焚烧炉渣冷干输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种危险废物焚烧处置辅助设备的改进，具体涉及一种焚烧炉渣冷干输送装置。

背景技术：

在我国工业危废和医疗废物(合称危废)的焚烧处置中，会产生焚烧总量约15％的炉渣，当前国内年焚烧危废量约为4000万吨，年产生炉渣约600万吨，由于炉渣性质上同属于危废，所以炉渣需进行固化填埋。传统的炉渣冷却方式，一是是风冷，二是水封冷却。风冷缺点很多，第一是冷却时间长，冷却效率低，使得物料堆积不能及时处理；第二是风冷不能使炉渣的中心温度冷却下来，达不到冷却目的；第三是风冷暴露于空气中，蒸发形成的水汽有大量VOC类，形成二次大气污染。

水封冷却，是指让炉渣掉入到封闭的冷水槽内，和水直接接触进行热交换，其最大的缺点一是产生大量污染水，形成二次水污染；二是使得本身较为干燥的炉渣，通过进入水封后吸水，增加约30％的重量，使得每吨炉渣增加固化填埋成本约600元，全国每年增加成本约3.6亿元。本实用新型装置，通过间接式密闭式冷却，有效避免了人大气、水的二次污染，冷却效率大大提升，显著节约了人固化填埋成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种焚烧炉渣冷干输送装置，它防止焚烧炉渣冷却效率低下、冷却过程产生二次污染，而提供一种滚筒夹套式冷却输送装置，可有有效降温和减重，其过程完全没有污染外排。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含进料装置1、出料装置2、底座3、驱动电机4、托轮5、滚筒6、滚圈7、链条8、链轮9，滚筒6为双层筒体，滚筒6的左端设置有进料装置1，滚筒6的右侧设置有出料装置2，滚筒6整体通过滚圈7设置在托轮5上并能在托轮5上转动，托轮5支撑在底座3上，滚筒6的一侧设置有驱动电机4，滚筒6上在设置有链轮9，驱动电机4通过链条8连接链轮9。

本实用新型中回转窑12或炉排炉尾部产生的炉渣，经过过滤网1-1过滤后，然后从进料装置1进入滚筒6，此时驱动电机4开始工作，滚筒6开始旋转，充分混合和搅拌物料，使得物料均匀降温；由于滚筒6自身带有坡度，所以物料可以随着滚筒6的转动而向前移动，为了防止物料移动过快，增设了堰板6-1进行减速。

整个过程的冷却介质是软水或除盐水，始终在滚筒6的双层筒壁之间的水夹套、软水器、冷却塔之间循环。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：系统合理，冷却效果好；维修简单，成本低；由于避免了传统的风冷和水冷的前述缺点，所以具有较好的技术先进性和经济效益性。

本实用新型的炉渣冷干输送装置，具有如下优点：1、回转窑/炉排炉产生的灰渣温度可达800℃，利用该系统可有效将高温炉渣降至50-60℃；2、冷却时间短，冷却过程在20分钟左右；3、冷却介质为软化水或除盐水，来源广泛，成本低廉,而且循环使用；4、相对于之前的水封冷却，出渣炉渣的含水率从之前的35％降至3％，显著降低了炉渣的固化填埋成本；5、输送的料径最高可达250mm；6、该系统采用了回转窑形式的输送原理，使系统形成一个独立封闭的循环，避免对周围环境产生热辐射；7、相对于以前的出渣水封冷却方式，不仅使得炉渣的含水率减少90％以上，显著降低了炉渣作为危废的固化填埋成本，而且有效避免了炉渣与水封水直接接触产生的大量的污染水，利于环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的C-C剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中的A部放大图；

图5是本实用新型的安装示意图。

附图标记说明：进料装置1、出料装置2、底座3、驱动电机4、托轮5、滚筒6、滚圈7、链条8、链轮9、捅渣管10、金属密封环11、回转窑12、过滤网1-1、吸尘管2-1、进水口2-2、出水口2-3、堰板6-1。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由进料装置1、出料装置2、底座3、驱动电机4、托轮5、滚筒6、滚圈7、链条8、链轮9组成，滚筒6为双层筒体，滚筒6的左端设置有进料装置1，滚筒6的右侧设置有出料装置2，滚筒6整体通过滚圈7设置在托轮5上并能在托轮5上转动，托轮5支撑在底座3上，滚筒6的一侧设置有驱动电机4，滚筒6上在设置有链轮9，驱动电机4通过链条8连接链轮9。

所述的托轮5为双组结构，托轮5分为左右两组分别托住滚筒6的前后两侧。

所述的进料装置1为斜向设置，进料装置1斜向上的下部设置由捅渣管10，捅渣管10为常闭结构。当进料装置1发生堵塞时打开捅渣管10，可以方便进行快速疏通。

所述的进料装置1上设置有过滤网1-1。

所述的滚筒6和进料装置1的连接处设置有金属密封环11。

所述的滚筒6整体带有坡度，滚筒6的进料端高于出料端。

所述的滚筒6内部均匀设置有多块堰板6-1。增设了堰板进行减速，为防目杂物干拢和打结，增加了链条进行拦截。

所述的出料装置2上设置有吸尘管2-1、进水口2-2、出水口2-3，进水口2-2和出水口2-3均连通在滚筒6的双层筒体之间的腔体上，吸尘管2-1设置在出料装置2的端面上。

本实用新型中回转窑、炉排炉尾部产生的炉渣，经过过滤网1-1过滤后，然后从进料装置1进入滚筒6，此时驱动电机4开始工作，滚筒6开始旋转，充分混合和搅拌物料，使得物料均匀降温；由于滚筒6自身带有坡度，所以物料可以随着滚筒6的转动而向前移动，为了防止物料移动过快，增设了堰板6-1进行减速。

整个过程的冷却介质是软水或除盐水，始终在滚筒6的双层筒壁之间的水夹套、软水器、冷却塔之间循环。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：系统合理，冷却效果好；维修简单，成本低；由于避免了传统的风冷和水冷的前述缺点，所以具有较好的技术先进性和经济效益性。

本实用新型的炉渣冷干输送装置，具有如下优点：1、回转窑/炉排炉产生的灰渣温度可达800℃，利用该系统可有效将高温炉渣降至50-60℃；2、冷却时间短，冷却过程在20分钟左右；3、冷却介质为软化水或除盐水，来源广泛，成本低廉,而且循环使用；4、相对于之前的水封冷却，出渣炉渣的含水率从之前的35％降至3％，显著降低了炉渣的固化填埋成本；5、输送的料径最高可达250mm；6、该系统采用了回转窑形式的输送原理，使系统形成一个独立封闭的循环，避免对周围环境产生热辐射；7、相对于以前的出渣水封冷却方式，不仅使得炉渣的含水率减少90％以上，显著降低了炉渣作为危废的固化填埋成本，而且有效避免了炉渣与水封水直接接触产生的大量的污染水，利于环境保护。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。