一种四条旁路省煤器高温旁路系统的制作方法

本发明涉及省煤器,特别是涉及一种四条旁路省煤器烟气旁路系统。

背景技术：

省煤器(英文名称economizer)就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面,由于它吸收的低温烟气的热量,降低了烟气的排烟温度,节省了能源,提高了效率,所以称之为省煤器。

当锅炉机组运行在60％—100％ecr负荷之间时,存在低负荷省煤器出口烟温偏低的问题。特别是在60％负荷高加全切情况下,省煤器出口烟温仅290℃,低于scr反应器最低入口烟温310℃的要求,根据脱硝实际控制方案,需要停止喷氨,退出脱硝运行。在环保要求日趋严格的情况下,低负荷下退出脱硝运行降低了脱硝设施投运率,影响电厂正常运行和发电。

为保证锅炉低负荷(60％负荷、高加全切)运行时scr(selectivecatalyticreduction选择性催化还原法脱硝技术)反应器能够喷氨投运,需要增设省煤器烟气旁路,将高温烟气引至scr入口烟道,使反应器入口烟温提到310℃,以保证scr反应器正常运行,提高scr反应器投运率。但是,烟气温度过高或者过低都会影响scr反应器的正常运行,基于此,省煤器设置旁路烟道后scr反应器不能正常工作成为了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于,提供一种四条旁路省煤器烟气旁路系统,能够随时调节旁路烟道通往scr反应器的烟气流量,使烟气的温度维持在scr反应器的正常工作温度范围内,从而使scr反应器能够正常运行。

为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案：

一种四条旁路省煤器高温旁路系统,包括省煤器(1)、旁路烟道和scr反应器(16),旁路烟道入口与省煤器(1)入口相连通,旁路烟道出口与省煤器出口(6)相连通,省煤器出口(6)、旁路烟道出口与水平烟道(13)相连通，垂直烟道(14)与scr反应器入口(15)相连通；所述省煤器入口与scr反应器(16)入口烟道之间设置四条旁路烟道(17-ⅰ)、(17-ⅱ)、(17-ⅲ)、(17-ⅳ),且四条旁路烟道平行布置。

进一步，所述省煤器(1)底部平行等距设置多个省煤器出口灰斗(7)，且每个省煤器出口灰斗(7)为锥形本体，省煤器出口灰斗(7)底部设置出灰口(8)，省煤器出口灰斗(7)设置进风口，进风口与省煤器出口(6)连接。

进一步，所述省煤器出口灰斗(7)内部设有多个引流板(5),引流板(5)均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。

进一步，所述引流板上下交错布置成波浪状，使灰尘沿引流板间流动形成波浪曲线流道。

进一步，所述省煤器内设置调温挡板(4-ⅰ)、(4-ⅱ)，调温挡板(4-ⅰ)、(4-ⅱ)布置在省煤器出口(6)与锅炉前、后尾部烟道(2)、(3)连接处。

进一步，所述调温挡板(4-ⅰ)、(4-ⅱ)均由倾斜设置的多个平板型挡板平行等距设置构成。

进一步，所述四条旁路烟道(17-ⅰ)、(17-ⅱ)、(17-ⅲ)、(17-ⅳ)入口分别设置平板形导流板(9)，布置在四条旁路烟道入口处。

进一步，所述四条旁路烟道(17-ⅰ)、(17-ⅱ)、(17-ⅲ)、(17-ⅳ)内分别在旁路烟道的竖直烟道内上、中、下三个部位分别设置非金属膨胀节(10-ⅰ)、(10-ⅱ)、(10-ⅲ)。

进一步，所述四条旁路烟道(17-ⅰ)、(17-ⅱ)、(17-ⅲ)、(17-ⅳ)内分别在非金属膨胀节(10-ⅰ)、(10-ⅱ)下方设置调节挡板门(11-ⅰ)、(11-ⅱ)。

本发明的有益效果为：

1.设置四条旁路烟道，可以在保证通气容量的前提下使烟气速度更加均匀，进而使冷热烟气混合更均匀。

2.调温挡板的设置可以调节挡板的开度，控制经锅炉前、后尾部烟道通往scr反应器的烟气流量，将温度维持在能够正常工作的温度范围内，从而保证scr反应器能够一直正常运行。

3.灰斗的设置,将烟气中的大颗粒灰渣分离,避免造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀。

4.导流板的设置可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀。

5.非金属膨胀节的设置可补偿热膨胀、安装误差，能有效的减少系统的噪声和震动，具有良好的耐高温、耐腐蚀性。

6.调节挡板门的设置可以调节挡板门的开度，控制经旁路烟道通往scr反应器的烟气流量，将温度维持在能够正常工作的温度范围内，从而保证scr反应器能够一直正常运行。

附图说明

图1为本发明一种四条旁路省煤器高温旁路系统的正视图。

图2为本发明引流板设置的结构示意图。

图3为本发明四条旁路烟道设置的结构示意图。

图中：1省煤器，2锅炉前尾部烟道，3锅炉后尾部烟道，4-ⅰ调温挡板，4-ⅱ调温挡板，5引流板，6省煤器出口，7省煤器出口灰斗，8灰斗出灰口，9导流板,10-ⅰ非金属膨胀节，10-ⅱ非金属膨胀节，10-ⅲ非金属膨胀节，11-ⅰ调节挡板门，11-ⅱ调节挡板门,12旁路烟道，13水平烟道，14垂直烟道，15scr反应器入口，16scr反应器，17-ⅰ旁路烟道，17-ⅱ旁路烟道，17-ⅲ旁路烟道，17-ⅳ旁路烟道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1,如图1,2,3所示，一种四条旁路省煤器高温旁路系统,包括省煤器1、旁路烟道12和scr反应器16,旁路烟道入口与省煤器1入口相连通,旁路烟道出口与省煤器出口6相连通,省煤器出口6、旁路烟道出口与水平烟道13相连通，垂直烟道14与scr反应器入口15相连通；所述省煤器入口与scr反应器16入口烟道之间设置旁路烟道,四条旁路烟道为17-ⅰ、17-ⅱ、17-ⅲ、17-ⅳ,且四条旁路烟道平行布置。

旁路系统设置四条旁路烟道17-ⅰ、17-ⅱ、17-ⅲ、17-ⅳ，可以在保证通气容量的前提下使烟气速度更加均匀，进而使冷热烟气混合更均匀。四条旁路烟道17-ⅰ、17-ⅱ、17-ⅲ、17-ⅳ布置在省煤器入口与scr反应器入口15烟道之间，在锅炉负荷正常时保持关闭状态。旁路系统的烟气容量根据scr反应器19最低温度300℃要求和低负荷时省煤器入口、出口的烟气温度确定。

省煤器高温旁路在锅炉低负荷时,省煤器低温段出口烟气温度较低,与脱硝最低允许温度300℃有一定的偏差,这样脱硝效率不能维持,且易生成硫酸盐、硫酸氢氨影响系统的稳定运行,此时可通过省煤器高温旁路系统,将旁路烟道内高温烟气和锅炉前、后尾部烟道内低温烟气引至省煤器出口混合，经水平烟道和垂直烟道至scr反应器入口，使烟气温度维持在脱硝所需的最佳反应温度300～417℃范围内,可保证必要的脱硝效率和抑制硫酸盐、硫酸氢氨的生成。

旁路烟道入口设有平板型导流板9，为了提高氨和烟气的混合均匀程度,使出口处烟气分布更均匀，在每个入口等间距垂直布置导流板；可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀。反应器顶部烟道可以使烟气速度更加均匀,缩短入口烟道到催化剂层的距离，从而使反应器更加紧凑。旁路烟道17-ⅰ、17-ⅱ、17-ⅲ、17-ⅳ内分别在旁路烟道的竖直烟道内上、中、下三个部位分别设置非金属膨胀节10-ⅰ、10-ⅱ、10-ⅲ，可补偿热膨胀、安装误差，能有效的减少系统的噪声和震动，具有良好的耐高温、耐腐蚀性，保证在整个锅炉负荷范围内,随着温度的变化而自适应热胀冷缩。

为了防止磨损,烟气流场要优化,烟气速度要合理，省煤器采用平缓形状设计，可以使烟气速度更加均匀。

省煤器1底部设有省煤器出口灰斗7且为锥形本体，将烟气中的大颗粒灰渣分离,避免造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀。灰斗7底部设置出灰口8，省煤器出口灰斗7内部设有多个引流板5,引流板5均匀交错布置在进风口的进风气流方向上，引流板上下交错布置成波浪状，使灰尘沿引流板间流动形成波浪曲线流道。

实施例2：如图1,2,3所示，与实施例1不同之处在于,所述四条旁路烟道17-ⅰ、17-ⅱ、17-ⅲ、17-ⅳ内分别在非金属膨胀节10-ⅰ、10-ⅱ下方设置调节挡板门11-ⅰ、11-ⅱ，可以调节挡板门的开度，控制经旁路烟道通往scr反应器19的烟气流量，将温度维持在能够正常工作的温度范围内，从而保证scr反应器19能够一直正常运行。

实施例3：如图1、图2所示，与实施例2不同之处在于：所述省煤器出口与锅炉前、后尾部烟道连接处设置调温挡板4-ⅰ、4-ⅱ，调温挡板4-ⅰ，4-ⅱ均由倾斜设置的多个平板型挡板平行等距设置构成，控制经锅炉前、后尾部烟道通往scr反应器19的烟气流量，它在调节过程中会引起烟气经过挡板后流向的变化，通过调温挡板的开度控制烟气流量，将温度维持在能够正常工作的温度范围内，从而保证scr反应器19能够一直正常运行。

在安装非金属膨胀节时，使非金属膨胀节上的流向标记方向与管道内介质流动方向一致，所述非金属膨胀节可有效补偿锅炉的热膨胀。具有密封性，防止炉膛内的灰渣及高温气体泄露、扩散。同时具有隔热性，可有效地阻止炉膛内热量的流失，以便于热量的回收再利用。