本发明涉及流化床锅炉技术领域，具体为一种新型节能低排放循环流化床锅炉装置。
背景技术：
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
然而，现有的循环流化床锅炉在使用过程中存在一些缺陷，例如，锅炉容易出现过程情况，存在很大的安全隐患，而且，锅炉内部容易出现爆燃现象，浪费能源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型节能低排放循环流化床锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的锅炉容易出现过程情况，存在很大的安全隐患，而且，锅炉内部容易出现爆燃现象，浪费能源问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型节能低排放循环流化床锅炉装置，包括工业锅炉、第一出灰口、鼓风机、蒸汽过滤装置和旋风分离器，所述工业锅炉的下方设置有支撑腿，且工业锅炉的内部底端分别设置有热灰冷却装置和第一风口，所述第一风口安装在热灰冷却装置的右侧，所述第一出灰口安装在热灰冷却装置的下方，且第一出灰口上设置有控制阀，所述工业锅炉的左侧分别设置有煤炭添加口和石灰石添加口，所述煤炭添加口安装在石灰石添加口的上方，所述工业锅炉的内壁上设置有水循环降温层，且工业锅炉的上方设置有蒸汽出口，所述工业锅炉的右侧内壁上设置有第二风口，所述旋风分离器安装在工业锅炉的右侧，且旋风分离器的下方设置有回料管，所述旋风分离器的下方设置有空气预热器，所述鼓风机安装在空气预热器的下方，且鼓风机的右侧设置有高压鼓风机，所述蒸汽过滤装置安装在旋风分离器的右侧，且蒸汽过滤装置的内部设置有蒸汽过滤管，所述蒸汽过滤装置的右侧设置有冷却装置，且蒸汽过滤装置的底部设置有第二出灰口，所述蒸汽过滤装置的右侧设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置的底部设置有第三出灰口，且静电除尘装置的右侧设置有引风机，所述引风机的右侧设置有烟囱，所述热灰冷却装置、控制阀、空气预热器、鼓风机、高压鼓风机、引风机、静电除尘装置和冷却装置均与控制箱电性连接。
优选的，所述支撑腿共设置有十二个，且十二个支撑腿分别安装在工业锅炉、蒸汽过滤装置和静电除尘装置下方的四个拐角处。
优选的，所述控制阀共设置有三个，且三个控制阀分别安装在第一出灰口、第二出灰口和第三出灰口上。
优选的，所述第一风口和第二风口均与空气预热器通过连接管固定连接。
优选的，所述蒸汽出口与蒸汽过滤管通过连接管固定连接，所述水循环降温层的底部与冷却装置通过连接管固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种新型节能低排放循环流化床锅炉装置结构科学合理，操作安全方便，水循环降温层内的水蒸汽进入蒸汽过滤管内对烟气进行过滤操作，然后进入冷却装置内冷却后继续回到水循环降温层内循环利用，节约利用水资源；旋风分离器可以将烟气中未燃烧完全的燃料分离出来，从回料管进入工业锅炉内继续燃烧，节省燃料资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-蒸汽出口、2-工业锅炉、3-水循环降温层、4-煤炭添加口、5-石灰石添加口、6-热灰冷却装置、7-第一出灰口、8-控制阀、9-第一风口、10-回料管、11-空气预热器、12-鼓风机、13-高压鼓风机、14-第二出灰口、15-支撑腿、16-第三出灰口、17-引风机、18-烟囱、19-静电除尘装置、20-冷却装置、21-连接管、22-蒸汽过滤管、23-蒸汽过滤装置、24-旋风分离器、25-第二风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种新型节能低排放循环流化床锅炉装置技术方案：一种新型节能低排放循环流化床锅炉装置，包括工业锅炉2、第一出灰口7、鼓风机12、蒸汽过滤装置23和旋风分离器24，工业锅炉2的下方设置有支撑腿15，且工业锅炉2的内部底端分别设置有热灰冷却装置6和第一风口9，第一风口9安装在热灰冷却装置6的右侧，第一出灰口7安装在热灰冷却装置6的下方，且第一出灰口7上设置有控制阀8，工业锅炉2的左侧分别设置有煤炭添加口4和石灰石添加口5，煤炭添加口4安装在石灰石添加口5的上方，工业锅炉2的内壁上设置有水循环降温层3，且工业锅炉2的上方设置有蒸汽出口1，工业锅炉2的右侧内壁上设置有第二风口25，旋风分离器24安装在工业锅炉2的右侧，且旋风分离器24的下方设置有回料管10，旋风分离器24的下方设置有空气预热器11，鼓风机12安装在空气预热器11的下方，且鼓风机12的右侧设置有高压鼓风机13，蒸汽过滤装置23安装在旋风分离器24的右侧，且蒸汽过滤装置23的内部设置有蒸汽过滤管22，蒸汽过滤装置23的右侧设置有冷却装置20，且蒸汽过滤装置23的底部设置有第二出灰口14，蒸汽过滤装置23的右侧设置有静电除尘装置19，静电除尘装置19的底部设置有第三出灰口16，且静电除尘装置19的右侧设置有引风机17，引风机17的右侧设置有烟囱18，热灰冷却装置6、控制阀8、空气预热器11、鼓风机12、高压鼓风机13、引风机17、静电除尘装置19和冷却装置20均与控制箱电性连接。
支撑腿15共设置有十二个，且十二个支撑腿15分别安装在工业锅炉2、蒸汽过滤装置23和静电除尘装置19下方的四个拐角处。控制阀8共设置有三个，且三个控制阀8分别安装在第一出灰口7、第二出灰口14和第三出灰口16上。第一风口9和第二风口25均与空气预热器11通过连接管21固定连接。蒸汽出口1与蒸汽过滤管22通过连接管21固定连接，水循环降温层3的底部与冷却装置20通过连接管21固定连接。
工作原理：本发明安装好过后，接通电源，分别将煤炭和石灰石从煤炭添加口4和石灰石添加口5添加到工业锅炉2内，燃烧的残渣经过热灰冷却装置6冷却后从第一出灰口7排出，燃烧产生的烟气进入旋风分离器24内进行分离操作，烟气中夹杂的未燃烧的原料从回料管10进入工业锅炉2内继续燃烧，分离后的烟气进入蒸汽过滤装置23内再次过滤，然后进入静电除尘装置19内除尘，最后被引风机17抽进烟囱18中排放到大气中，水循环降温层3内的水蒸汽通过连接管21进入蒸汽过滤管22中，然后进入冷却装置20内冷却后进入到水循环降温层3内循环使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。