一种导热油炉的安全节能燃烧控制方法与流程

本发明涉及节能燃烧控制技术领域，具体地说是一种导热油炉的安全节能燃烧控制方法。

背景技术：

导热油炉在使用工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。但是目前导热油炉多采用全自动燃烧机的控制方式进行控制，此种控制方式存在以下缺点：

1.无法严格控制燃气/空气配比，

由于冬天和夏天温度不同空气的密度就不同，所以以一定的燃气/空气比进行控制必然存在不合理。造成燃烧不充分而引起燃料浪费，还会造成NOx 排放量不稳定。

2.当全自动燃烧机出现故障时检修困难，严重时还会导致停炉。

风机采用全压运行方式，存在电能浪费问题。由于设备负荷的不断变化，风机的供风量也应随之变化，而目前风机多采用全压运行，这势必是一种电能浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导热油炉的安全节能燃烧控制方法，用于解决无法严格控制燃气/空气配比、燃烧机出现故障时检修困难和资源浪费环境污染的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种导热油炉的安全节能燃烧控制方法，其特征是，将一定比例的天然气和空气通过阀门后进行混合燃烧，并通过安全连锁方法来进行连锁保护，具体包括以下具体步骤：

步骤a)、一键点火；

步骤b)、温度串级控制方法控制目标温度；

步骤c)、通过风量控制方法来控制天然气和空气的比例。

进一步地，所述的一键点火的具体步骤包括：

步骤a1)、判断是否进行了点火前的无火检查，如果检查通过，则执行步骤a3)操作，否则执行步骤a2)操作；

步骤a2)、进行火检无火检查，若火检1和火检2无火，则检查通过，否则检查不通过；

步骤a3)、进行初始化处理；

步骤a4)、判断初始化是否完成；如果未完成，则表示初始化条件未满足，终止程序，如果已完成，则执行步骤a5)操作；

步骤a5)、阀门检漏仪进行阀门检漏，判断检漏是否完成，如果未完成，执行步骤a6)操作，如果已完成，执行步骤a7)操作；

步骤a6)、阀门检漏仪停止工作，按下阀门检漏仪复位按钮，执行步骤 a5)操作；

步骤a7)、进行炉体吹扫，并判断炉体吹扫是否完成，如果吹扫完成，执行步骤a8)操作，否则炉体吹扫失败，终止程序；

步骤a8)、进行点火条件检查，并判断点火条件检查是否完成，如果点火条件检查完成，则执行步骤a9)操作，否则点火条件检查失败，终止程序；

步骤a9)、开始点火，判断火检1和火检2是否有火、判断阀门动作是否到位、判断延时15S是否到达、判断天然气流量是否小于80Nm³/h ，如果都满足条件则执行步骤a10)操作，否则由于熄火报警或阀门内漏而终止程序；

步骤a10)、增大30％的长明灯燃气调节阀开度；

步骤a11)、判断长明灯燃气调节阀是否到位，延时25S是否到达，如果满足条件，则执行步骤a12)操作，否则终止程序；

步骤a12)、调节变频风机频率加大风量，打开主燃气阀；

步骤a13)、判断变频频率是否达到设定值、判断主燃气调节阀调节是否到位、判断计时是否达到60S；如果满足条件，则完成程序。

进一步地，所述初始化处理具体为：点火按钮置1、长明灯空气阀打开、火检1冷却阀打开、视镜1冷却阀打开、火检2冷却阀打开、视镜2冷却阀打开、氮气阀关闭、放空阀关闭、放空阀前的主燃气阀关闭、放空阀后的主燃气阀关闭、主燃气调节阀关闭和长明灯调节阀关闭；

所述的初始化完成的标志是：氮气压力不低、仪表空气压力不低、任意一个油泵在运行、长明灯空气阀打开、火检1冷却阀打开、视镜1冷却阀打开、火检2冷却阀打开、视镜2冷却阀打开、氮气阀关闭、放空阀关闭、放空阀前的主燃气阀关闭、放空阀后的主燃气阀关闭、主燃气调节阀关闭、长明灯调节阀关闭、主燃气调节阀反馈小于2％和长明灯调节阀反馈小于2％；以点火按钮置1开始计时，60S内条件满足，即为初始化完成；

所述的检漏完成的标志是：以阀门检漏仪开始检漏工作起，开始计时， 90S内检漏通过则表示检漏完成；

所述的炉体吹扫完成的标志是：变频频率达到47HZ时起，计时60S，在 60S内，管道风压达到2.2KPa、管道风量达到8000m³/ h ，5min后表示炉体吹扫完成；

所述的点火条件检查完成的标志是：氮气压力不低、仪表空气压力不低、任意一个油泵在运行、长明灯空气阀打开、火检1冷却阀打开、视镜1冷却阀打开、火检2冷却阀打开、视镜2冷却阀打开、氮气阀关闭、放空阀关闭、放空阀前的主燃气阀关闭、放空阀后的主燃气阀关闭、主燃气调节阀的开度为0％、长明灯调节阀的开度为10％和变频频率小于1Hz；60S内检查通过，则表示点火条件检查完成；

步骤a9)所述的延时15S是否到达是指以火检有信号为标志，延时15S 后，才可执行下一步；

步骤a11)所述的延时25S是否到达是指以长明灯调节阀到达30％为标志， 25S后才可执行下一步；

步骤a13)中所述的变频频率的设定值为20％，主燃气调节阀调节是否到位是指主燃气调节阀反馈到达5％，计时是否达到60S是指以变频频率到达20％为标志，计时60S后才可执行下一步。

进一步地，所述的温度串级控制方法具体包括以下步骤：

步骤b1)、计算出口目标温度反馈值；

步骤b2)、将温度设定值和出口目标温度反馈值输入温度调节器；

步骤b3)、温度调节器比较温度设定值和出口目标温度反馈值的大小，如果出口目标温度温度高于设定值，则温度调节器给流量调节器信号，减小流量调节器的阀门开度；如果出口目标温度低于温度设定值，则温度调节器给流量调节器信号，增大流量调节器的阀门开度。

进一步地，计算出口目标温度具体包括：

步骤b11)、如果1#出口温度选择开关为1时，将1#出口温度TE_C8008A 赋值给TE_C8008A1，同时把1赋值给TE_C8008A2；如果1#出口温度选择开关为0时，将0同时赋值给TE_C8008A1和TE_C8008A2；

步骤b12)、如果2#出口温度选择开关为1时，将2#出口温度TE_C8009A 赋值给TE_C8009A1，同时把1赋值给TE_C8009A2；如果2#出口温度选择开关为0时，将0同时赋值给TE_C8009A1和TE_C8009A2；

步骤b13)、如果3#出口温度选择开关为1时，将3#出口温度TE_C80010A 赋值给TE_C80010A1，同时把1赋值给TE_C80010A2；如果3#出口温度选择开关为0时，将0同时赋值给TE_C80010A1和TE_C80010A2；步骤b14)、将 TE_C8008A1、TE_C8009A1和TE_C80010A1输入加法逻辑门，得出TE_C80018；

步骤b15)、将TE_C8008A2、TE_C8009A2和TE_C80010A2输入加法逻辑门，得出TE_C80019；

步骤b16)、将TE_C80018和TE_C80019输入浮点数除法逻辑门，得到出口目标温度TE_C80020。

进一步地，所述的风量控制方法具体包括以下步骤：

步骤c1)、将天然气流量和9.52输入乘法逻辑门，得出SP；

步骤c2)、将空气流量PV和SP输入流量调节器，流量调节器控制风量的输出。

进一步地，所述的安全联锁方法包括阀门报警、调节阀调节超时检测、变频器故障检测、联锁停炉控制、熄火报警和天然气空气比例失调控制；

所述的阀门报警具体包括以下步骤：

步骤F1)、将阀门开到位经过非门后与阀门动作输入到与门，将得出的结果与5S输入第一延时门；

步骤F2)、将阀门关到位经过非门后与阀门动作经过非门后输入到与门，将得出的结果与5S输入第二延时门；

步骤F3)、将第一延时门的输出结果和第二延时门的输出结果输入到或门；

步骤F4)、将或门的输出结果与复位按钮的值输入到RS触发器中，根据 RS触发器的输出结果判断阀门是否出现故障，如果值为1，则表示出现故障；

所述的调节阀调节超时检测的具体步骤包括：

步骤T1)、将调节阀的给定和调节阀的反馈输入到减法门；

步骤T2)、将减法门的输出通过绝对值门后与10％输入大于门；

步骤T3)、将大于门的输出与20S输入到延时门；步骤T4)、将延时门的输出和复位按钮值输入到RS触发器，根据RS触发器的输出结果判断调节阀是否故障，如果输出结果为1，则表明调节阀故障；

所述的变频器故障检测包括检测变频器故障、变频运行信号检查条件是否完成和变频运行丢失检测；

所述变频器故障的具体步骤包括：

步骤B11)、将变频器频率给定和变频器频率反馈输入到减法门；

步骤B12)、将减法门的输出输入到取绝对值门后的结果与5HZ输入到大于门；

步骤B13)、将大于门的输出结果连同变频运行反馈输入到与门；

步骤B14)、将与门的输出结果和60S输入到延时门；

步骤B15)、将延时门的运行结果和复位按钮值输入到RS触发器中，RS 触发器的输出结果表示变频器是否故障，如果输出结果为1，则表示变频器故障；

所述变频运行信号检查条件是否完成的具体步骤包括：

步骤B21)、将放空阀前的天然气切断阀关到位和放空阀后的天然气切断阀关到位输入到或门中；

步骤B22)、将或门的输出结果与变频运行反馈输入到RS触发器中，RS 触发器的输出结果表示变频运行信号检查条件是否完成，如果输出结果为1，则表示变频运行信号检查条件未完成；

所述变频运行丢失检测的具体步骤包括：

步骤B31)、将变频运行反馈经过非门后的结果与变频运行信号检查条件输入到与门中；

步骤B32)、与门的输出结果经过非门后与变频运行信号检查条件输入到或门中，或门的输出结果表示变频运行是否丢失，如果输出结果为1，则表示变频运行丢失；所述的联锁停炉控制包括控制风量、控制系统停车、流量低检测标志是否完成和风量流量低检测；

所述的控制风量的具体步骤包括：

步骤L11)、将天然气流量断线、空气流量断线、风机电流断线和风机频率断线输入到或门中；

步骤L12)、将或门的输出结果与复位按钮值输入到RS触发器中，RS触发器的输出结果表示风量曲线是否偏高，如果输出结果为1，则表示风量偏高；

所述的控制系统停车的具体步骤包括：

步骤L21)、将四个油泵的运行状态输入到或门中；

步骤L22)、将或门的输出结果、熄火报警经过非门后的结果、最大出口温度经过非门后的结果、进出口差压经过非门后的结果、变频频率故障经过非门后的结果、变频运行信号丢失、风量流量低、阀门故障经过非门后的结果、系统停车经过非门后的结果、主燃气调节阀故障经过非门后的结果、长明灯调节阀故障经过非门后的结果、仪表空气阀压力低联锁、火焰丢失经过非门后的结果、变频故障、天然气空气比例失调经过非门后的结果和仪表断线经过非门后的结果输入到与门中；

步骤L23)、与门的输出结果经过非门后的结果表示系统是否停车，如果结果输出为1，则表示系统停车；

所述的流量低检测标志是否完成的具体包括以下步骤：

步骤L31)、将放空阀前的天然气切断阀关到位和放空阀后的天然气切断阀关到位输入到或门中；

步骤L32)、将或门的输出结果与变频风量大于最小值时的标志输入到 RS触发器中，RS触发器的输出结果表示流量低检测标志，如果输出结果为1，则表示流量低检测已完成；

所述的风量流量低检测的具体步骤包括：步骤L41)、流量低检测标志经过非门后的结果与流量低检测标志输入到与门；

步骤L42)、变频频率反馈与25％输入到小于门；

步骤L43)、将与门的输出结果、小于门的输出结果和流量低检测标志经过非门后的结果输入到或门；或门的输出结果表示风量流量是否过低，如果输出结果为1，则表示风量流量低；

所述的熄火报警包括以下具体步骤：

步骤X1)、将火检1信号和火检2信号输入到或门；

步骤X2)、将放空阀前的燃气切断阀关到位经过非门后的结果和放空阀后的燃气切断阀关到位经过非门后的结果输入到第一与门；

步骤X3)、将或门的输出结果经过非门后的结果和第一与门的输出结果输入到第二与门；

步骤X4)、将第二与门的输出结果和20S输入到延时门；

步骤X5)、将延时门的输出结果和报警复位值输入到RS触发器，RS触发器的输出结果表示是否熄火，如果输出结果为1，则表示熄火，进行报警；

所述的天然气空气比例失调控制的具体步骤包括：

步骤T1)、将空气流量给定值和空气流量反馈输入到减法门；

步骤T2)、将减法门的输出结果取绝对值后与200输入到大于门；

步骤T3)、将大于门的输出结果、风量调节器串级控制方式和火检1或火检2有火输入到与门；

步骤T4)、将与门的输出结果和60S输入到延时门；

步骤T5)、将延时门的输出结果和复位按钮值输入到RS触发器，RS触发器的输出结果表示天然气空气比例是否失调，如果输出结果为1，则表示天然气空气比例失调。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种导热油炉的安全节能燃烧控制方法，采用一键点火的方式进行点火，大大简化了操作员的操作步骤，实现了自动检验点火的条件，实现了完全自动化操作。

本发明的温度串级控制控制以出口温度平均值为出口目标温度，温度调节器接收反馈温度，天然气流量为二次控制回路构成串级控制系统控制天然气调节阀，将反馈温度和出口目标温度进行比较，从而控制天然气调节阀的开度，利用变频技术自动配风，使天然气的热值发挥到最大，大大的提高了系统的控制精度及抗干扰能力。

本发明还采用了安全联锁控制来进行保障系统的运行安全，系统正常状态为1，若有任一联锁条件不满足，系统正常状态由1变为0，进而系统停车，使系统的安全性得到了最大的保障。

附图说明

图1为本发明的模块结构连接图；

图2为本发明一键点火的逻辑图；

图3为本发明温度串级控制方法逻辑图；

图4为本发明出口目标温度计算逻辑图；

图5为本发明风量控制方法逻辑图；

图6为本发明氮气阀门报警逻辑图；

图7为本发明调节阀调节超时检测逻辑图；

图8为本发明变频器故障逻辑图；

图9为本发明变频运行信号检查条件是否完成逻辑图；

图10为本发明变频运行丢失检测逻辑图；

图11为本发明控制风量逻辑图；

图12为本发明控制系统停车逻辑图；

图13为本发明流量低检测标志是否完成逻辑图；

图14为本发明风量流量低检测逻辑图；

图15为本发明熄火报警逻辑图；图16为本发明天然气空气比例失调控制逻辑图。

具体实施方式

如图1至图16所示，本发明是将一定比例的氮气、天然气和空气通过阀门后进行混合燃烧，并通过安全连锁方法来进行连锁保护。

如图1所示，具体包括以下具体步骤：

步骤a)、一键点火；

步骤b)、温度串级控制方法控制目标温度；

步骤c)、通过风量控制方法来控制天然气和空气的比例。

如图2所示，一键点火的具体步骤包括：步骤a1)、判断是否进行了点火前的无火检查，如果检查通过，则执行步骤a3)操作，否则执行步骤a2) 操作；

步骤a2)、进行火检无火检查，若火检1和火检2无火，则检查通过，否则检查不通过；

步骤a3)、进行初始化处理；

步骤a4)、判断初始化是否完成；如果未完成，则表示初始化条件未满足，终止程序，如果已完成，则执行步骤a5)操作；

步骤a5)、阀门检漏仪进行阀门检漏，判断检漏是否完成，如果未完成，执行步骤a6)操作，如果已完成，执行步骤a7)操作；

步骤a6)、阀门检漏仪停止工作，按下阀门检漏仪复位按钮，执行步骤 a5)操作；

步骤a7)、进行炉体吹扫，并判断炉体吹扫是否完成，如果吹扫完成，执行步骤a8)操作，否则炉体吹扫失败，终止程序；

步骤a8)、进行点火条件检查，并判断点火条件检查是否完成，如果点火条件检查完成，则执行步骤a9)操作，否则点火条件检查失败，终止程序；

步骤a9)、开始点火，判断火检1和火检2是否有火、判断阀门动作是否到位、判断延时15S是否到达、判断天然气流量是否小于80Nm³/h ，如果都满足条件则执行步骤a10)操作，否则由于熄火报警或阀门内漏而终止程序；

步骤a10)、增大30％的长明灯燃气调节阀开度；

步骤a11)、判断长明灯燃气调节阀是否到位，延时25S是否到达，如果满足条件，则执行步骤a12)操作，否则终止程序；

步骤a12)、调节变频风机频率加大风量，打开主燃气阀；

步骤a13)、判断变频频率是否达到设定值、判断主燃气调节阀调节是否到位、判断计时是否达到60S；如果满足条件，则完成程序。

初始化处理具体为：点火按钮置1、长明灯空气阀打开、火检1冷却阀打开、视镜1冷却阀打开、火检2冷却阀打开、视镜2冷却阀打开、氮气阀关闭、放空阀关闭、放空阀前的主燃气阀关闭、放空阀后的主燃气阀关闭、主燃气调节阀关闭和长明灯调节阀关闭；

初始化完成的标志是：氮气压力不低、仪表空气压力不低、任意一个油泵在运行、长明灯空气阀打开、火检1冷却阀打开、视镜1冷却阀打开、火检2冷却阀打开、视镜2冷却阀打开、氮气阀关闭、放空阀关闭、放空阀前的主燃气阀关闭、放空阀后的主燃气阀关闭、主燃气调节阀关闭、长明灯调节阀关闭、主燃气调节阀反馈小于2％和长明灯调节阀反馈小于2％；以点火按钮置1开始计时，60S内条件满足，即为初始化完成；

检漏完成的标志是：以阀门检漏仪开始检漏工作起，开始计时，90S内检漏通过则表示检漏完成；

炉体吹扫完成的标志是：变频频率达到47HZ时起，计时60S，在60S内，管道风压达到2.2KPa、管道风量达到8000 m³/h ，5min后表示炉体吹扫完成；

点火条件检查完成的标志是：氮气压力不低、仪表空气压力不低、任意一个油泵在运行、长明灯空气阀打开、火检1冷却阀打开、视镜1冷却阀打开、火检2冷却阀打开、视镜2冷却阀打开、氮气阀关闭、放空阀关闭、放空阀前的主燃气阀关闭、放空阀后的主燃气阀关闭、主燃气调节阀的开度为0％、长明灯调节阀的开度为10％和变频频率小于1Hz；60S内检查通过，则表示点火条件检查完成；

步骤a9)延时15S是否到达是指以火检有信号为标志，延时15S后，才可执行下一步；

步骤a11)延时25S是否到达是指以长明灯调节阀到达30％为标志，25S 后才可执行下一步；

步骤a13)中变频频率的设定值为20％，主燃气调节阀调节是否到位是指主燃气调节阀反馈到达5％，计时是否达到60S是指以变频频率到达20％为标志，计时60S后才可执行下一步。

如图3所示，温度串级控制方法具体包括以下步骤：

步骤b1)、计算出口目标温度反馈值；

步骤b2)、将温度设定值和出口目标温度反馈值输入温度调节器；

步骤b3)、温度调节器比较温度设定值和出口目标温度反馈值的大小，如果出口目标温度温度高于设定值，则温度调节器给流量调节器信号，减小流量调节器的阀门开度；如果出口目标温度低于温度设定值，则温度调节器给流量调节器信号，增大流量调节器的阀门开度。

如图4所示，1#出口温度选择开关的出口目标温度计算的具体过程包括：

步骤b11)、如果1#出口温度选择开关为1时，将1#出口温度TE_C8008A 赋值给TE_C8008A1，同时把1赋值给TE_C8008A2；如果1#出口温度选择开关为0时，将0同时赋值给TE_C8008A1和TE_C8008A2；

2#出口温度选择开关的出口目标温度计算的具体过程和3#出口温度选择开关的出口目标温度计算的具体过程跟1#出口温度选择开关的出口目标温度计算的具体过程一样：

步骤b12)、如果2#出口温度选择开关为1时，将2#出口温度TE_C8009A 赋值给TE_C8009A1，同时把1赋值给TE_C8009A2；如果2#出口温度选择开关为0时，将0同时赋值给TE_C8009A1和TE_C8009A2；

步骤b13)、如果3#出口温度选择开关为1时，将3#出口温度TE_C80010A 赋值给TE_C80010A1，同时把1赋值给TE_C80010A2；如果3#出口温度选择开关为0时，将0同时赋值给TE_C80010A1和TE_C80010A2；

步骤b14)、将TE_C8008A1、TE_C8009A1和TE_C80010A1输入加法逻辑门，得出TE_C80018；

步骤b15)、将TE_C8008A2、TE_C8009A2和TE_C80010A2输入加法逻辑门，得出TE_C80019；

步骤b16)、将TE_C80018和TE_C80019输入浮点数除法逻辑门，得到出口目标温度TE_C80020。

如图5所示，风量控制方法具体包括以下步骤：

步骤c1)、将天然气流量和9.52输入乘法逻辑门，得出SP；

步骤c2)、将空气流量PV和SP输入流量调节器，流量调节器控制风量的输出。

安全联锁方法包括阀门报警、调节阀调节超时检测、变频器故障检测、联锁停炉控制、熄火报警和天然气空气比例失调控制。

如图6所示，氮气阀门报警具体包括以下步骤：

步骤F1)、将阀门开到位经过非门后与阀门动作输入到与门，将得出的结果与5S输入第一延时门；

步骤F2)、将阀门关到位经过非门后与阀门动作经过非门后输入到与门，将得出的结果与5S输入第二延时门；

步骤F3)、将第一延时门的输出结果和第二延时门的输出结果输入到或门；步骤F4)、将或门的输出结果与复位按钮的值输入到RS触发器中，根据RS触发器的输出结果判断阀门是否出现故障，如果值为1，则表示出现故障。

天然气和空气的阀门故障检测与氮气阀门故障检测同理。

如图7所示，调节阀调节超时检测的具体步骤包括：

步骤T1)、将调节阀的给定和调节阀的反馈输入到减法门；

步骤T2)、将减法门的输出通过绝对值门后与10％输入大于门；

步骤T3)、将大于门的输出与20S输入到延时门；

步骤T4)、将延时门的输出和复位按钮值输入到RS触发器，根据RS触发器的输出结果判断调节阀是否故障，如果输出结果为1，则表明调节阀故障。

变频器故障检测包括检测变频器故障、变频运行信号检查条件是否完成和变频运行丢失检测。

如图8所示，变频器故障的具体步骤包括：

步骤B11)、将变频器频率给定和变频器频率反馈输入到减法门；

步骤B12)、将减法门的输出输入到取绝对值门后的结果与5HZ输入到大于门；

步骤B13)、将大于门的输出结果连同变频运行反馈输入到与门；

步骤B14)、将与门的输出结果和60S输入到延时门；

步骤B15)、将延时门的运行结果和复位按钮值输入到RS触发器中，RS 触发器的输出结果表示变频器是否故障，如果输出结果为1，则表示变频器故障。

如图9所示，变频运行信号检查条件是否完成的具体步骤包括：

步骤B21)、将放空阀前的天然气切断阀关到位和放空阀后的天然气切断阀关到位输入到或门中；

步骤B22)、将或门的输出结果与变频运行反馈输入到RS触发器中，RS 触发器的输出结果表示变频运行信号检查条件是否完成，如果输出结果为1，则表示变频运行信号检查条件未完成。

如图10所示，变频运行丢失检测的具体步骤包括：

步骤B31)、将变频运行反馈经过非门后的结果与变频运行信号检查条件输入到与门中；

步骤B32)、与门的输出结果经过非门后与变频运行信号检查条件输入到或门中，或门的输出结果表示变频运行是否丢失，如果输出结果为1，则表示变频运行丢失。

联锁停炉控制包括控制风量、控制系统停车、流量低检测标志是否完成和风量流量低检测。

如图11所示，控制风量的具体步骤包括：

步骤L11)、将天然气流量断线、空气流量断线、风机电流断线和风机频率断线输入到或门中；

步骤L12)、将或门的输出结果与复位按钮值输入到RS触发器中，RS触发器的输出结果表示风量曲线是否偏高，如果输出结果为1，则表示风量偏高。

如图12所示，控制系统停车的具体步骤包括：

步骤L21)、将四个油泵的运行状态输入到或门中；

步骤L22)、将或门的输出结果、熄火报警经过非门后的结果、最大出口温度经过非门后的结果、进出口差压经过非门后的结果、变频频率故障经过非门后的结果、变频运行信号丢失、风量流量低、阀门故障经过非门后的结果、系统停车经过非门后的结果、主燃气调节阀故障经过非门后的结果、长明灯调节阀故障经过非门后的结果、仪表空气阀压力低联锁、火焰丢失经过非门后的结果、变频故障、天然气空气比例失调经过非门后的结果和仪表断线经过非门后的结果输入到与门中；

步骤L23)、与门的输出结果经过非门后的结果表示系统是否停车，如果结果输出为1，则表示系统停车。

如图13所示，流量低检测标志是否完成的具体包括以下步骤：

步骤L31)、将放空阀前的天然气切断阀关到位和放空阀后的天然气切断阀关到位输入到或门中；

步骤L32)、将或门的输出结果与变频风量大于最小值时的标志输入到 RS触发器中，RS触发器的输出结果表示流量低检测标志，如果输出结果为1，则表示流量低检测已完成。

如图14所示，风量流量低检测的具体步骤包括：

步骤L41)、流量低检测标志经过非门后的结果与流量低检测标志输入到与门；

步骤L42)、变频频率反馈与25％输入到小于门；

步骤L43)、将与门的输出结果、小于门的输出结果和流量低检测标志经过非门后的结果输入到或门；或门的输出结果表示风量流量是否过低，如果输出结果为1，则表示风量流量低。

如图15所示，熄火报警包括以下具体步骤：

步骤X1)、将火检1信号和火检2信号输入到或门；

步骤X2)、将放空阀前的燃气切断阀关到位经过非门后的结果和放空阀后的燃气切断阀关到位经过非门后的结果输入到第一与门；

步骤X3)、将或门的输出结果经过非门后的结果和第一与门的输出结果输入到第二与门；

步骤X4)、将第二与门的输出结果和20S输入到延时门；

步骤X5)、将延时门的输出结果和报警复位值输入到RS触发器，RS触发器的输出结果表示是否熄火，如果输出结果为1，则表示熄火，进行报警。

如图16所示，天然气空气比例失调控制的具体步骤包括：

步骤T1)、将空气流量给定值和空气流量反馈输入到减法门；

步骤T2)、将减法门的输出结果取绝对值后与200输入到大于门；步骤 T3)、将大于门的输出结果、风量调节器串级控制方式和火检1或火检2有火输入到与门；

步骤T4)、将与门的输出结果和60S输入到延时门；

步骤T5)、将延时门的输出结果和复位按钮值输入到RS触发器，RS触发器的输出结果表示天然气空气比例是否失调，如果输出结果为1，则表示天然气空气比例失调。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。