本实用新型涉及电厂锅炉附属设备领域，更具体地说，涉及一种生物质锅炉的炉膛出风口装置。
背景技术：
众所周知，生物质是农业、林业生产的废弃物，如果任意丢弃焚烧，会严重污染环境，利用生物质在锅炉中焚烧，所产生的蒸汽用于发电或供暖，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。传统的生物质锅炉一般利用独立的引风机抽风，使燃烧室内产生负压，让燃料在负压的状态下燃烧。
关于控制锅炉炉膛内负压状态燃烧，现有技术中已公开成熟的工艺，例如专利公开号： CN 202630109 U，公开日：2012年12月26日，发明创造名称为：一种锅炉炉膛压力控制设备，该申请案公开了一种锅炉炉膛压力控制设备，包括锅炉送风机和锅炉引风机，锅炉送风机连接有变频器一，锅炉引风机连接有变频器二。该申请案结构简单、设计合理，能够在送风机和引风机的叶开度处于最佳工作角度下，使炉膛中负压达到最优效果，减少了送风机和引风机的功率浪费，节省了电能。
但是现有技术中采用引风机对锅炉炉膛内部进行抽吸维持负压形式，并不能最大限度的节约能源，如何设计一种能源利用效率最大化的锅炉炉膛负压控制装置，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中采用引风机对锅炉炉膛内部进行抽吸维持负压形式并不能最大限度节约能源的不足，提供了一种生物质锅炉的炉膛出风口装置，一定程度解决了上述问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的生物质锅炉的炉膛出风口装置，包括炉膛、引风机和烟囱，所述炉膛的出风口通过引风机与烟囱连通；还包括：蒸汽喷射负压机构；
所述蒸汽喷射负压机构包括：
头部腔室，该头部腔室内分别开设有蒸汽入口、蒸汽出口和烟气入口，炉膛的出风口通过管道与所述烟气入口连通；
动力喷嘴，该动力喷嘴自所述蒸汽入口嵌入所述头部腔室内部；
喷射通道，该喷射通道与所述蒸汽出口连通，且所述喷射通道的中轴线与所述动力喷嘴的中轴线位于同一直线上。
作为本实用新型更进一步的改进，所述炉膛的出风口首先依次与除尘机构、脱硫脱硝机构连通后，再与所述引风机以及所述烟气入口分别连通。
作为本实用新型更进一步的改进，所述烟气入口与所述脱硫脱硝机构之间设有缓冲腔。
作为本实用新型更进一步的改进，所述动力喷嘴的进口与蒸汽支管连通，所述蒸汽支管自生物质锅炉的蒸汽管路中引出。
作为本实用新型更进一步的改进，所述喷射通道的出口依次与换热机构、过滤机构连通，过滤机构的出口连接废水回收槽。
作为本实用新型更进一步的改进，所述引风机前和所述缓冲腔前分别设有开闭阀。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型中，蒸汽喷射负压机构以蒸汽支管通入的高压蒸汽为动力介质，通过动力喷嘴产生的超音速射流在头部腔室内部造成真空，进而抽取从炉膛出风口排出然后经过除尘机构和脱硫脱硝机构处理后的烟气，从而维持炉膛内的负压状态。
(2)本实用新型中，从喷射通道喷出的蒸汽及烟气混合物，首先经过换热机构换热，以回收混合物中的热量，然后经过过滤机构过滤，以清除掉烟气中的有害污染物，实现炉膛烟气的零大气排放，保护了环境，最终混合物被废水回收槽回收再利用，节约了资源。
(3)本实用新型中，引风机前和缓冲腔前分别设有开闭阀，在锅炉刚启动或者锅炉仅仅用于发电时，可打开引风机前的开闭阀，关闭缓冲腔前的开闭阀，此时仅仅依靠引风机的运行来维持炉膛内的负压状态；在锅炉正常运行且一部分或全部蒸汽用于供热时，可关闭引风机前的开闭阀，打开缓冲腔前的开闭阀，此时从生物质锅炉的蒸汽管路中引出一路高压蒸汽作为蒸汽喷射负压机构的动力介质，直接通过高压蒸汽使得蒸汽喷射负压机构运行，以维持炉膛内的负压状态，相比于引风机运行时直接消耗电力，此时依靠高压蒸汽作为动力源，能源利用效率相对达到优化，最大限度的节约了能源。
(4)本实用新型中，烟气入口与脱硫脱硝机构之间设有缓冲腔，缓冲腔对从脱硫脱硝机构排出的烟气进行缓冲，避免抽吸压力波动过大或倒吸等现象的出现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1中生物质锅炉的炉膛出风口装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、炉膛；201、除尘机构；202、脱硫脱硝机构；203、引风机； 204、烟囱；205、缓冲腔；206、蒸汽支管；207、烟气入口；208、头部腔室；209、动力喷嘴；210、喷射通道；211、换热机构；212、过滤机构；213、废水回收槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的生物质锅炉的炉膛出风口装置，包括炉膛1、引风机203、烟囱204 和蒸汽喷射负压机构，炉膛1的出风口首先依次与除尘机构201、脱硫脱硝机构202连通，脱硫脱硝机构202再通过引风机203与烟囱204连通；蒸汽喷射负压机构包括：头部腔室208，该头部腔室208内分别开设有蒸汽入口、蒸汽出口和烟气入口207，脱硫脱硝机构202同时通过管道与烟气入口207连通，烟气入口207与脱硫脱硝机构202之间设有缓冲腔205；动力喷嘴209，该动力喷嘴209自蒸汽入口嵌入头部腔室208内部；喷射通道210，该喷射通道 210与蒸汽出口连通，且喷射通道210的中轴线与动力喷嘴209的中轴线位于同一直线上。其中，动力喷嘴209的进口与蒸汽支管206连通，蒸汽支管206自生物质锅炉的蒸汽管路中引出。喷射通道210的出口依次与换热机构211、过滤机构212连通，过滤机构212的出口连接废水回收槽213。引风机203前和缓冲腔205前分别设有开闭阀。
本实施例中，蒸汽喷射负压机构以蒸汽支管206通入的高压蒸汽为动力介质，通过动力喷嘴209产生的超音速射流在头部腔室208内部造成真空，进而抽取从炉膛1出风口排出然后经过除尘机构201和脱硫脱硝机构202处理后的烟气，从而维持炉膛1内的负压状态。
本实施例中，从喷射通道210喷出的蒸汽及烟气混合物，首先经过换热机构211换热，以回收混合物中的热量，然后经过过滤机构212过滤，以清除掉烟气中的有害污染物，实现炉膛烟气的零大气排放，保护了环境，最终混合物被废水回收槽213回收再利用，节约了资源。
本实施例中，引风机203前和缓冲腔205前分别设有开闭阀，在锅炉刚启动或者锅炉仅仅用于发电时，可打开引风机203前的开闭阀，关闭缓冲腔205前的开闭阀，此时仅仅依靠引风机203的运行来维持炉膛1内的负压状态；在锅炉正常运行且一部分或全部蒸汽用于供热时，可关闭引风机203前的开闭阀，打开缓冲腔205前的开闭阀，此时从生物质锅炉的蒸汽管路中引出一路高压蒸汽作为蒸汽喷射负压机构的动力介质，直接通过高压蒸汽使得蒸汽喷射负压机构运行，以维持炉膛1内的负压状态，相比于引风机203运行时直接消耗电力，此时依靠高压蒸汽作为动力源，能源利用效率相对达到优化，最大限度的节约了能源。
本实施例中，烟气入口207与脱硫脱硝机构202之间设有缓冲腔205，缓冲腔205对从脱硫脱硝机构202排出的烟气进行缓冲，避免抽吸压力波动过大或倒吸等现象的出现。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。