本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及垃圾焚烧处理设备。
背景技术：
目前，国内对垃圾处理时，主要还是采用焚烧的方式。现有焚烧设备中，在垃圾进口处，一般设置有搅碎装置，如铰刀等对垃圾搅碎，以保证其充分燃烧，减少污染气体的产生。这种铰刀方式，存在的缺点是，使用寿命短，铰刀容易卡住后变形，磨损较大。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种垃圾焚烧炉的高压进料吹散机构，采用高压气流作用在垃圾上，对其充分分散，其使用寿命长。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种垃圾焚烧炉的高压进料吹散机构，该吹散机构安装于进料斗与焚烧炉之间的进料管上，进料管的下端与焚烧炉的进料口连通，所述吹散机构包括分别安装于所述进料管上下侧的上吹气组件及下吹气组件，所述上吹气组件呈n型，两上导入管插入进料管中，两上导入管的上端通过上进气管连通；所述下吹气组件包括多根水平设置的、上下设置的下导入管，下导入管的一端插入进料管中，另一端通过下进气管连通，所述上进气管及下进气管均匀风泵连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上导入管的下端伸入进料管中的长度与进料管的倾斜度相适；所述下导入管伸入进料管中的长度与进料管的倾斜度相适。
所述进料管的上侧壁设有通气孔，所述通气孔位于所述上导入管的下端上方位置。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型利用高压气流的分散作用，将垃圾物料以蓬松、分散的方式沿着进料管进入炉体中，由于气流与物料接触，不存在磨损现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、焚烧炉；2、进料斗；3、排气口；4、炉排；5、进风管；6、排渣口；7、进料管；8、固定架；9、螺旋分散轴；10、搅碎盘；11、分散电机；12、搅碎电机；13、吹风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的垃圾焚烧炉的高压进料吹散机构，该吹散机构安装于进料斗2 与焚烧炉1之间的进料管3上，进料管3的下端与焚烧炉1的进料口连通，吹散机构包括分别安装于进料管3上下侧的上吹气组件4及下吹气组件5，上吹气组件4呈n型，两上导入管41插入进料管3中，两上导入管41的上端通过上进气管42连通；下吹气组件5包括多根水平设置的、上下设置的下导入管51，下导入管51的一端插入进料管3中，另一端通过下进气管52连通，上进气管42及下进气管52均匀风泵6连接。
本实用新型中，采用沿着进料管3的导入方向设置多根通风用的导入管，高压气流推动垃圾物料沿着进料管3移动，气流从垃圾之间的缝隙通过，起到蓬松和分散作用，并且还能加快垃圾之间的水分蒸发，进而提高在炉体中的燃烧效率，保证充分燃烧。
作为上述实施例的进一步改进，上导入管41的下端伸入进料管3中的长度与进料管3的倾斜度相适；下导入管51伸入进料管3中的长度与进料管3的倾斜度相适。
进一步地，为保证良好的吹干、分散效果，进料管3的上侧壁设有通气孔7，为防止通气孔7堵塞，通气孔7设置于上导入管41的下端上方位置。