一种双内胆生物质颗粒锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种生物质颗粒锅炉。

背景技术：

生物质颗粒燃料是用农作物秸秆及花生壳等农林废弃物经压缩成型的一种清洁燃料，具有污染小、存储运输方便等特点，现有市场生物颗粒锅炉由于内部结构的原因以致炉排容易结焦，导致燃烧不充分，效率低，需经常更换炉排。

技术实现要素：

本实用新型针对现有生物质颗粒锅炉存在的不足，提供一种双内胆生物质颗粒锅炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双内胆生物质颗粒锅炉，其特征在于，包括控制柜、底座和安装于底座上方的炉体，所述炉体的外壁上设有一层聚氨酯保温层，所述炉体内设有两个沿炉体长度方向延伸的呈圆筒状的旋风燃烧室，所述旋风燃烧室的内壁上设有沿其圆周方向均匀分布的若干进风管，所述旋风燃烧室的两端设有与炉体内腔相通的水套，所述旋风燃烧室的一端设有除灰炉门，所述旋风燃烧室的另一端连接有螺旋进料器，所述螺旋进料器上端通过短管与进料斗相连接，所述旋风燃烧室的下部设有点火装置，所述旋风燃烧室靠近除灰炉门一端的上部设有烟道，所述烟道的上部与下通烟室相通，所述下通烟室的上方设有上通烟室，所述炉体内与下通烟室和上通烟室相对的一端设有清灰室，所述清灰室与下通烟室、上通烟室之间通过若干内腔呈螺旋状的螺旋烟管相通，所述清灰室的一侧设有与外界相通的清灰口，所述上通烟室与设于炉体侧面的与大气相通的出烟口相通，所述炉体的背面底部设有与炉体内腔相通的回水口与排污口，所述炉体的顶部设有与炉体内腔相通的出水管、补水口与排气口。

本实用新型的有益效果是：

1)能耗低、热效高。本实用新型的锅炉，由于在旋风燃烧室内进行燃烧，燃烧室内壁采用螺旋烟管管可加大传热面积,提高热传导效率，热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，使热量在几乎毫不损失的情况下被介质吸收，其热效率高于传统燃煤炉，经测试热效率可达93％,节能率可达30％，节时率可达20％以上。

2)无粉尘等有害气体排放，符合环保要求。本实用新型的锅炉，生物质颗粒近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧，烟气中的粉尘颗粒在经过下通烟室、清灰室、上通烟室多次截留后，只需定时处理，使得正常燃烧所必须排出的废气中无烟尘等污染颗粒，符合环保要求。

3)体积小巧外形美观，运输安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图；

图2为本实用新型实施例的结构右视图；

图1～2中，1、炉体；2、底座；3、旋风燃烧管；4、进风管；5、水套；6、螺旋进料器；7、点火装置；8、进料斗；9、控制柜；10、烟道；11、下通烟室；12、上通烟室；13、螺旋烟管；14、清灰室；15、清灰口；16、出烟口；17、回水口；18、排污口；19、出水管；20、补水口；21、排气口；22、除灰炉门；23、聚氨酯保温层

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：

一种生物质颗粒锅炉，包括控制柜9、底座2和安装于底座上方的炉体1，炉体的外壁设有一层聚氨酯保温层23，炉体内设有两个沿炉体长度方向延伸的呈圆筒状的旋风燃烧室3，旋风燃烧室的内壁上设有沿其圆周方向均匀分布的若干进风管4，旋风燃烧室的两端设有与炉体内腔相通的水套5，旋风燃烧室的一端设有除灰炉门22，旋风燃烧室的另一端连接有螺旋进料器6，螺旋进料器的上方连接有漏斗状的进料斗8，旋风燃烧室的下部设有点火装置7，旋风燃烧室靠近除灰炉门一端的上部设有烟道10，烟道的上部与下通烟室11相通，下通烟室的上方设有上通烟室12，炉体内与下通烟室和下通烟室相对的一端设有清灰室14，清灰室与下通烟室、上通烟室之间通过若干内腔呈螺旋状的螺旋烟管13相通，清灰室的一侧设有与外界相通的清灰口15，上通烟室与设于炉体侧面的与大气相通的出烟口16相通，炉体的背面底部设有与炉体内腔相通的回水口17与排污口18，炉体的顶部设有与炉体内腔相通的出水管19、补水口20与排气口21。

本实用新型提供的生物质锅炉的工作过程如下：

生物质颗粒经进料斗进入螺旋进料器后进入旋风燃烧室，由点火装置点燃，通过进风管所进的风在旋风燃烧室内燃烧，热量通过燃烧室放射被水套内的水吸收，烟气通过烟道进入下通烟室，烟气经过螺旋烟管后到清灰室，烟气再次通过螺旋烟管后到达上通烟室，这期间热量再次通过螺旋烟管被炉体内腔的水充分吸收；烟气中的粉尘颗粒在经过下通烟室、清灰室、上通烟室多次截留后，将无粉尘等有害气体排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。