用于燃气灶的喷嘴组件及燃气灶的制作方法

本发明涉及用于燃气灶的喷嘴的技术领域，具体而言，涉及一种用于燃气灶的喷嘴组件及燃气灶。

背景技术：

目前，燃气灶在实际使用过程中，燃气灶针对不同燃烧状态(例如爆炒和正常燃烧)或者不同气源(例如通入天然气和液化气)，喷嘴所需孔径的大小不同。为了达到更好的烹饪效果，需要在切换爆炒和正常燃烧两种状态时改变喷嘴孔径，或者，在切换天然气和液化气的气源时改变喷嘴孔径。

在现有技术中，为了解决上述问题，设计了一种可切换气源的组合燃气灶，具体地，在燃气灶的控制阀上设置有气源切换装置，通过调节气源切换装置的切换片的左右两边的位置，使两组进气管不同孔径的通气孔分别导通对准燃气喷嘴中心，实现切换燃气灶的气源。上述燃气灶虽然能够起到实时调节进气量的作用，但是在进气管和控制阀处进行气源切换，结构复杂，并且容易出现漏气的情况，从而产生安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于燃气灶的喷嘴组件及燃气灶，以解决现有技术中的燃气灶气源切换时容易漏气的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于燃气灶的喷嘴组件，包括喷嘴本体和燃气量调节结构，喷嘴本体具有燃气通道，燃气量调节结构包括：调节本体，可转动地设置在燃气通道内，调节本体具有贯通设置的第一喷孔和第二喷孔，第一喷孔和第二喷孔的孔径大小不同，第一喷孔的中心线与第二喷孔的中心线相互垂直，调节本体可转动地设置，以使第一喷孔和第二喷孔中的一个与燃气通道连通，第一喷孔和第二喷孔中的另一个被燃气通道的通道壁封堵。

进一步地，喷嘴组件还包括驱动组件，驱动组件驱动调节本体转动。

进一步地，燃气通道包括进气段和气体缓冲段，气体缓冲段位于进气段与调节本体之间，进气段的过流面积在燃气流动方向上逐渐减小，气体缓冲段的过流面积与进气段的末端的过流面积相等并且保持不变。

进一步地，气体缓冲段在燃气流动方向上的长度大于等于0.3mm。

进一步地，驱动组件包括：转动杆，转动杆的第一端从喷嘴本体的侧面插入至燃气通道内并与调节本体固定连接；驱动盘，与转动杆的第二端固定连接，驱动盘转动时能够通过转动杆带动调节本体转动。

进一步地，转动杆与调节本体为一体结构。

进一步地，驱动盘上设置有限位销，喷嘴本体的侧面设置有与限位销相配合的限位槽。

进一步地，限位槽呈弧形。

进一步地，驱动组件还包括：连杆，连杆的第一端与驱动盘可转动地连接；驱动器，驱动器具有伸缩杆，连杆的第二端与伸缩杆可转动地连接。

进一步地，驱动组件还包括支撑件，支撑件可转动地设置在连杆的中部。

进一步地，驱动器为电磁阀。

根据本发明的另一方面，提供了一种燃气灶，包括燃烧器以及设置在燃烧器上的喷嘴组件，喷嘴组件为上述的喷嘴组件。

进一步地，燃烧器包括：大火分火器和小火分火器；大火盖和小火盖，大火盖盖设在大火分火器上并与大火分火器围成大火气体混合腔，小火盖盖设在小火分火器上并与小火分火器围成小火气体混合腔；大火引射管和小火引射管，大火引射管与大火气体混合腔连通，小火引射管与小火气体混合腔连通；喷嘴组件的燃气通道与大火引射管连通，转动调节本体时第一喷孔和第二喷孔选择性地与燃气通道连通，以使燃气灶处于爆炒状态或正常燃烧状态。

进一步地，燃气灶还包括定时器，定时器用于设定爆炒持续时间，当爆炒持续时间结束后，控制调节本体转动，以将燃气灶由爆炒状态切换至正常燃烧状态。

应用本发明的技术方案，当调节本体转动到一个位置时，第一喷孔与燃气通道连通，第二喷孔被燃气通道的通道壁封堵，此时，燃气通过第一喷孔喷出并通入燃烧器。当调节本体转动到另一个位置时，第二喷孔与燃气通道连通，第一喷孔被燃气通道的通道壁封堵，此时，燃气通过第二喷孔喷出并通入燃烧器。上述调节本体转动到的两个位置可以分别对应两种燃烧状态或对应两种气源。

例如，第二喷孔的孔径大于第一喷孔的孔径，当燃气灶需要处于爆炒状态时，将调节本体转动到第二喷孔与燃气通道连通的位置，燃气量增大，当燃气灶需要处于正常燃烧状态时，将调节本体转动到第一喷孔与燃气通道连通的位置，燃气量减小；或者，当燃气灶需要通入天然气时，将调节本体转动到第二喷孔与燃气通道连通的位置，当燃气灶需要通入液化气时，将调节本体转动到第一喷孔与燃气通道连通的位置。上述结构能够根据不同燃烧状态或不同气源切换第一喷孔或第二喷孔，适应性强，使用更加灵活，从而使燃气灶具有更好的烹饪效果。

此外，第一喷孔的中心线与第二喷孔的中心线相互垂直，这样可以保证第一喷孔和第二喷孔中的一个对准燃气通道时，另一个能够被燃气通道的通道壁封堵住，有效地防止漏气现象的发生，使用安全可靠。同时，调节本体转动90°即可实现第一喷孔和第二喷孔的相互切换，更加便于操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的用于燃气灶的喷嘴组件的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的喷嘴组件的剖视示意图；

图3示出了图2的喷嘴组件的a处放大示意图；

图4示出了图1的喷嘴组件的喷嘴本体的结构示意图；

图5示出了图1的喷嘴组件的喷嘴本体的另一角度的结构示意图；

图6示出了图1的喷嘴组件的调节本体、转动杆以及驱动盘的结构示意图；

图7示出了图1的喷嘴组件的连杆的结构示意图；以及

图8示出了根据本发明的燃气灶的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、喷嘴本体；111、进气段；112、气体缓冲段；11、燃气通道；12、限位槽；20、调节本体；21、第一喷孔；22、第二喷孔；31、转动杆；32、驱动盘；321、限位销；33、连杆；34、驱动器；341、伸缩杆；35、支撑件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图3所示，本实施例的用于燃气灶的喷嘴组件包括喷嘴本体10和燃气量调节结构。喷嘴本体10具有燃气通道11。燃气量调节结构包括调节本体20和驱动组件。其中，调节本体20可转动地设置在燃气通道11内。调节本体20具有贯通设置的第一喷孔21和第二喷孔22。第一喷孔21和第二喷孔22的孔径大小不同。第一喷孔21的中心线与第二喷孔22的中心线相互垂直。驱动组件驱动调节本体20转动，以使第一喷孔21和第二喷孔22中的一个与燃气通道11连通，第一喷孔21和第二喷孔22中的另一个被燃气通道11的通道壁封堵。

应用本实施例的用于燃气灶的喷嘴组件，当调节本体20转动到一个位置时，第一喷孔21与燃气通道11连通，第二喷孔22被燃气通道11的通道壁封堵，此时，燃气通过第一喷孔21喷出并通入燃烧器。当调节本体20转动到另一个位置时，第二喷孔22与燃气通道11连通，第一喷孔21被燃气通道11的通道壁封堵，此时，燃气通过第二喷孔22喷出并通入燃烧器。上述调节本体20转动到的两个位置可以分别对应两种燃烧状态或对应两种气源。

例如，第二喷孔22的孔径大于第一喷孔21的孔径，当燃气灶需要处于爆炒状态时，将调节本体20转动到第二喷孔22与燃气通道11连通的位置，燃气量增大，当燃气灶需要处于正常燃烧状态时，将调节本体20转动到第一喷孔21与燃气通道11连通的位置，燃气量减小；或者，当燃气灶需要通入天然气时，将调节本体20转动到第二喷孔22与燃气通道11连通的位置，当燃气灶需要通入液化气时，将调节本体20转动到第一喷孔21与燃气通道11连通的位置。上述结构能够根据不同燃烧状态或不同气源切换第一喷孔21或第二喷孔22，适应性强，使用更加灵活，从而使燃气灶具有更好的烹饪效果。

此外，第一喷孔21的中心线与第二喷孔22的中心线相互垂直，这样可以保证第一喷孔21和第二喷孔22中的一个对准燃气通道11时，另一个能够被燃气通道11的通道壁封堵住，有效地防止漏气现象的发生，使用安全可靠。同时，调节本体20转动90°即可实现第一喷孔21和第二喷孔22的相互切换，更加便于操作。

需要说明的是，第二喷孔22的孔径与第一喷孔21的孔径的关系不限于此，在其他实施方式中，可以是第二喷孔的孔径小于第一喷孔的孔径；此外，上述调节本体转动到两个位置时对应的两种燃气灶的工作模式也不限于此，在其他实施方式中，调节本体转动到的两个位置可以对应其他的需要喷嘴喷孔的孔径不同的两种工作模式。

如图2、图3以及图5所示，在本实施例的喷嘴组件中，燃气通道11包括进气段111和气体缓冲段112。气体缓冲段112位于进气段111与调节本体20之间。也就是说，从燃气通道11的进口进来的燃气依次通过进气段111、气体缓冲段112后到达调节本体20，并从调节本体20的第一喷孔21或第二喷孔22喷出。在本实施例中，以第一喷孔21与燃气通道11连通为例，此时，第一喷孔21的中心线与燃气通道11的中心线共线。进气段111的过流面积在燃气流动方向上逐渐减小。在燃气经过上述进气段111的过程中，燃气气流先进行加速，当燃气气流到达进气段111的末端时，燃气气流的速度最大，此后，上述燃气气流进入到气体缓冲段112。由于气体缓冲段112的过流面积与进气段111的末端的过流面积相等并且保持不变，该气体缓冲段112可以对上述燃气气流起到一定的临时缓冲作用。经过气体缓冲段112缓冲之后的燃气，单位时间内进入第一喷孔21中的量有所减少，这样可以进一步防止燃气从第二喷孔22泄漏。当第二喷孔22与燃气通道11连通时，燃气的流通过程与第一喷孔21与燃气通道11连通时的过程相同，在此不再赘述。在本实施例中，气体缓冲段112在燃气流动方向上的长度大于等于0.3mm。进气段111的末端的孔径为4～6mm。

如图2至图4所示，在本实施例的喷嘴组件中，喷嘴本体10的侧面设置有一圈侧孔，每个侧孔均与燃气通道11连通，并位于所述调节本体20的下游。当燃气从第一喷孔21或第二喷孔22喷出后，由于燃气气流的速度较快，此时会从上述侧孔引入少量空气，这样可以在一定程度上增加燃气中空气的比例，有利于燃气在后续燃烧器中充分燃烧。

如图1至图6所示，在本实施例的喷嘴组件中，驱动组件包括转动杆31和驱动盘32。其中，转动杆31的第一端从喷嘴本体10的侧面插入至燃气通道11内并与调节本体20固定连接。驱动盘32与转动杆31的第二端固定连接。驱动盘32转动时能够通过转动杆31带动调节本体20转动。上述驱动盘32和转动杆31的结构简单，便于加工制造，并且装配方便。具体地，喷嘴本体10的侧面开设有一通孔，该通孔贯通至燃气通道11内，当将转动杆31插入至上述通孔内时，转动杆31的周向侧壁与通孔的内壁之间相互贴合，这样可以保证在转动杆31转动过程中实时与通孔的内壁之间均为贴合状态，防止漏气的现象发生。在本实施例中，转动杆31与调节本体20为一体结构，这样便于装配。当然，转动杆31与调节本体20的连接方式不限于此，在其他实施方式中，转动杆与调节本体可以为两个独立的零件。

如图2、图4以及图6所示，在本实施例的喷嘴组件中，驱动盘32上设置有限位销321。喷嘴本体10的侧面设置有与限位销321相配合的限位槽12。上述限位销321和限位槽12相配合可以在驱动盘32转动过程中限定出驱动盘32的转动轨迹，提高驱动盘32的运动可靠性。在本实施例中，限位槽12呈弧形，并且呈弧形的限位槽12的圆弧角为90°。上述限位槽12与限位销321相配合可以精确地限定驱动盘32的转动角度，使驱动盘32在90°范围内转动，从而使第一喷孔21和第二喷孔22的切换更加准确。当然，限位槽12的形状不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，限位槽可以为环形，这样仅可以起到提高驱动盘的运动可靠性的作用。

如图1、图2、图6至图7所示，在本实施例的喷嘴组件中，驱动组件还包括连杆33和驱动器34。其中，连杆33的第一端与驱动盘32可转动地连接。驱动器34具有伸缩杆341，连杆33的第二端与伸缩杆341可转动地连接。具体地，驱动器34可以使伸缩杆341伸出或缩回。当伸缩杆341伸出时，推动连杆33的第二端，从而使连杆33的第一端带动驱动盘32逆时针转动，当驱动盘32转动到位后，第一喷孔21与燃气通道11连通。当伸缩杆341缩回时，拉动连杆33的第二端，从而使连杆33的第一端带动驱动盘32顺时针转动，当驱动盘32转动到位后，第二喷孔22与燃气通道11连通。上述驱动组件能够驱动调节本体20转动，并且运动配合可靠。在本实施例中，驱动器34为电磁阀，可以通过电磁阀吸合或弹开来控制伸缩杆341缩回或伸出，便于操作，可靠性强。当然，驱动器34的具体结构不限于此，在其他实施方式中，驱动器可以为电机、液压缸等。

如图1、图7以及图8所示，在本实施例的喷嘴组件中，驱动组件还包括支撑件35。支撑件35可转动地设置在连杆33的中部。上述支撑件35可以形成连杆33转动的支点，保证驱动器34、连杆33、驱动盘32的有效运动。在本实施例中，连杆33的两端设置有两个长孔，连杆33的中部设置有连接孔，支撑件35与该连接孔可转动地配合。驱动器34的伸缩杆341与一个长孔配合，驱动盘32的上表面设置有连接销，该连接销与另一个长孔配合，从而实现连杆33与驱动盘32的可转动连接以及连杆33与伸缩杆341的可转动连接。当然，连杆33与驱动盘32和伸缩杆341的连接方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，连杆可以通过转轴与伸缩杆和驱动盘连接。

需要说明的是，驱动组件的结构不限于上述结构，在其他实施方式中，驱动组件可以为电机，电机的电机轴伸入至燃气通道内与调节本体驱动连接；或者，驱动组件仅包括转动杆和驱动盘，通过手动转动驱动盘，从而带动调节本体转动。

如图8所示，本申请还提供了一种燃气灶，根据本申请的燃气灶的实施例包括燃烧器以及设置在燃烧器上的喷嘴组件，喷嘴组件为上述的喷嘴组件。上述燃烧器包括火盖和分火器。其中，火盖包括大火盖和小火盖，分火器包括大火分火器和小火分火器。大火盖盖设在大火分火器上并与大火分火器围成大火气体混合腔，小火盖盖设在小火分火器上并与小火分火器围成小火气体混合腔。燃烧器还包括与大火气体混合腔连通的大火引射管以及与小火气体混合腔连通的小火引射管。在本实施例中，喷嘴组件的燃气通道11与大火引射管连通。当转动调节本体20时，第一喷孔21和第二喷孔22选择性地与燃气通道11连通，以使换燃气灶处于爆炒状态或正常燃烧状态。在本实施例中，第二喷孔22的孔径大于第一喷孔21的孔径，当燃气灶需要处于爆炒状态时，将调节本体20转动到第二喷孔22与燃气通道11连通的位置，燃气量增大，当燃气灶需要处于正常燃烧状态时，将调节本体20转动到第一喷孔21与燃气通道11连通的位置，燃气量减小。

在本实施例的燃气灶中，燃气灶还包括定时器。上述定时器用于设定爆炒持续时间。当爆炒持续时间结束后，控制调节本体20转动，以将燃气灶由爆炒状态切换至正常燃烧状态。具体地，在本实施例中，定时器为机械定时器，通过机械定时器设定爆炒持续时间，例如将机械定时器设定为5分钟，当电磁阀通电吸合时，机械定时器开始计时，伸缩杆341缩回，第二喷孔22与燃气通道11连通，燃气灶处于爆炒状态；当机械定时器计时完毕之后，通过控制器或手动控制电磁阀断电弹开，伸缩杆341伸出，第一喷孔21与燃气通道11连通，燃气灶处于正常燃烧状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。