1.循环硫化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，省煤器包括从上至下连接在锅炉内的上级省煤器（1）、SCR催化剂结构（2）和下级省煤器（3），所述上级省煤器（1）上设有上级省煤器出口集箱（4）和上膜式省煤器管（5），所述下级省煤器（3）上设有下级省煤器进口集箱（6）和下膜式省煤器管（7），其特征在于：省煤器节能方法改造至少包括如下步骤：
将上级省煤器（1）和下级省煤器（3）分别向上、向下移动：将上级省煤器（1）的上级省煤器出口集箱（4）和上膜式省煤器管（5）整体上抬，同时将下级省煤器（3）的下级省煤器进口集箱（6）和下膜式省煤器管（7）整体下移；
切割上膜式省煤器管（5）：将上膜式省煤器管（5）的纵向割除若干排移到下膜式省煤器管（7）的上方，并且将切割后的与上膜式省煤器管（5）和下膜式省煤器管（7）分别与其对应的集箱相连，改造后上膜式省煤器管（5）纵向15-22排，下膜式省煤器管（7）纵向45-38排，保证省煤器总纵向排数60排不变；
增设下级省煤器出口集箱（8）和上级省煤器进口集箱（9），同时将下级省煤器出口集箱（8）和上级省煤器进口集箱（9）通过管道一（10）和管道二（11）分别连接在上级省煤器（1）和下级省煤器（3）的水路上；
上述技术改进完成之后，进行整体水压试验，改造的省煤器、省煤器管路及有关相焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查承压部件的制造，安装焊接质量，材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理；水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。
2.根据权利要求1所述的循环硫化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，其特征在于：整体水压试验的详细步骤如下：
水压试验的压力为锅炉锅筒压力的1.25倍；
水压试验温度要求
水压试验时，周围空气温度应在5℃以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应≥15℃，或露点温度，但不得高于70℃；
锅筒水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉水压试验；
锅筒水压试验后应将水放尽，尤其是水压后至点火启动间隔时间较长时，需在汽水系统内部的做好防腐措施。
3.根据权利要求1所述的循环硫化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，其特征在于：所述SCR催化剂结构（2）外围还设有平台扶梯（12），在节能改造过程中，应在SCR催化剂结构（2）安装前将平台扶梯（12）改造好，形成通路，减少人员可能坠落的危险，对已装好的平台必须留有足够的安全安装空间以防止意外的发生。
4.根据权利要求1所述的循环硫化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，其特征在于：所述上膜式省煤器管（5）和下膜式省煤器管（7）分别通过若干梳形板（13）固定连接其自身的管路。
5.根据权利要求1所述的循环硫化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，其特征在于：所述上级省煤器（1）、下级省煤器（3）、下级省煤器出口集箱（8）和上级省煤器进口集箱（9）均通过固定装置（14）连接在锅炉炉体（15）上。
6.根据权利要求1或5所述的循环硫化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，其特征在于：步骤A将上级省煤器（1）和下级省煤器（3）分别向上、向下移动：将上级省煤器（1）的上级省煤器出口集箱（4）和上膜式省煤器管（5）整体上抬300-900mm，同时将下级省煤器（3）的下级省煤器进口集箱（6）和下膜式省煤器管（7）整体下移600-2000mm；
步骤B切割上膜式省煤器管（5）：将上膜式省煤器管（5）的纵向割除12排移到下膜式省煤器管（7）的上方，并且将切割后的与上膜式省煤器管（5）和下膜式省煤器管（7）分别与其对应的集箱相连，改造后上膜式省煤器管（5）纵向18排，下膜式省煤器管（7）纵向42排，保证省煤器总纵向排数60排不变。
7.根据权利要求6所述的循环硫化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，其特征在于：步骤B在进行上膜式省煤器管（5）纵向切割时，保证切口（51）距离锅炉炉体（15）安装距离为260mm,并且保证上模式省煤器管（5）的每一个管单元间的纵向距离为90mm。