本发明涉及燃气轮机安全节能领域,具体为一种基于光导技术的运行燃气轮机的燃烧器的方法。
背景技术
目前，随着科技的进步，社会的发展，燃气轮机的战略地位不断提高，对大型燃气轮机需求越来越大，现有的燃气轮机很难保证燃料的充分燃烧，导致功率损耗较大，容易产生大量废气污染大气，造成很大的能源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于光导技术的运行燃气轮机的燃烧器的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：：一种基于光导技术的运行燃气轮机的燃烧器的方法，包括燃气轮机体，所述燃气轮机体内设置有一左端壁连通外界空间的压气空间，所述压气空间内固定连接有一压气机，所述压气空间右端壁内设置有一左端壁连通压气空间的燃烧空间，所述燃烧空间右端壁内设置有一左端壁连通燃烧空间的涡轮空间，所述涡轮空间右端壁连通外界空间，所述涡轮空间内设置有一涡轮，所述燃烧空间上端壁固定连接有一燃烧机构，所述燃烧机构包括燃烧块，所述燃烧块上端贯穿燃烧空间上端壁且连通外界空间，所述燃烧块内设置有一上端壁连通外界空间的输气管道，所述输气管道内固定连接有一输气泵，所述输气管道下端固定连接有一开关阀，所述输气管道下端壁内设置有一上端壁右侧与输气管道连通的燃料管道，所述燃料管道右端内固定连接有一输油泵，所述燃料管道左端内滑动连接有一平移块，所述燃料管道上端壁固定连接有位于平移块左侧的第一挡块，所述燃料管道上端壁固定连接有位于平移块右侧的第二挡块，所述燃料管道下端壁内设置有平衡空间，所述平衡空间上端壁左侧设置有一连通平衡空间的平衡管道，所述平衡管道上端壁与燃料管道下端壁左侧连通，所述平衡空间右端壁内设置有一连通平衡空间的输送管道，所述输送管道上端壁与燃料管道位于平移块右端且位于第二挡块左端处的下端壁连通，所述平衡空间内滑动连接有第一隔板，所述平衡空间下端壁内设置有一配比空间，所述平衡空间下端壁内设置有一抽液管道，所述抽液管道上端壁与平衡空间下端壁右侧连通，所述抽液管道左端壁下侧与配比空间右端壁上侧连通，所述抽液管道内左端固定连接有一液体液体输送泵，所述抽液管道内左端固定连接有一气体输送泵，所述液体液体输送泵右端面与气体输送泵左端面固定连接，所述配比空间内滑动连接有第二隔板，所述配比空间与输气管道之间设置有一连通配比空间与输气管道的增压管道，所述增压管道上端右侧与输气管道内输气泵下侧和开关阀上侧之间的的左端壁连通，所述增压管道下端右侧与配比空间左端壁连通,所述增压管道右端固定连接有一空气阀，所述配比空间右端壁内设置有一左端壁连通配比空间的压缩空间，所述压缩空间右端固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定连接有一在压缩空间内滑动连接的压力块，所述配比空间下端壁内设置有一上端壁连通配比空间的连通管道，所述压缩空间下端壁内设置有一上端壁连通压缩空间的第一输出管道，所述第一输出管道下端壁内设置有一连通外界空间的排气管道，所述排气管道右端与第一输出管道下端壁连通，所述连通管道右端壁内设置有第二输出管道，所述第二输出管道右端内固定连接有一雾化器，所述第二输出管道右端贯穿第一输出管道左右端壁，所述第二输出管道与第一输出管道交叉连通处密封设置有一双通阀门机构，所述第二输出管道右端壁内设置有左端壁连通第二输出管道的喷火空间，所述喷火空间右端壁连通燃烧空间，所述喷火空间上端壁内设置有一下端壁连通喷火空间的打火空间，所述打火空间上端壁固定连接有一火花打火器，所述燃气轮机体上端面右侧内设置有一光导显示机构。
所述方法步骤如下：
首先，在燃料管道右端通入燃料，开关阀关闭，打开输油泵，平移块向左移动被第一挡板挡住，燃料通过燃料管道进入输送管道，从而进入第一隔板右侧的平衡空间并带动第一隔板向左运动，从而带动平移块向右移动直至与第二挡板相抵，输送管道将平移块封堵，关闭输油泵，打开液体液体输送泵，转动密封盘，从而使双通管道将第一输出管道下端与第二输出管道左端连通，将第一隔板右侧的内燃料抽到配比空间右端内，从而带动第二隔板向左运动，压力块保持不动，第二隔板左侧的配比空间内空气通过连通管道排出到外界空间，待第一隔板右侧的平衡空间内燃料抽完后，关闭液体输送泵，输气泵开启，开关阀开启，空气阀关闭，使得增压管道关闭，空气从输气管道下端进入燃料管道内，空气通过燃料管道右端进入输送管道，从而进入第一隔板右侧的平衡空间并带动第一隔板左运动，从而带动平移块向右移动直至与第二挡板相抵，输送管道将平移块封堵，关闭开关阀，然后关闭输气泵，打开气体输送泵，将第一隔板右侧的平衡空间内空气抽到第二隔板右侧的配比空间内，从而带动第二隔板继续向左运动，压力块保持不动，第二隔板左侧的配比空间内空气通过连通管道排出到外界空间，待第一隔板右侧的平衡空间内空气抽完后，关闭气体输送泵，转动密封盘，使双通管道将第一输出管道下端与第二输出管道右端连通，打开空气阀，打开输气泵，空气从增压管道进入第二隔板左侧的配比空间内，在压力的作用下使第二隔板向右运动，从而使第二隔板右侧的配比空间内燃料空气混合物被压缩，从而给压力块施加向右的压力，待配比空间右端内的燃料空气混合物达到一定压力后转动密封盘，使双通管道将第一输出管道上端与第二输出管道右端连通，在压力作用下压力块向右运动，压缩弹簧压缩，从而使第二隔板右侧的配比空间内燃料空气混合物通过压缩空间进入第一输出管道上端再进入第二输出管道右端；
然后，通过雾化器转换成雾态，从而喷射到喷火空间内，火花打火器点火，从而使雾态燃料空气混合物燃料进入燃烧空间内充分燃烧，此时空压机开启将大量压缩气体通入燃烧空间内，燃料的充分燃烧产生高压气体进入涡轮空间内，从而带动涡轮转动，尾气排入外界空间内，燃料燃烧完后，关闭输气泵，并转动密封盘，使双通管道将第一输出管道下端与第二输出管道左端连通，配比空间内的空间通过排气管道进入外界空间内，重复上述操作使得燃气轮机工作。
作为优选，所述双通阀门机构包括密封盘，所述密封盘内设置有一双通管道，所述双通管道一端连通第二输出管道左端且另外一端连通第一输出管道下端，所述密封盘中心固定连接有一电机带动的转动轴，所述转动轴前后两端面分别与第一输出管道前后端壁转动连接。
作为优选，所述压缩弹簧的弹力远大于第二隔板与压力块滑动的摩擦力。
作为优选，所述燃气轮机体上端面右侧内设置有一光导显示机构，所述光导显示机构包括显示灯，所述燃气轮机体上端面右侧内设置有一电源，所述显示灯与电源之间通过铜线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，在燃料管道右端通入燃料，开关阀关闭，打开输油泵，平移块向左移动被第一挡板挡住，燃料通过燃料管道进入输送管道，从而进入第一隔板右侧的平衡空间并带动第一隔板向左运动，从而带动平移块向右移动直至与第二挡板相抵，输送管道将平移块封堵，关闭输油泵，打开液体液体输送泵，转动密封盘，从而使双通管道将第一输出管道下端与第二输出管道左端连通，将第一隔板右侧的内燃料抽到配比空间右端内，从而带动第二隔板向左运动，压力块保持不动，第二隔板左侧的配比空间内空气通过连通管道排出到外界空间，待第一隔板右侧的平衡空间内燃料抽完后，关闭液体输送泵，输气泵开启，开关阀开启，空气阀关闭，使得增压管道关闭，空气从输气管道下端进入燃料管道内，空气通过燃料管道右端进入输送管道，从而进入第一隔板右侧的平衡空间并带动第一隔板左运动，从而带动平移块向右移动直至与第二挡板相抵，输送管道将平移块封堵，关闭开关阀，然后关闭输气泵，打开气体输送泵，将第一隔板右侧的平衡空间内空气抽到第二隔板右侧的配比空间内，从而带动第二隔板继续向左运动，压力块保持不动，第二隔板左侧的配比空间内空气通过连通管道排出到外界空间，待第一隔板右侧的平衡空间内空气抽完后，关闭气体输送泵，转动密封盘，使双通管道将第一输出管道下端与第二输出管道右端连通，打开空气阀，打开输气泵，空气从增压管道进入第二隔板左侧的配比空间内，在压力的作用下使第二隔板向右运动，从而使第二隔板右侧的配比空间内燃料空气混合物被压缩，从而给压力块施加向右的压力，待配比空间右端内的燃料空气混合物达到一定压力后转动密封盘，使双通管道将第一输出管道上端与第二输出管道右端连通，在压力作用下压力块向右运动，压缩弹簧压缩，从而使第二隔板右侧的配比空间内燃料空气混合物通过压缩空间进入第一输出管道上端再进入第二输出管道右端，然后通过雾化器转换成雾态，从而喷射到喷火空间内，火花打火器点火，从而使雾态燃料空气混合物燃料进入燃烧空间内充分燃烧，此时空压机开启将大量压缩气体通入燃烧空间内，燃料的充分燃烧产生高压气体进入涡轮空间内，从而带动涡轮转动，尾气排入外界空间内，燃料燃烧完后，关闭输气泵，并转动密封盘，使双通管道将第一输出管道下端与第二输出管道左端连通，配比空间内的空间通过排气管道进入外界空间内，重复上述操作使得燃气轮机工作，此装置具有结构简单，操作方便，能够将燃料与空气按照一定的比例配比好，避免了燃料与空气比例不合适而导致不充分燃烧产生的降低效率与浪费情况，有效的提高了燃气轮机的工作效率，具有环保效果。
附图说明
图1为本发明一种基于光导技术的运行燃气轮机的燃烧器的方法燃气轮机体整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种基于光导技术的运行燃气轮机的燃烧器的方法燃烧机构全剖的主视放大结构示意图；
图3为本发明一种基于光导技术的运行燃气轮机的燃烧器的方法双通阀门机构全剖的的主视放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种基于光导技术的运行燃气轮机的燃烧器的方法，包括燃气轮机体1，所述燃气轮机体1内设置有一左端壁连通外界空间的压气空间4，所述压气空间4内固定连接有一压气机5，所述压气空间4右端壁内设置有一左端壁连通压气空间4的燃烧空间30，所述燃烧空间30右端壁内设置有一左端壁连通燃烧空间30的涡轮空间3，所述涡轮空间3右端壁连通外界空间，所述涡轮空间3内设置有一涡轮2，所述燃烧空间30上端壁固定连接有一燃烧机构15，所述燃烧机构15包括燃烧块9，所述燃烧块9上端贯穿燃烧空间30上端壁且连通外界空间，所述燃烧块9内设置有一上端壁连通外界空间的输气管道22，所述输气管道22内固定连接有一输气泵12，所述输气管道22下端固定连接有一开关阀13，所述输气管道22下端壁内设置有一上端壁右侧与输气管道22连通的燃料管道23，所述燃料管道23右端内固定连接有一输油泵11，所述燃料管道23左端内滑动连接有一平移块14，所述燃料管道23上端壁固定连接有位于平移块14左侧的第一挡块25，所述燃料管道23上端壁固定连接有位于平移块14右侧的第二挡块24，所述燃料管道23下端壁内设置有平衡空间27，所述平衡空间27上端壁左侧设置有一连通平衡空间27的平衡管道26，所述平衡管道26上端壁与燃料管道23下端壁左侧连通，所述平衡空间27右端壁内设置有一连通平衡空间27的输送管道21，所述输送管道21上端壁与燃料管道23位于平移块14右端且位于第二挡块24左端处的下端壁连通，所述平衡空间27内滑动连接有第一隔板16，所述平衡空间27下端壁内设置有一配比空间29，所述平衡空间27下端壁内设置有一抽液管道28，所述抽液管道28上端壁与平衡空间27下端壁右侧连通，所述抽液管道28左端壁下侧与配比空间29右端壁上侧连通，所述抽液管道28内左端固定连接有一液体液体输送泵10，所述抽液管道28内左端固定连接有一气体输送泵44，所述液体液体输送泵10右端面与气体输送泵44左端面固定连接，所述配比空间29内滑动连接有第二隔板31，所述配比空间29与输气管道22之间设置有一连通配比空间29与输气管道22的增压管道17，所述增压管道17上端右侧与输气管道22内输气泵12下侧和开关阀13上侧之间的的左端壁连通，所述增压管道17下端右侧与配比空间29左端壁连通,所述增压管道17右端固定连接有一空气阀42，所述配比空间29右端壁内设置有一左端壁连通配比空间29的压缩空间19，所述压缩空间19右端固定连接有一压缩弹簧34，所述压缩弹簧34左端固定连接有一在压缩空间19内滑动连接的压力块20，所述配比空间29下端壁内设置有一上端壁连通配比空间29的连通管道32，所述压缩空间19下端壁内设置有一上端壁连通压缩空间19的第一输出管道36，所述第一输出管道36下端壁内设置有一连通外界空间的排气管道40，所述排气管道40右端与第一输出管道36下端壁连通，所述连通管道32右端壁内设置有第二输出管道33，所述第二输出管道33右端内固定连接有一雾化器43，所述第二输出管道33右端贯穿第一输出管道36左右端壁，所述第二输出管道33与第一输出管道36交叉连通处密封设置有一双通阀门机构6，所述第二输出管道33右端壁内设置有左端壁连通第二输出管道33的喷火空间7，所述喷火空间7右端壁连通燃烧空间30，所述喷火空间7上端壁内设置有一下端壁连通喷火空间7的打火空间8，所述打火空间8上端壁固定连接有一火花打火器18，所述燃气轮机体1上端面右侧内设置有一光导显示机构45。
所述方法步骤如下：
首先，在燃料管道23右端通入燃料，开关阀13关闭，打开输油泵11，平移块14向左移动被第一挡板25挡住，燃料通过燃料管道23进入输送管道21，从而进入第一隔板16右侧的平衡空间27并带动第一隔板16向左运动，从而带动平移块14向右移动直至与第二挡板24相抵，输送管道21将平移块14封堵，关闭输油泵11，打开液体液体输送泵10，转动密封盘39，从而使双通管道38将第一输出管道36下端与第二输出管道33左端连通，将第一隔板16右侧的内燃料抽到配比空间29右端内，从而带动第二隔板31向左运动，压力块20保持不动，第二隔板31左侧的配比空间29内空气通过连通管道32排出到外界空间，待第一隔板16右侧的平衡空间27内燃料抽完后，关闭液体输送泵10，输气泵12开启，开关阀13开启，空气阀42关闭，使得增压管道17关闭，空气从输气管道22下端进入燃料管道23内，空气通过燃料管道23右端进入输送管道21，从而进入第一隔板16右侧的平衡空间27并带动第一隔板16左运动，从而带动平移块14向右移动直至与第二挡板24相抵，输送管道21将平移块14封堵，关闭开关阀13，然后关闭输气泵12，打开气体输送泵44，将第一隔板16右侧的平衡空间27内空气抽到第二隔板31右侧的配比空间29内，从而带动第二隔板31继续向左运动，压力块20保持不动，第二隔板31左侧的配比空间29内空气通过连通管道32排出到外界空间，待第一隔板16右侧的平衡空间27内空气抽完后，关闭气体输送泵44，转动密封盘39，使双通管道38将第一输出管道36下端与第二输出管道33右端连通，打开空气阀42，打开输气泵12，空气从增压管道17进入第二隔板31左侧的配比空间29内，在压力的作用下使第二隔板31向右运动，从而使第二隔板31右侧的配比空间29内燃料空气混合物被压缩，从而给压力块20施加向右的压力，待配比空间29右端内的燃料空气混合物达到一定压力后转动密封盘39，使双通管道38将第一输出管道36上端与第二输出管道33右端连通，在压力作用下压力块20向右运动，压缩弹簧34压缩，从而使第二隔板31右侧的配比空间29内燃料空气混合物通过压缩空间19进入第一输出管道36上端再进入第二输出管道33右端；
然后，通过雾化器43转换成雾态，从而喷射到喷火空间7内，火花打火器18点火，从而使雾态燃料空气混合物燃料进入燃烧空间30内充分燃烧，此时空压机5开启将大量压缩气体通入燃烧空间30内，燃料的充分燃烧产生高压气体进入涡轮空间3内，从而带动涡轮2转动，尾气排入外界空间内，燃料燃烧完后，关闭输气泵12，并转动密封盘39，使双通管道38将第一输出管道36下端与第二输出管道33左端连通，配比空间29内的空间通过排气管道40进入外界空间内，重复上述操作使得燃气轮机工作。
有益的，所述双通阀门机构6包括密封盘39，所述密封盘39内设置有一双通管道38，所述双通管道38一端连通第二输出管道33左端且另外一端连通第一输出管道36下端，所述密封盘39中心固定连接有一电机带动的转动轴37，所述转动轴37前后两端面分别与第一输出管道36前后端壁转动连接，其作用是通过转动密封盘39使得双通管道38连通不同的管道，从而切换不同管道连通。
有益的，所述压缩弹簧34的弹力远大于第二隔板31与压力块20滑动的摩擦力，其作用是在不加压状态压力块20能在弹力的作用下复位到左端，从而保证配比空间29右端的密闭性。
有益地，所述燃气轮机体1上端面右侧内设置有一光导显示机构45，所述光导显示机构45包括显示灯47，所述燃气轮机体1上端面右侧内设置有一电源44，所述显示灯47与电源46之间通过铜线46连接，其作用是显示燃气轮机的工作状态。
具体使用方法：本发明工作中，在燃料管道23右端通入燃料，开关阀13关闭，打开输油泵11，平移块14向左移动被第一挡板25挡住，燃料通过燃料管道23进入输送管道21，从而进入第一隔板16右侧的平衡空间27并带动第一隔板16向左运动，从而带动平移块14向右移动直至与第二挡板24相抵，输送管道21将平移块14封堵，关闭输油泵11，打开液体液体输送泵10，转动密封盘39，从而使双通管道38将第一输出管道36下端与第二输出管道33左端连通，将第一隔板16右侧的内燃料抽到配比空间29右端内，从而带动第二隔板31向左运动，压力块20保持不动，第二隔板31左侧的配比空间29内空气通过连通管道32排出到外界空间，待第一隔板16右侧的平衡空间27内燃料抽完后，关闭液体输送泵10，输气泵12开启，开关阀13开启，空气阀42关闭，使得增压管道17关闭，空气从输气管道22下端进入燃料管道23内，空气通过燃料管道23右端进入输送管道21，从而进入第一隔板16右侧的平衡空间27并带动第一隔板16左运动，从而带动平移块14向右移动直至与第二挡板24相抵，输送管道21将平移块14封堵，关闭开关阀13，然后关闭输气泵12，打开气体输送泵44，将第一隔板16右侧的平衡空间27内空气抽到第二隔板31右侧的配比空间29内，从而带动第二隔板31继续向左运动，压力块20保持不动，第二隔板31左侧的配比空间29内空气通过连通管道32排出到外界空间，待第一隔板16右侧的平衡空间27内空气抽完后，关闭气体输送泵44，转动密封盘39，使双通管道38将第一输出管道36下端与第二输出管道33右端连通，打开空气阀42，打开输气泵12，空气从增压管道17进入第二隔板31左侧的配比空间29内，在压力的作用下使第二隔板31向右运动，从而使第二隔板31右侧的配比空间29内燃料空气混合物被压缩，从而给压力块20施加向右的压力，待配比空间29右端内的燃料空气混合物达到一定压力后转动密封盘39，使双通管道38将第一输出管道36上端与第二输出管道33右端连通，在压力作用下压力块20向右运动，压缩弹簧34压缩，从而使第二隔板31右侧的配比空间29内燃料空气混合物通过压缩空间19进入第一输出管道36上端再进入第二输出管道33右端，然后通过雾化器43转换成雾态，从而喷射到喷火空间7内，火花打火器18点火，从而使雾态燃料空气混合物燃料进入燃烧空间30内充分燃烧，此时空压机5开启将大量压缩气体通入燃烧空间30内，燃料的充分燃烧产生高压气体进入涡轮空间3内，从而带动涡轮2转动，尾气排入外界空间内，燃料燃烧完后，关闭输气泵12，并转动密封盘39，使双通管道38将第一输出管道36下端与第二输出管道33左端连通，配比空间29内的空间通过排气管道40进入外界空间内，重复上述操作使得燃气轮机工作，此装置具有结构简单，操作方便，能够将燃料与空气按照一定的比例配比好，避免了燃料与空气比例不合适而导致不充分燃烧产生的降低效率与浪费情况，有效的提高了燃气轮机的工作效率，具有环保效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。