链条炉排锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉，尤其是一种链条炉排锅炉。

背景技术：

目前，链条炉排锅炉因其机械化程度高、操作简便、燃料种类多而得到了广泛的应用，链条炉排锅炉可以燃烧各种型煤、生物质燃料等。在使用过程中，经常会发生链条炉排被烧断的情况，链条被烧断后需停炉检修，影响供水、供气，费时费力，增加了使用成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低炉拱结构，防止链条炉排被烧断的链条炉排锅炉。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种链条炉排锅炉，包括炉体，置于炉体底部的链条炉排，置于炉体前部的料斗，料斗内设有煤层调节板，炉体内设有炉拱，炉拱距离链条炉排上表面的距离恰好使燃料火焰的内焰直接加热到炉拱本体，煤层调节板控制链条炉排上的煤层厚度；煤层调节板横向置于料斗内侧的导槽内，煤层调节板一侧与齿条固接，齿条与置于传动轴一端的齿轮啮合，传动轴通过第一轴承座与料斗侧壁连接，传动轴另一端与蜗轮固接，蜗轮与蜗杆轴的蜗杆部啮合，蜗杆轴通过第二轴承座与料斗侧壁连接，蜗杆轴另一端设有手轮。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

通过降低炉拱高度，并通过煤层调节板控制链条炉排上的煤层厚度，使燃料火焰的内焰直接加热炉拱，炉拱吸收了大部分热量，减少了链条炉排的温度，从而防止链条炉排被烧断。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A向视图；

图中：炉体1；链条炉排2；水冷管3；锅筒4；炉拱5；料斗6；导槽7；煤层调节板8；齿条9；齿轮10；传动轴11；第一轴承座12；蜗轮13；蜗杆轴14；蜗杆部14-1；手轮15；第二轴承座16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图1及图2、图3，一种链条炉排锅炉，包括炉体1，炉体1的底部设有链条炉排2，链条炉排2纵向贯穿炉体1，炉体1的顶部设有锅筒4，锅筒4与水冷管3连通，炉膛的前、后部设有炉拱5，炉拱5距离链条炉排的上表面高度降低200毫米，炉拱5的高度降低后，链条炉排2上的燃料火焰的内焰直接加热炉拱5，燃料火焰的内焰温度最高，炉拱5充分吸收燃料内焰的热量，这样就减少了链条炉排2的温度聚集，降底了链条炉排2的温度，避免了链条炉排被烧断，炉拱5吸收热量后通过热辐射加热水冷管3和锅筒4。

炉体1的前端设有料斗6，料斗6的下端口位于链条炉排2的上方，料斗6内设有煤层调节板8，煤层调节板8横向置于料斗6内侧的导槽7内，煤层调节板8一侧与通过螺栓与齿条9连接，齿条9与置于传动轴11一端的齿轮10啮合，传动轴11通过第一轴承座12与料斗6侧壁连接，传动轴12另一端与蜗轮13固定连接，蜗轮13与蜗杆轴14的蜗杆部14-1啮合，蜗杆轴14通过第二轴承座16与料斗6侧壁连接，蜗杆轴14另一端设有手轮15。将煤层调节板8距离链条炉排2上表面的高度降低，通过转动手轮15带动蜗杆轴14转动，蜗杆轴14带动蜗轮13转动，蜗轮13通过传动轴11带动齿轮10转动，齿轮10通过齿条9带动煤层调节板上下移动，煤层调节板8距离链条炉排2上表面的高度降低后，降低了煤层的厚度，降低了链条炉排2的温度，避免烧断链条炉排2。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。