本发明属于火法冶金领域，涉及带式烧结机，具体涉及一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统及方法。
背景技术：
带式烧结机是isp工艺冶炼铅锌的核心设备，它主要的作用是将铅锌硫化矿、返粉、中间物料等混合制粒后进行烧结脱硫、成块的一种冶炼设备。2016年以来，该厂重视以技术创新提高企业经营利润，降低单元加工成本，增强企业竞争力。2016年对密闭鼓风炉风咀进行了加大及安装方式的改变，密闭鼓风炉产能进一步得到释放，烧结块处理量由平均每天640吨提高到730吨，较之前提高14.06%，分析和统计当前的生产情况，烧结机鼓风制度为“12345”：即1号风机带1号风箱，2号风机带2号、3号风箱，3号风机带4号～6号风箱，4号风机带7号～10号风箱，5号风机带11号～15号风箱，烧结机车速平均v=1.1m/min，料层厚度h=390mm，台车宽度b=2.5m,炉料堆比重r=2.7t/m3，烧结机烧穿点温度在13号风箱，混合炉料水分w=7.0%，烧结块m=640吨，l为从点火到烧穿点的有效长度，计算：
(1)烧结机日处理量q=60×24×r×b×h×v×(1-w)=3877.99t/d；
(2)结块率n=m/q×100%=16.50%；
(3)垂直烧结速度v=h×v/(l×1000)=11.14mm/min；
通过以上计算制约烧结块产量提升的主要因素是垂直烧结速度偏低（垂直烧结速度一般为10～30mm/min），造成烧结机车速及料层厚度无法提高，影响烧结机处理量的提高，从而导致烧结块产量偏低。通过分析垂直烧结速度与炉料的物理性质、化学成分、点火温度、进风管及气体成分等因素有关，对这些影响因素分析与国内同行业对比后得出，该厂地处海拔1800米高原地带，气体成分与其他同行业厂家相比有所不同，空气中含氧量仅为18.07%，影响垂直烧结速度。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，发明提供了一种用于高海拔地区带式烧结机的补氧系统。
发明采用如下技术方案：一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统，带式烧结机的各个风机进风口分别对应连接有各自的氧气输送管道，所有氧气输送管道接至分配器，分配器入口与汽化器出口通过管道相接通，汽化器的入口与液氧储存罐通过管道相通。
进一步的，汽化器的出口为两个，两出口分别通过管道与分配器的入口相接通。
优选的，带式烧结机包括1号、2号、3号、4号四个风机进风口。
一种采用上述系统的补氧方法，带式烧结机包括15个风箱，其中，1号风机带1号风箱，2号风机带2号和3号风箱，3号风机带4号至6号风箱，4号风机带7号至10号风箱；采用1号与2号风机、或采用2号与3号风机、或采用3号与4号风机在对应的风箱中鼓入空气，再通入99%的纯氧，使风箱空气中的含氧量达到19.50%。
其中，11号至15号风箱风机为返烟风机。
通过采用1号、2号风机在1号、2号和3号风箱中鼓入总空气量为26000m3/h，共通入99%的纯氧362.42m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。
或通过采用2号、3号风机在2号、3号、4号、5号和6号风箱中鼓入总空气量为41000m3/h，共通入99%的纯氧571.52m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。
优选的，采用3号、4号风机在4号、5号、6号、7号、8号、9号和10号风箱中鼓入总空气量为54000m3/h，共通入99%的纯氧752.73m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。
本发明的有益效果是：本发明通过风机在与风机对应的风箱中鼓入空气，将99%的纯氧通入风箱，使风箱空气中的含氧量达到19.50%，使空气中的含氧量保持定值，通入烧结机1#、2#、3#、4#风机进风口补氧，以提高鼓入风箱空气中的含氧量，通过在烧结机鼓风机进风口补氧的方式提高空气中的含氧量，使充足的氧气与炉料接触，加快化学反应过程，达到提高垂直烧结速度的目的，提高烧结机处理量及烧结块日产量，使烧结出的所有烧结块的性能保持一致。
本发明采用补氧烧结方法结合生产试验结果对比后可以得出，烧结块日产量由640t/d提高到730t/d，日产量提高近14.06%，烧结机日处理由3877.99t/d提高到4821.72t/d，日处理量提高近24.34%。烧结流程达到平稳运转态势，烧结块供应不足问题得到有效缓解，烧结机利用系数提高1.2t/m2.d，铅锌密闭鼓风炉每年可多生产粗铅锌近1万吨，大大提高了生产效率。烧结流程返粉缺少问题也得到了解决，试验证明补氧烧结技术在海拔1800米高原地区是有效而且可行的。
附图说明
图1.本发明补氧系统结构示意图。
附图标记：1.液氧储存罐、2.汽化器、3.分配器、4.管道、5.氧气输送管道、6.1号风机、7.2号风机、8.3号风机、9.4号风机、10.风箱。
具体实施方式
一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统，带式烧结机的各个风机进风口分别对应连接有各自的氧气输送管道5，所有氧气输送管道5接至分配器3，分配器3入口与汽化器2出口通过管道4相接通，汽化器2的入口与液氧储存罐1通过管道相通。汽化器2的出口为两个，两出口分别通过管道4与分配器3的入口相接通。带式烧结机包括1号风机6、2号风机7、3号风机8、4号风机9四个风机进风口。带式烧结机包括10个风箱，其中，1号风机带1号风箱，2号风机带2号和3号风箱，3号风机带4号至6号风箱，4号风机带7号至10号风箱。
实施例1
采用1号、2号风机在1号、2号、3号风箱10中共鼓入总空气量为26000m3/h，共通入99%的纯氧362.42m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。
通过实施例1生产补氧烧结试验后，实际烧结机烧结块日产量平均为约为680吨，烧结机车速较之前基本没有变化，垂直烧结速度平均达到12.03mm/min，较补氧烧结前提高0.89mm/min。
实施例2
采用2号、3号风机在2号、3号、4号、5号和6号风箱中共鼓入总空气量为41000m3/h，共通入99%的纯氧571.52m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。
通过实施例2生产补氧烧结试验后，烧结块产量平均每天达到710.56吨，较实施例1提高近30吨，日产量提高近4.41%；烧结机车速较实施例1提高近0.1m/min，垂直烧结速度平均达到13.10mm/min，较实施例1生产试验提高1.07mm/min。
实施例3
采用3号、4号风机在4号、5号、6号、7号、8号、9号和10号风箱中共鼓入总空气量为54000m3/h，共通入99%的纯氧752.73m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。
通过实施例3生产补氧烧结试验后，烧结块日产量平均达到730.37吨，烧结机车速较实施例2提高0.07m/min，垂直烧结速度平均达到14.85mm/min，较实施例2提高1.75mm/min，烧结机日处理达到4821.72t/d，较实施例2提高591.19t/d，处理量提高13.97%，烧结流程返粉基本无外补进返粉，烧结块日产量满足熔炼系统鼓风炉正常生产，无冷块进入流程，烧结、熔炼系统生产整体达到平衡。