一种含汞污染物中汞的脱除装置及方法与流程

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种含汞污染物中汞的脱除装置及方法。

背景技术：

汞是一种银白色的液体金属，常温下挥发性很大，在空气中的饱和浓度可达3.52～29.5mg/m3。由于汞具有一些特殊的物理、化学性能，所以广泛的应用在化工和石油化学工业、制药、纸浆造纸、电器电子仪表等工业部门。我国每年实际产汞量约1100t，用汞总量为1100～1500t。如此广泛的使用，每年全球散失于环境中的汞约为1.5×104～3.0×104t，以“废气、废渣、废水”三种途径污染环境。

汞及其化合物都是有毒物质，可以通过各种途径侵入人体，主要影响人的中枢神经，在一般情况下多为慢性中毒。它的毒性是累积的，其中无机汞主要积聚于内脏，少量积聚于脑髓、皮肤和人体的其他部分。

汞的危害问题早已被人们所认识，并已开发出多种物理、化学及微生物的处理方法。然而，由于汞的使用范围广泛，含汞的污染物也种类繁多，且每种都需要使用不同的工艺才能够更好的处理。处理含汞废弃物多需要耗费大量的能源和资源，处理成本高且难以到达处理的效果。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术的不足，提供一种处理含水率≤80％的含汞污染物中汞的脱除装置及方法，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种含汞污染物中汞的脱除装置，由备料系统、预热干燥系统、热解析系统、残渣冷却输送系统和烟气净化系统组成，所述的备料系统，由振动筛A、振动筛B、破碎机和螺杆输送机组成，所述的振动筛A的筛孔孔径为5mm，振动筛A筛上物出口连通到振动筛B进口，振动筛A筛下物由螺杆输送机送至热解析系统；所述的振动筛B的筛孔孔径为10mm，振动筛B的筛上物进入破碎机破碎，振动筛B的筛下物由螺杆输送机送至预热干燥系统；所述的破碎机破碎后的物料由皮带输送机送至振动筛B进行二次筛分，所述的螺杆输送机为双螺杆输送机；

所述的预热干燥系统由密闭的烘干回转窑、设置在烘干回转窑外的加热夹套a、设置在烘干回转窑内的推料装置、设置在烘干回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套a外的保温夹层a组成；所述的推料装置设置在烘干回转窑内前端，所述的破碎装置设置在烘干回转窑内后端，所述的推料装置长度为烘干回转窑长度的30％-50％，所述的破碎装置的长度为烘干回转窑长度的50％-70％；所述的烘干回转窑一端中间设有进料口，顶部设有低温烟气出口，另外一端底部设有下料管；

所述的热解析系统由密闭的高温回转窑、设置在高温回转窑外的加热夹套b、设置在高温回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套b外的保温夹层b组成；所述的高温回转窑为设有内衬的钢结构特制回转窑；所述的高温回转窑一端底部设有连通到下料管的进料口b，另外一端底部设有下料器，顶部设有高温烟气出口；

所述的高温回转窑上设有一根烟气连通管，所述的烟气连通管的进口端连通到高温回转窑内部，出口端连通到烘干回转窑内，烟气连通管上设有控制阀；

所述的加热夹套a和b内均设有若干个加热喷嘴，加热夹套a和b通过串热管连通，所述的串热管上设有串热阀；加热夹套a和b上设有排气口；

所述的加热喷嘴的出口端设置在所述的加热夹套a或b内，进口端设置在天然气管上，所述的天然气管上设有加热总阀，每个加热喷嘴上设有一个加热控制阀；

所述的残渣冷却输送系统由输送机和设在输送机外的冷却夹套组成，所述的冷却夹套一端设有进水口，另外一端设有出水口；所述的输送机的进料端设置在下料器的正下方；

所述的烟气净化系统由烟气进口管、配气管、布袋收尘器、喷淋吸收塔、填料塔、除雾器、吸附罐和风机组成，所述的烟气进口管为两根，分别为连通到低温烟气出口的低温烟气管和连通到高温烟气出口的高温烟气管，所述的低温烟气管和高温烟气管上均设有调节阀；低温烟气管和高温烟气管的出口端均连通到配气管，所述的配气管上设有温度传感器和应急阀；配气管出口端连通到布袋收尘器进口，布袋收尘器出口连通到喷淋吸收塔烟气进口；喷淋吸收塔烟气出口连通到填料塔烟气进口，填料塔烟气出口连通到除雾器烟气进口；除雾器烟气出口连通到风机进口，风机出口连通到吸附罐进口，吸附罐出口连接有排气烟囱；所述的喷淋吸收塔和填料塔之间设有加药罐，所述的加药罐底部设有加药泵，加药泵出口管出口端设置在喷淋吸收塔和填料塔内部顶端，所述的加药泵出口管出口端上设有若干个喷淋头；所述的吸附罐中填充有活性炭。

所述的烘干回转窑和高温回转窑上均设有安全阀。

所述的填料塔的中填料的厚度为1.5-2m。

所述的吸附罐中装填的活性炭的厚度为1.5-1.8m，所述的吸附罐的高度为其直径的至少5倍，所述的吸附罐的数量为2-6个，相邻两个吸附罐通过“串联”的方式连接，吸附罐中活性炭的堆积密度为0.65t/m³。

所述的除雾器采用丝网除雾器，丝网除雾器中铺设有防雾填料，防雾填料的铺设厚度为0.5-0.8m。

所述的破碎装置和破碎装置的直径为3-10cm。

所述的预热干燥系统和热解析系统和水平方向的夹角为1-10度。

一种含汞污染物中汞的脱除方法，包含如下步骤：

(1)预处理：a.将含水率≤80％的含汞污染物送入备料系统进行筛分，取粒径＜5mm的含汞污染物送入热解析系统；b.对粒径≥5mm的含汞污染物进行二次筛分，取粒径＜8mm含汞污染物送入预热干燥系统，c.对粒径≥8mm的含汞污染物进行破碎处理，对破碎后的含汞污染物重复b操作；所述的含汞污染物中汞的含量为：300～3000mg/kg；

(2)预热干燥：将步骤1中送入预热干燥系统中的含汞污染物在预热干燥系统中通过天然气和高温含汞烟气以及串热管中返回的高温燃气加热干燥，同时通过钢棒对所述的含汞污染物进行研磨，干燥温度为200-300℃，干燥后得到温度为100-130℃的低温烟气和含汞污染物，所得的低温烟气送后续工序净化处理，所得的含汞污染物送热解析系统；

(3)解析脱汞：将步骤(2)中所得的含汞污染物和步骤(1)中送入热解析系统的含汞污染物在热解析系统中通过天然气加热到500-600℃，同时通过热解析系统中的钢棒对所述的含汞污染物进行研磨，得到温度为420-500℃的高温含汞烟气和汞含量为5～50mg/kg残渣；将所得的高温含汞烟气部分返回步骤(2)中进行干燥，剩余部分送后续工序净化处理；天然气燃烧后所产生的高温燃气通过串热管返回步骤(2)中；所得的残渣经残渣冷却输送系统冷却至常温后填埋处理；

(4)含汞烟气净化：将步骤(2)中所得的低温烟气和步骤(3)中所得的高温含汞烟气分别送入烟气净化系统，通过配气管配气，调整温度到130-150℃，经过布袋除尘器收尘后在喷淋吸收塔和填料塔与硫化钠反应收汞、经除雾器除雾后经风机送入吸附罐，在吸附罐中经活性炭进一步吸附处理后，得到的尾气中汞含量≤0.01mg/m³，温度≤25℃，颗粒物浓度≤10mg/m³；洗涤塔洗涤后产生的污泥脱水后返回步骤(1)中循环。

所述的备料系统，由振动筛A、振动筛B、破碎机和螺杆输送机组成，所述的振动筛A的筛孔孔径为5mm，振动筛A筛上物出口连通到振动筛B进口，振动筛A筛下物由螺杆输送机送至热解析系统；所述的振动筛B的筛孔孔径为10mm，振动筛B的筛上物进入破碎机破碎，振动筛B的筛下物由螺杆输送机送至预热干燥系统；所述的破碎机破碎后的物料由皮带输送机送至振动筛B进行二次筛分，所述的螺杆输送机为双螺杆输送机；

所述的预热干燥系统由密闭的烘干回转窑、设置在烘干回转窑外的加热夹套a、设置在烘干回转窑内的推料装置、设置在烘干回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套a外的保温夹层a组成；所述的推料装置设置在烘干回转窑内前端，所述的破碎装置设置在烘干回转窑内后端，所述的推料装置长度为烘干回转窑长度的30％-50％，所述的破碎装置的长度为烘干回转窑长度的50％-70％；所述的烘干回转窑一端中间设有进料口，顶部设有低温烟气出口，另外一端底部设有下料管；

所述的热解析系统由密闭的高温回转窑、设置在高温回转窑外的加热夹套b、设置在高温回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套b外的保温夹层b组成；所述的高温回转窑为钢结构内衬钛的特制回转窑；所述的高温回转窑一端底部设有连通到下料管的进料口b，另外一端底部设有下料器，顶部设有高温烟气出口；

所述的高温回转窑上设有一根烟气连通管，所述的烟气连通管的进口端连通到高温回转窑内部，出口端连通到烘干回转窑内，烟气连通管上设有控制阀；

所述的加热夹套a和b内均设有若干个加热喷嘴，加热夹套a和b通过串热管连通，所述的串热管上设有串热阀；加热夹套a和b上设有排气口；

所述的加热喷嘴的出口端设置在所述的加热夹套a或b内，进口端设置在天然气管上，所述的天然气管上设有加热总阀，每个加热喷嘴上设有一个加热控制阀；

所述的残渣冷却输送系统由输送机和设在输送机外的冷却夹套组成，所述的冷却夹套一端设有进水口，另外一端设有出水口；所述的输送机的进料端设置在下料器的正下方；

所述的烟气净化系统由烟气进口管、配气管、布袋收尘器、喷淋吸收塔、填料塔、除雾器、吸附罐和风机组成，所述的烟气进口管为两根，分别为连通到低温烟气出口的低温烟气管和连通到高温烟气出口的高温烟气管，所述的低温烟气管和高温烟气管上均设有调节阀；低温烟气管和高温烟气管的出口端均连通到配气管，所述的配气管上设有温度传感器和应急阀；配气管出口端连通到布袋收尘器进口，布袋收尘器出口连通到喷淋吸收塔烟气进口；喷淋吸收塔烟气出口连通到填料塔烟气进口，填料塔烟气出口连通到除雾器烟气进口；除雾器烟气出口连通到风机进口，风机出口连通到吸附罐进口，吸附罐出口连接有排气烟囱；所述的喷淋吸收塔和填料塔之间设有加药罐，所述的加药罐底部设有加药泵，加药泵出口管出口端设置在喷淋吸收塔和填料塔内部顶端，所述的加药泵出口管出口端上设有若干个喷淋头；所述的吸附罐中填充有活性炭；

所述的烘干回转窑和高温回转窑上均设有安全阀，所述的填料塔的中填料的厚度为1.5-2m，所述的吸附罐中装填的活性炭的厚度为1.5-1.8m，所述的吸附罐的高度为其直径的至少5倍，所述的吸附罐的数量为2-6个，相邻两个吸附罐通过“串联”的方式连接，吸附罐中活性炭的堆积密度为0.65t/m³，所述的除雾器采用丝网除雾器，丝网除雾器中铺设有防雾填料，防雾填料的铺设厚度为0.5-0.8m，所述的破碎装置和破碎装置的直径为3-10cm，所述的预热干燥系统和热解析系统和水平方向的夹角为1-10度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：(1)本发明解决了现有技术中对于水份含量较高的含汞污染物处理难度大、处理成本高的问题，实现了污染物处理的同时还能够回收汞资源，具有较好的环境效益和经济效益；(2)本发明采用回转窑对含汞污染物进行预热干燥，由于烘干回转窑内设置有推料装置，水份含量≤80％的含汞污染物在回转窑中通过螺杆推动前进，保证了回转窑窑壁上不会因为粘料而堵塞；(3)本发明采用在高温回转窑和烘干回转窑中加钢棒研磨，对已经经过干燥的物料进行进一步的研磨破碎，保证了物料能够反应充分，提高了反应率；(4)整个系统中采用密闭处理，保证了反应过程中所产生的含汞烟气不会泄露，增加了安全性；(5)本发明采用高温烟气和高温燃气对冷烟气及冷物料进行加热，从而降低了加热和干燥冷烟气需要的能耗，同时也降低了冷却高温烟气所需要的能耗，大大降低了生产成本；(6)本发明的装置上设有安全阀，从而保证了生产过程的安全可控；(7)本发明采用将高温烟气和低温烟气配合从而降低烟气温度的方法对烟气进行冷却，省去了表冷器或其他冷却设备，工艺流程缩短，能耗降低；(8)本发明的装置设计合理、构思巧妙、实用方便；本发明的方法稳定可靠、节能环保；采用本发明的装置和方法处理过后的残渣中的汞含量为5～50mg/kg，排空的尾气中汞含量≤0.01mg/m³，温度≤25℃，颗粒物浓度≤10mg/m³。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的预热干燥系统和热解析系统结构示意图；

图3为本发明的残渣冷却输送系统结构示意图；

图4为本发明的烟气净化系统结构示意图；

图中：1-振动筛A，2-振动筛B，3-皮带输送机，4-破碎机，5-高温回转窑，6-布袋收尘器，7-喷淋吸收塔，8-加药罐，9-填料塔，10-除雾器，11-风机，12-吸附罐，13-输送机，14-排气烟囱，15-烘干回转窑，16-螺杆输送机，17-低温烟气出口，18-推料装置，19-排气口，20-保温夹层a，21-加热夹套a，22-破碎装置，23-串热管，24-串热阀，25-烟气连通管，26-控制阀，27-加热夹套b，29-保温夹层b，30-高温烟气出口，31-下料器，32-进料口b，33-天然气管，34-加热总阀，35-加热喷嘴，36-加热控制阀，37-安全阀，38-驱动电机，39-冷却夹套，40-进水口，41-出水口，42-低温烟气管，43-高温烟气管，44-调节阀，45-配气管，46-温度传感器，47-应急阀，48-加药泵出口管，49-喷淋头，50-填料，51-防雾填料，52-变频器，53-活性炭，54-加药泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种含汞污染物中汞的脱除装置，由备料系统、预热干燥系统、热解析系统、残渣冷却输送系统和烟气净化系统组成，所述的备料系统，由振动筛A(1)、振动筛B(2)、破碎机(4)和螺杆输送机(16)组成，所述的振动筛A的筛孔孔径为5mm，振动筛A筛上物出口连通到振动筛B进口，振动筛A筛下物由螺杆输送机送至热解析系统；所述的振动筛B的筛孔孔径为10mm，振动筛B的筛上物进入破碎机破碎，振动筛B的筛下物由螺杆输送机送至预热干燥系统；所述的破碎机破碎后的物料由皮带输送机(3)送至振动筛B进行二次筛分，所述的螺杆输送机为双螺杆输送机；

所述的预热干燥系统由密闭的烘干回转窑(15)、设置在烘干回转窑外的加热夹套a(21)、设置在烘干回转窑内的推料装置(18)、设置在烘干回转窑内的破碎装置(22)和设置在加热夹套a外的保温夹层a(20)组成；所述的推料装置设置在烘干回转窑内前端，所述的破碎装置设置在烘干回转窑内后端，所述的推料装置长度为烘干回转窑长度的30％-50％，所述的破碎装置的长度为烘干回转窑长度的50％-70％；所述的烘干回转窑一端中间设有进料口，顶部设有低温烟气出口(17)，另外一端底部设有下料管；

所述的热解析系统由密闭的高温回转窑(5)、设置在高温回转窑外的加热夹套b(27)、设置在高温回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套b外的保温夹层b(29)组成；所述的高温回转窑为钢结构内衬钛的特制回转窑；所述的高温回转窑一端底部设有连通到下料管的进料口b(32)，另外一端底部设有下料器(31)，顶部设有高温烟气出口(30)；

所述的高温回转窑上设有一根烟气连通管(25)，所述的烟气连通管的进口端连通到高温回转窑内部，出口端连通到烘干回转窑内，烟气连通管上设有控制阀(26)；

所述的加热夹套a和b内均设有若干个加热喷嘴(35)，加热夹套a和b通过串热管(23)连通，所述的串热管上设有串热阀(24)；加热夹套a和b上设有排气口(19)；

所述的加热喷嘴的出口端设置在所述的加热夹套a或b内，进口端设置在天然气管(33)上，所述的天然气管上设有加热总阀(34)，每个加热喷嘴上设有一个加热控制阀(36)；

所述的残渣冷却输送系统由输送机(13)和设在输送机外的冷却夹套(39)组成，所述的冷却夹套一端设有进水口(40)，另外一端设有出水口(41)；所述的输送机的进料端设置在下料器的正下方；

所述的烟气净化系统由烟气进口管、配气管(45)、布袋收尘器(6)、喷淋吸收塔(7)、填料塔(9)、除雾器(10)、吸附罐(12)和风机(11)组成，所述的烟气进口管为两根，分别为连通到低温烟气出口的低温烟气管(42)和连通到高温烟气出口的高温烟气管(43)，所述的低温烟气管和高温烟气管上均设有调节阀(44)；低温烟气管和高温烟气管的出口端均连通到配气管，所述的配气管上设有温度传感器(46)和应急阀(47)；配气管出口端连通到布袋收尘器进口，布袋收尘器出口连通到喷淋吸收塔烟气进口；喷淋吸收塔烟气出口连通到填料塔烟气进口，填料塔烟气出口连通到除雾器烟气进口；除雾器烟气出口连通到风机进口，风机出口连通到吸附罐进口，吸附罐出口连接有排气烟囱(14)；所述的喷淋吸收塔和填料塔之间设有加药罐(8)，所述的加药罐底部设有加药泵(54)，加药泵出口管(48)出口端设置在喷淋吸收塔和填料塔内部顶端，所述的加药泵出口管出口端上设有若干个喷淋头(49)；所述的吸附罐中填充有活性炭(53)。

所述的烘干回转窑和高温回转窑上均设有安全阀(37)，烘干回转窑和高温回转窑底部绝设有驱动电机(38)。

所述的填料塔的中填料(50)的厚度为1.5m。

所述的吸附罐中装填的活性炭的厚度为1.5m，所述的吸附罐的高度为其直径的5倍，所述的吸附罐的数量为2个，相邻两个吸附罐通过“串联”的方式连接，吸附罐中活性炭的堆积密度为0.65t/m³。

所述的除雾器采用丝网除雾器，丝网除雾器中铺设有防雾填料(51)，防雾填料的铺设厚度为0.5m。

所述的破碎装置和破碎装置的直径为3cm。

所述的预热干燥系统和热解析系统和水平方向的夹角为1度。

所述的风机通过变频器(52)和电源连接。

本实施例的工作原理如下：经过备料系统筛取的粒径＜5mm的物料直接进入热解析系统，5mm≤粒径＜8mm的含汞污染物从进料口a进入烘干回转窑内，在推料装置的作用下向前输送，输送过程中粘在窑壁上的污染物被推料装置刮下，不易产生堵塞；含汞污染物在烘干回转窑内被加热夹套内的热物料加热到100-130℃，此时含汞污染物中的水份被蒸发出。预热干燥过程中所产生的低温烟气送后续妖气净化工序。干燥后的含汞污染物在烘干回转窑后端被钢棒进一步研磨破碎后进入热解析系统，在热解析系统中与粒径＜5mm的物料混合后，通过自身重力的作用流动。含汞污染物在高温回转窑中在500-600℃下解析，同时污染物被高温回转窑中的钢棒进一步碾碎，得到含汞的高温烟气和脱汞的残渣，得到的脱汞的残渣中的汞含量为5～50mg/kg。热解析系统中所产生的高温烟气一部分送到预热干燥系统中干燥物料，一部分进入后续烟气净化工序净化。热解析时加热用的高温燃气通过串热管进入烘干回转窑的夹套继续加热。

得到的高温烟气和低温烟气在配气管中配合在一起，调整温度为130-150℃后依次经过布袋收尘器、喷淋吸收塔、填料塔、除雾器、风机和吸附罐后从烟囱排空。

由于本实施例的烘干回转窑和高温回转窑外都设有保温层，最大限度的降低了热损失，提高了能源的利用率；同时，本实施例中的烘干回转窑和高温回转窑均经过密闭处理，含汞烟气不会外泄，减少了反应过程中含汞烟气泄露污染环境的问题。本实施例采用高温烟气和高温燃气对冷物料进一步加热，提高了能源利用率。

实施例2

一种含汞污染物中汞的脱除装置，由备料系统、预热干燥系统、热解析系统、残渣冷却输送系统和烟气净化系统组成，所述的备料系统，由振动筛A、振动筛B、破碎机和螺杆输送机组成，所述的振动筛A的筛孔孔径为5mm，振动筛A筛上物出口连通到振动筛B进口，振动筛A筛下物由螺杆输送机送至热解析系统；所述的振动筛B的筛孔孔径为10mm，振动筛B的筛上物进入破碎机破碎，振动筛B的筛下物由螺杆输送机送至预热干燥系统；所述的破碎机破碎后的物料由皮带输送机送至振动筛B进行二次筛分，所述的螺杆输送机为双螺杆输送机；

所述的预热干燥系统由密闭的烘干回转窑、设置在烘干回转窑外的加热夹套a、设置在烘干回转窑内的推料装置、设置在烘干回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套a外的保温夹层a组成；所述的推料装置设置在烘干回转窑内前端，所述的破碎装置设置在烘干回转窑内后端，所述的推料装置长度为烘干回转窑长度的30％-50％，所述的破碎装置的长度为烘干回转窑长度的50％-70％；所述的烘干回转窑一端中间设有进料口，顶部设有低温烟气出口，另外一端底部设有下料管；

所述的热解析系统由密闭的高温回转窑、设置在高温回转窑外的加热夹套b、设置在高温回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套b外的保温夹层b组成；所述的高温回转窑为钢结构内衬钛的特制回转窑；所述的高温回转窑一端底部设有连通到下料管的进料口b，另外一端底部设有下料器，顶部设有高温烟气出口；

所述的高温回转窑上设有一根烟气连通管，所述的烟气连通管的进口端连通到高温回转窑内部，出口端连通到烘干回转窑内，烟气连通管上设有控制阀；

所述的加热夹套a和b内均设有若干个加热喷嘴，加热夹套a和b通过串热管连通，所述的串热管上设有串热阀；加热夹套a和b上设有排气口；

所述的加热喷嘴的出口端设置在所述的加热夹套a或b内，进口端设置在天然气管上，所述的天然气管上设有加热总阀，每个加热喷嘴上设有一个加热控制阀；

所述的残渣冷却输送系统由输送机和设在输送机外的冷却夹套组成，所述的冷却夹套一端设有进水口，另外一端设有出水口；所述的输送机的进料端设置在下料器的正下方；

所述的烟气净化系统由烟气进口管、配气管、布袋收尘器、喷淋吸收塔、填料塔、除雾器、吸附罐和风机组成，所述的烟气进口管为两根，分别为连通到低温烟气出口的低温烟气管和连通到高温烟气出口的高温烟气管，所述的低温烟气管和高温烟气管上均设有调节阀；低温烟气管和高温烟气管的出口端均连通到配气管，所述的配气管上设有温度传感器和应急阀；配气管出口端连通到布袋收尘器进口，布袋收尘器出口连通到喷淋吸收塔烟气进口；喷淋吸收塔烟气出口连通到填料塔烟气进口，填料塔烟气出口连通到除雾器烟气进口；除雾器烟气出口连通到风机进口，风机出口连通到吸附罐进口，吸附罐出口连接有排气烟囱；所述的喷淋吸收塔和填料塔之间设有加药罐，所述的加药罐底部设有加药泵，加药泵出口管出口端设置在喷淋吸收塔和填料塔内部顶端，所述的加药泵出口管出口端上设有若干个喷淋头；所述的吸附罐中填充有活性炭。

所述的烘干回转窑和高温回转窑上均设有安全阀。

所述的填料塔的中填料的厚度为2m。

所述的吸附罐中装填的活性炭的厚度为1.8m，所述的吸附罐的高度为其直径的8倍，所述的吸附罐的数量为6个，相邻两个吸附罐通过“串联”的方式连接，吸附罐中活性炭的堆积密度为0.65t/m³。

所述的除雾器采用丝网除雾器，丝网除雾器中铺设有防雾填料，防雾填料的铺设厚度为0.8m。

所述的破碎装置和破碎装置的直径为10cm。

所述的预热干燥系统和热解析系统和水平方向的夹角为10度。

本实施例的烘干回转窑和高温回转窑的加热夹层中均采用天然气来提供热量。高温回转窑中产生的高温烟气部分通过烟气连通管输出，根据需求开启控制阀从而控制高温烟气进入烘干回转窑内对含汞污染物直接加热。由于采用热烟气对冷物料进行加热，从而使得整个系统中用于加热冷物料和冷却热烟气的能耗大大降低，节约了能源。

本实施例的装置也可以用于处理含砷污染物、含有机物废物的污染物等。

实施例3

一种含汞污染物中汞的脱除装置，由备料系统、预热干燥系统、热解析系统、残渣冷却输送系统和烟气净化系统组成，所述的备料系统，由振动筛A、振动筛B、破碎机和螺杆输送机组成，所述的振动筛A的筛孔孔径为5mm，振动筛A筛上物出口连通到振动筛B进口，振动筛A筛下物由螺杆输送机送至热解析系统；所述的振动筛B的筛孔孔径为10mm，振动筛B的筛上物进入破碎机破碎，振动筛B的筛下物由螺杆输送机送至预热干燥系统；所述的破碎机破碎后的物料由皮带输送机送至振动筛B进行二次筛分，所述的螺杆输送机为双螺杆输送机；

所述的预热干燥系统由密闭的烘干回转窑、设置在烘干回转窑外的加热夹套a、设置在烘干回转窑内的推料装置、设置在烘干回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套a外的保温夹层a组成；所述的推料装置设置在烘干回转窑内前端，所述的破碎装置设置在烘干回转窑内后端，所述的推料装置长度为烘干回转窑长度的30％-50％，所述的破碎装置的长度为烘干回转窑长度的50％-70％；所述的烘干回转窑一端中间设有进料口，顶部设有低温烟气出口，另外一端底部设有下料管；

所述的热解析系统由密闭的高温回转窑、设置在高温回转窑外的加热夹套b、设置在高温回转窑内的破碎装置和设置在加热夹套b外的保温夹层b组成；所述的高温回转窑为钢结构内衬钛的特制回转窑；所述的高温回转窑一端底部设有连通到下料管的进料口b，另外一端底部设有下料器，顶部设有高温烟气出口；

所述的高温回转窑上设有一根烟气连通管，所述的烟气连通管的进口端连通到高温回转窑内部，出口端连通到烘干回转窑内，烟气连通管上设有控制阀；

所述的加热夹套a和b内均设有若干个加热喷嘴，加热夹套a和b通过串热管连通，所述的串热管上设有串热阀；加热夹套a和b上设有排气口；

所述的加热喷嘴的出口端设置在所述的加热夹套a或b内，进口端设置在天然气管上，所述的天然气管上设有加热总阀，每个加热喷嘴上设有一个加热控制阀；

所述的残渣冷却输送系统由输送机和设在输送机外的冷却夹套组成，所述的冷却夹套一端设有进水口，另外一端设有出水口；所述的输送机的进料端设置在下料器的正下方；

所述的烟气净化系统由烟气进口管、配气管、布袋收尘器、喷淋吸收塔、填料塔、除雾器、吸附罐和风机组成，所述的烟气进口管为两根，分别为连通到低温烟气出口的低温烟气管和连通到高温烟气出口的高温烟气管，所述的低温烟气管和高温烟气管上均设有调节阀；低温烟气管和高温烟气管的出口端均连通到配气管，所述的配气管上设有温度传感器和应急阀；配气管出口端连通到布袋收尘器进口，布袋收尘器出口连通到喷淋吸收塔烟气进口；喷淋吸收塔烟气出口连通到填料塔烟气进口，填料塔烟气出口连通到除雾器烟气进口；除雾器烟气出口连通到风机进口，风机出口连通到吸附罐进口，吸附罐出口连接有排气烟囱；所述的喷淋吸收塔和填料塔之间设有加药罐，所述的加药罐底部设有加药泵，加药泵出口管出口端设置在喷淋吸收塔和填料塔内部顶端，所述的加药泵出口管出口端上设有若干个喷淋头；所述的吸附罐中填充有活性炭。

所述的烘干回转窑和高温回转窑上均设有安全阀。

所述的填料塔的中填料的厚度为1.2m。

所述的吸附罐中装填的活性炭的厚度为1.6m，所述的吸附罐的高度为其直径的6倍，所述的吸附罐的数量为4个，相邻两个吸附罐通过“串联”的方式连接，吸附罐中活性炭的堆积密度为0.65t/m³。

所述的除雾器采用丝网除雾器，丝网除雾器中铺设有防雾填料，防雾填料的铺设厚度为0.65m。

所述的破碎装置和破碎装置的直径为7cm。

所述的预热干燥系统和热解析系统和水平方向的夹角为5度。

通过本实施例的预热干燥系统和热解析系统处理含汞污染物后得到的脱汞残渣的温度为500-600℃，高温残渣通过下料器进入残渣冷却输送系统，高温残渣在螺杆输送机中被输送的同时与螺杆输送机外冷却夹套中的冷却水换热，从而使得温度降低至室温。

实施例4

一种含汞污染物中汞的脱除方法，包含如下步骤：

(1)预处理：a.将含水率≤80％的含汞污染物送入备料系统进行筛分，取粒径＜5mm的含汞污染物送入热解析系统；b.对粒径≥5mm的含汞污染物进行二次筛分，取粒径＜8mm含汞污染物送入预热干燥系统，c.对粒径≥8mm的含汞污染物进行破碎处理，对破碎后的含汞污染物重复b操作；所述的含汞污染物中汞的含量为：300～3000mg/kg；

(2)预热干燥：将步骤1中送入预热干燥系统中的含汞污染物在预热干燥系统中通过天然气和高温含汞烟气以及串热管中返回的高温燃气加热干燥，同时通过钢棒对所述的含汞污染物进行研磨，干燥温度为200-300℃，干燥后得到温度为100℃的低温烟气和含汞污染物，所得的低温烟气送后续工序净化处理，所得的含汞污染物送热解析系统；

(3)解析脱汞：将步骤(2)中所得的含汞污染物和步骤(1)中送入热解析系统的含汞污染物在热解析系统中通过天然气加热到500-600℃，同时通过热解析系统中的钢棒对所述的含汞污染物进行研磨，得到温度为500℃的高温含汞烟气和汞含量为5～50mg/kg残渣；将所得的高温含汞烟气部分返回步骤(2)中进行干燥，剩余部分送后续工序净化处理；天然气燃烧后所产生的高温燃气通过串热管返回步骤(2)中；所得的残渣经残渣冷却输送系统冷却至常温后填埋处理；

(4)含汞烟气净化：将步骤(2)中所得的低温烟气和步骤(3)中所得的高温含汞烟气分别送入烟气净化系统，通过配气管配气，调整温度到150℃，经过布袋除尘器收尘后在喷淋吸收塔和填料塔与硫化钠反应收汞、经除雾器除雾后经风机送入吸附罐，在吸附罐中经活性炭进一步吸附处理后，得到的尾气中汞含量≤0.01mg/m³，温度≤25℃，颗粒物浓度≤10mg/m³；洗涤塔洗涤后产生的污泥脱水后返回步骤(1)中循环。

实施例5

一种含汞污染物中汞的脱除方法，包含如下步骤：

(1)预处理：a.将含水率≤80％的含汞污染物送入备料系统进行筛分，取粒径＜5mm的含汞污染物送入热解析系统；b.对粒径≥5mm的含汞污染物进行二次筛分，取粒径＜8mm含汞污染物送入预热干燥系统，c.对粒径≥8mm的含汞污染物进行破碎处理，对破碎后的含汞污染物重复b操作；所述的含汞污染物中汞的含量为：300～3000mg/kg；

(2)预热干燥：将步骤1中送入预热干燥系统中的含汞污染物在预热干燥系统中通过天然气和高温含汞烟气以及串热管中返回的高温燃气加热干燥，同时通过钢棒对所述的含汞污染物进行研磨，干燥温度为200-300℃，干燥后得到温度为130℃的低温烟气和含汞污染物，所得的低温烟气送后续工序净化处理，所得的含汞污染物送热解析系统；

(3)解析脱汞：将步骤(2)中所得的含汞污染物和步骤(1)中送入热解析系统的含汞污染物在热解析系统中通过天然气加热到500-600℃，同时通过热解析系统中的钢棒对所述的含汞污染物进行研磨，得到温度为420℃的高温含汞烟气和汞含量为5～50mg/kg残渣；将所得的高温含汞烟气部分返回步骤(2)中进行干燥，剩余部分送后续工序净化处理；天然气燃烧后所产生的高温燃气通过串热管返回步骤(2)中；所得的残渣经残渣冷却输送系统冷却至常温后填埋处理；

(4)含汞烟气净化：将步骤(2)中所得的低温烟气和步骤(3)中所得的高温含汞烟气分别送入烟气净化系统，通过配气管配气，调整温度到130℃，经过布袋除尘器收尘后在喷淋吸收塔和填料塔与硫化钠反应收汞、经除雾器除雾后经风机送入吸附罐，在吸附罐中经活性炭进一步吸附处理后，得到的尾气中汞含量≤0.01mg/m³，温度≤25℃，颗粒物浓度≤10mg/m³；洗涤塔洗涤后产生的污泥脱水后返回步骤(1)中循环。

实施例6

一种含汞污染物中汞的脱除方法，包含如下步骤：

(1)预处理：a.将含水率≤80％的含汞污染物送入备料系统进行筛分，取粒径＜5mm的含汞污染物送入热解析系统；b.对粒径≥5mm的含汞污染物进行二次筛分，取粒径＜8mm含汞污染物送入预热干燥系统，c.对粒径≥8mm的含汞污染物进行破碎处理，对破碎后的含汞污染物重复b操作；所述的含汞污染物中汞的含量为：300～3000mg/kg；

(2)预热干燥：将步骤1中送入预热干燥系统中的含汞污染物在预热干燥系统中通过天然气和高温含汞烟气以及串热管中返回的高温燃气加热干燥，同时通过钢棒对所述的含汞污染物进行研磨，干燥温度为200-300℃，干燥后得到温度为120℃的低温烟气和含汞污染物，所得的低温烟气送后续工序净化处理，所得的含汞污染物送热解析系统；

(3)解析脱汞：将步骤(2)中所得的含汞污染物和步骤(1)中送入热解析系统的含汞污染物在热解析系统中通过天然气加热到500-600℃，同时通过热解析系统中的钢棒对所述的含汞污染物进行研磨，得到温度为460℃的高温含汞烟气和汞含量为5～50mg/kg残渣；将所得的高温含汞烟气部分返回步骤(2)中进行干燥，剩余部分送后续工序净化处理；天然气燃烧后所产生的高温燃气通过串热管返回步骤(2)中；所得的残渣经残渣冷却输送系统冷却至常温后填埋处理；

(4)含汞烟气净化：将步骤(2)中所得的低温烟气和步骤(3)中所得的高温含汞烟气分别送入烟气净化系统，通过配气管配气，调整温度到140℃，经过布袋除尘器收尘后在喷淋吸收塔和填料塔与硫化钠反应收汞、经除雾器除雾后经风机送入吸附罐，在吸附罐中经活性炭进一步吸附处理后，得到的尾气中汞含量≤0.01mg/m³，温度≤25℃，颗粒物浓度≤10mg/m³；洗涤塔洗涤后产生的污泥脱水后返回步骤(1)中循环。

本实施例的方法同样适用于处理含砷污染物、含有机废物的污染物等。