一种锅炉分段冷却冷渣机的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种锅炉分段冷却冷渣机。

背景技术：

如图1所示，现有技术的锅炉分段冷却冷渣机，其利用冷渣机分段冷却，一部分回收渣热，产S5蒸汽，另一部分进行循环水冷却渣。

综上可知，现有技术的锅炉分段冷却冷渣机没有回收蒸汽，能量损失大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种锅炉分段冷却冷渣机，解决了现有技术锅炉运行受引风机影响的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉分段冷却冷渣机，其包括冷渣机循环水冷却段、冷渣机蒸汽回收段、以及汽包，其中所述冷渣机循环水冷却段与冷渣机蒸汽回收段相连，所述汽包与冷渣机蒸汽回收段相连，所述冷渣机蒸汽回收段设置在汽包和冷渣机循环水冷却段之间，所述冷渣机循环水冷却段与循环水连接，所述冷渣机循环水冷却段用循环水冷却至出渣温度，所述冷渣机蒸汽回收段回收渣的热量，产生蒸汽。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述蒸汽从冷渣机蒸汽回收段传输至汽包。

进一步地，所述锅炉分段冷却冷渣机还包括阀体和连接在阀体与汽包之间的传输管道。

进一步地，所述蒸汽沿汽包通过传输管道和阀体排出。

进一步地，所述汽包连接有汽包补水通道。

进一步地，所述阀体开启时，所述蒸汽通过阀体，所述阀体关闭时，所述蒸汽不能通过阀体。

进一步地，所述蒸汽为S5蒸汽。

进一步地，所述阀体包括连接在传输管道上的主体部。

进一步地，所述阀体还包括用于改变阀体开启和关闭状态的按压头。

进一步地，所述阀体还包括位于按压头和主体部之间的按压杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将冷渣机的冷却分段，分为蒸汽回收段和循环水冷却段；蒸汽回收段回收渣的热量，产S5蒸汽。循环水冷却段用循环水冷却至出渣温度；回收蒸汽，减少能量的损失，约节能100万/年。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的示意图。

图2为本实用新型锅炉分段冷却冷渣机的示意图。

其中：锅炉分段冷却冷渣机100，冷渣机循环水冷却段11，冷渣机蒸汽回收段12，汽包13，阀体14，传输管道15，汽包补水通道16，主体部17，按压头18，按压杆19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，锅炉分段冷却冷渣机100，其包括冷渣机循环水冷却段11、冷渣机蒸汽回收段12、以及汽包13。

所述冷渣机循环水冷却段11与冷渣机蒸汽回收段12相连，所述汽包13与冷渣机蒸汽回收段12相连，所述冷渣机蒸汽回收段12设置在汽包13和冷渣机循环水冷却段11之间，所述冷渣机循环水冷却段11与循环水连接，所述冷渣机循环水冷却段11用循环水冷却至出渣温度，所述冷渣机蒸汽回收段12回收渣的热量，产生蒸汽。

所述蒸汽从冷渣机蒸汽回收段12传输至汽包13。所述锅炉分段冷却冷渣机100还包括阀体14和连接在阀体14与汽包13之间的传输管道15。所述蒸汽沿汽包13通过传输管道15和阀体14排出。所述汽包13连接有汽包补水通道16。

所述阀体14开启时，所述蒸汽通过阀体14，所述阀体14关闭时，所述蒸汽不能通过阀体14。所述蒸汽为S5蒸汽。所述阀体14包括连接在传输管道15上的主体部17。所述阀体14还包括用于改变阀体14开启和关闭状态的按压头18。所述阀体14还包括位于按压头18和主体部17之间的按压杆19。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将冷渣机的冷却分段，分为蒸汽回收段和循环水冷却段；蒸汽回收段回收渣的热量，产S5蒸汽。循环水冷却段用循环水冷却至出渣温度；回收蒸汽，减少能量的损失，约节能100万/年。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围的内。