本实用新型涉及一种工业炉中的部件，尤其是一种煤气烧嘴。
背景技术：
煤气烧嘴广泛地应用于各种以煤气为燃料的工业炉。热煤气烧嘴的结构设计很重要，合理的结构，可以确保空气与燃气在烧嘴内混合充分，且混合燃气的燃烧充分，火焰稳定性好，不回火或脱火。
技术实现要素：
本实用新型提供一种热煤气烧嘴，可安装在工业炉中，该热煤气烧嘴的结构合理，与炉体连接牢靠，能够产生稳定的火焰。本实用新型采用的技术方案是：
一种热煤气烧嘴，包括：煤气进管、空气进管、混合管、第一法兰、安装环板、喷焰管、点火孔管；
煤气进管连接在混合管后端；空气进管连接在混合管后段周面上；
在混合管近前端的周面上连接有第一法兰；混合管的前端连接喇叭状开口的喷焰管；点火孔管斜向设置在混合管的一侧，其前端从喷焰管的周面连通喷焰管；
安装环板包括后环板、前环板以及连接后环板和前环板的连接段；后环板直径小于前环板；后环板套在混合管前段，并通过螺栓与第一法兰连接；前环板通过螺栓与工业炉的炉体固定。
进一步地，后环板与前环板还通过沿连接段周面的多个筋板加固连接。
进一步地，安装环板还通过锚固钉与炉体连接，锚固钉从前环板与连接段的交接处连接至炉体。
进一步地，点火孔管与喷焰管连接位置位于喷焰管喇叭状开口后方。
进一步地，煤气进管为弯管；空气进管与煤气进管的进口朝向同一侧。
本实用新型的优点在于：
1)结构合理，火焰稳定。
2)与炉体的连接结构比较牢固。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供的热煤气烧嘴，如图1所示，包括：煤气进管1、空气进管2、混合管3、第一法兰4、安装环板5、喷焰管6、点火孔管7；
煤气进管1为弯管，连接在混合管3后端；空气进管2连接在混合管3后段周面上；空气进管2与煤气进管1的进口朝向同一侧，如图1中朝上方；
在混合管3近前端的周面上连接有第一法兰4；混合管3的前端连接喇叭状开口的喷焰管6；点火孔管7斜向设置在混合管3的一侧，其前端从喷焰管6的周面连通喷焰管6；具体地，点火孔管7与喷焰管6连接位置位于喷焰管6喇叭状开口后方；
安装环板5包括后环板501、前环板502以及连接后环板501和前环板502的连接段503；后环板501直径小于前环板502；后环板501套在混合管3前段，并通过螺栓与第一法兰4连接；前环板502通过螺栓与工业炉的炉体固定；更优地，后环板501与前环板502还通过沿连接段503周面的多个筋板504加固连接；
安装环板5还进一步通过锚固钉8与炉体连接，锚固钉8从前环板502与连接段503的交接处连接至炉体。
煤气进管1、空气进管2的进口处还分别设有第二法兰和第三法兰；
煤气与空气分别从煤气进管1和空气进管2进入混合管3混合成混合燃气，流过喷焰管6时，通过点火孔管7点燃，火焰从喷焰管6的喇叭状开口喷入炉体。