焚烧炉用挤碎进料装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及垃圾焚烧处理设备。

背景技术：

目前，国内对垃圾处理时，主要还是采用焚烧的方式。现有焚烧设备中，在垃圾进口处，一般设置有搅碎装置，如铰刀等对垃圾搅碎，以保证其充分燃烧，减少污染气体的产生。现有技术中，这种铰刀方式，容易磨损，其搅碎效果也不佳。现有的焚烧炉用挤碎进料装置，炉底与炉体为一体结构，虽然其制造方便，但存在的实际问题是，由于炉体较深，焚烧炉用挤碎进料装置清洗时不便，特别是炉底不的炉排及积灰腔无法彻底清洗。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种进料效果好的焚烧炉用挤碎进料装置。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种焚烧炉用挤碎进料装置，包括安装于进料斗与炉体之间的进料通道，所述进料通道上安装有位于进料斗正下方出口处的分散挤碎组件，所述分散挤碎组件与炉体之间安装有倾斜导料管，所述分散挤碎组件包括多个平行设置的挤碎滚轴、驱动所述挤碎滚轴的驱动轴，所述挤碎滚轴之间通过齿轮啮合，中部的挤碎滚轴与驱动轴之间通过皮带同步连接，所述驱动轴连接驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料通道上设有一扩张部，所述挤碎滚轴安装于所述扩张部中；所述扩张部的上端与进料斗的下端之间设有弧形瓶颈部，下端与倾斜导料管之间设有锥形缩口部。

本发明的技术效果在于：

本发明中，采用平行的挤碎滚轴，挤碎滚轴之间向上挤压及向下挤压，对垃圾物料进行挤压和分散，垃圾物料分散挤碎后落入倾斜导料管中，最终落入炉体中，其挤碎分散效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部结构图。

图中：1、炉体；2、炉底；3、进料斗；4、排气口；5、炉排；6、进气口；7、排渣口；8、进料通道；9、分散挤碎组件；91、挤碎滚轴；92、驱动轴；93、皮带；94、齿轮；10、倾斜导料管；11、扩张部；110、弧形瓶颈部；111、锥形缩口部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的焚烧炉，包括炉体1、炉底2，炉体1的顶部设有进料斗3、排气口4，炉底2中安装有炉排5并设有进气口6、排渣口7，炉体1与炉底2为分体结构，炉底2可拆卸地固定安装于炉体1的底部；进料斗3与炉体1之间设有进料通道8，进料通道8上安装有位于进料斗3正下方出口处的分散挤碎组件9，分散挤碎组件9与炉体1之间安装有倾斜导料管10，分散挤碎组件9包括多个平行设置的挤碎滚轴91、驱动挤碎滚轴91的驱动轴92，挤碎滚轴91之间通过齿轮94啮合，中部的挤碎滚轴91与驱动轴92之间通过皮带93同步连接，驱动轴92连接驱动电机。

本发明中，由于炉体1与炉底2之间为可拆卸连接，当需要清洗焚烧炉用挤碎进料装置时，将炉底2从炉体1上拆卸下来，炉体1的上下两端为打通状，清洗方便；同时，炉底2中的炉排5完全露出，方便冲洗；采用平行的挤碎滚轴91，挤碎滚轴91之间向上挤压及向下挤压，对垃圾物料进行挤压和分散，垃圾物料分散挤碎后落入倾斜导料管10中，最终落入炉体1中。

作为上述实施例的进一步改进，上述炉底2与炉体1之间螺旋连接，炉底2的上端设有内螺纹，炉体1的下端设有外螺纹。炉体1的内壁与炉底2的内壁之间保持齐平，不出现台阶。

作为上述实施例的进一步改进，炉排5呈下凹弧状安装于炉底2中，炉底2的底部两侧各设有一进气口6。进气口6对称设置两个，增加通气量，提高燃烧率。

作为上述实施例的进一步改进，进料通道8上设有一扩张部11，挤碎滚轴91安装于扩张部11中；扩张部11的上端与进料斗3的下端之间设有弧形瓶颈部110，下端与倾斜导料管10之间设有锥形缩口部111。采用一扩张、一缩口结构，利于垃圾物料的分散和挤碎。