本实用新型涉及烟尘处理技术领域，特别涉及一种微型焚烧炉烟尘处理设备。
背景技术：
目前，对一些塑胶废弃物的处理还采用焚烧炉燃烧的方式进行处理，燃烧生成有毒气体及颗粒悬浮物没有彻底得到处理，部分烟尘被排入大气，严重地污染了大气环境，威胁着人们的健康，要想减少对大气中的烟尘及有害气体，如二氧化碳、二氧化硫等的排放，减少温室效应和酸雨的形成，需要更加有效、节能的烟尘处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种微型焚烧炉烟尘处理设备，能对烟尘中的有毒气体以及颗粒悬浮物进行有效处理，处理效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种微型焚烧炉烟尘处理设备，包括燃烧室、水箱、大颗粒除尘室、第一处理室、第二处理室、第三处理室、风机，所述燃烧室的上方设有所述水箱，所述燃烧室与所述水箱的连接处设有排烟管道通入水箱中，所述排烟管道呈倒U形，所述水箱的上方设有与水箱一体成型的大颗粒除尘室，所述大颗粒除尘室内设有至少一层活性炭层，所述大颗粒除尘室通过设在其上方的排烟口与第一处理室的进烟管相连，所述进烟管延伸至第一处理室的下部，所述第一处理室与所述第二处理室相连处设有排烟管道通入第二处理室的下部，所述第二处理室与所述风机相连，所述风机的另一端连接第三处理室的排烟管道，且该排烟管道通入第三处理室的下部，所述第三处理室的顶部设有排烟口。
作为本实用新型的进一步实施，在大颗粒除尘室的一侧设有进水口。
作为本实用新型的进一步实施，活性炭层的数量为5层。
作为本实用新型的进一步实施，所述水箱的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，在所述水箱的一侧靠近底部的位置还设有一排污口。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型燃烧室中燃烧产生的烟尘进过水箱冷却降温、大颗粒除尘室过滤颗粒悬浮物以及处理室多道吸收处理，能有效过滤烟尘中粉尘及有害颗粒，实现对燃烧产生的烟尘无污染排放，环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1所示，一种微型焚烧炉烟尘处理设备，包括燃烧室1、水箱2、大颗粒除尘室3、第一处理室4、第二处理室5、第三处理室7、风机6，所述燃烧室1的上方设有所述水箱2，所述燃烧室1与所述水箱2的连接处设有排烟管道8通入水箱2中，所述排烟管道8呈倒U形，所述水箱的一侧设有进水口14，另一侧设有出水口15，在所述水箱的一侧靠近底部的位置还设有一排污口16，所述水箱2的上方设有与水箱2一体成型的大颗粒除尘室3，所述大颗粒除尘室3内设有至少一层活性炭层10，优选地，活性炭层为5层，在大颗粒除尘室的一侧设有进水口9，所述大颗粒除尘室3通过设在其上方的排烟口与第一处理室4的进烟管11相连，所述进烟管11延伸至第一处理室4的下部，所述第一处理室4与所述第二处理室5相连处设有排烟管道12通入第二处理室5的下部，所述第二处理室5与所述风机6相连，所述风机6的另一端连接第三处理室7的排烟管道13，且该排烟管道13通入第三处理室7的下部，所述第三处理室7的顶部设有排烟口。
本实用新型的工作工程：燃烧室1产生的烟尘经排烟管道8通入水箱2中，并由水箱中的循环水系统进行冷却降温并吸收烟尘中可溶于水的物质，然后经由大颗粒除尘室3中的活性炭层10对烟尘中的颗粒悬浮物进行过滤，同时大颗粒除尘室3侧壁上的进水口9对活性炭层10进行喷水清洗，过滤后的烟尘依次经过第一处理室4、第二处理室5、第三处理室7，在第一处理室4、第二处理室5、第三处理室7中装有对烟尘中的有毒气体进行吸收的化学吸收液，水箱2中的水可通过进水口14和出水口15进行循环，同时，同时，水箱2中沉积的固体沉淀物可通过排污口16排出。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。