技术领域：
本发明涉及垃圾焚烧处理领域，具体讲是一种垃圾焚烧过程中飞灰的循环利用工艺。
背景技术：
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现有的生活垃圾中混入大量餐厨垃圾，餐厨垃圾的主要特点之一就是含有极高的碱金属，而碱金属在燃料燃烧的过程会以氯化物盐(如nacl等)等形式进入气相区，当与换热面接触后便会发生冷凝并最终附着在换热管表面，并且形成积灰，当碱性氧化物增加，低熔点的碱性金属含量就会升高，灰渣更容易形成粘性附着在管壁上，影响垃圾焚烧炉排渣效率，严重的积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。同时，垃圾焚烧过程中产生的大量飞灰后续处理非常麻烦，填满成本高。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种减少飞灰产生，降低灰渣积灰的垃圾焚烧过程中飞灰的循环利用工艺。
本发明的技术解决方案是，一种垃圾焚烧过程中飞灰的循环利用工艺，将垃圾置于循环流化床锅炉中焚烧，然后通过旋风分离器进行分离，其中，分离出的烟气再依次通过循环流化床锅炉附件、过热器、省煤器、空预器、除尘器、脱硫塔处理后排入大气，分离出的物料进行填埋处理，选取物料中粒径在0.3mm以内的物料重新投入循环流化床锅炉的炉膛中复燃，并在除尘器前设置分离装置，将粒径大于50μm的粗灰分离下来作为细渣返到循环流化床锅炉中作为床料。
本发明具有的有益效果，通过旋风分离器进行物料和烟气分离处理，不仅可以使灰渣中的部分成分可以循环利用，降低灰渣的产出，同时也降低灰渣积灰，更主要的是，通过分离装置对粗灰进行再利用，将粗灰分离下来作为细渣返到锅炉作为优质床料再循环使用，不仅减少了飞灰的产出，而且可以改善工况，改善飞灰特性，减轻后续飞灰的填埋成本，也改善了环境。
作为优选，所述分离装置为机械重力除渣器。
作为优选，机械重力出渣器分离的粗灰通过低正压稀相连续喷射泵气力输灰系统，输送系统由喷射泵、进料阀、平衡阀、喷射泵流化阀门组、输灰管进气阀门组、吹堵装置、输灰管道和管道附件组成。低正压稀相连续输送(喷射)泵系统采用了流态化技术和动压加静压联合输送的原理，可实现高效率、低速度的输送，其输送灰气比一般可达到15∶1～25∶1；输送速度仅为11～18m/s，大大降低了灰气对管道、阀门的磨损，因此输灰管道采用普通无缝钢管就可以满足长期正常运行的需要；低正压稀相连续输送(喷射)泵气力输灰系统可实现长距离输送，其单级输送距离可达到当量距离300m；输送压力低。
作为优选，机械重力除渣器选用水平气流沉降室结构，烟气通过进口封头进入重力沉降室，进口封头内设置两层气流分布板，使烟气均匀地进入重力沉降室，重力沉降室内部设置多层迷宫式槽型板，灰斗内部设置挡风板，最后烟气通过出口封头进入反应器。设置合理的气流分布板。气流分布均匀性是提高除渣效率的先决条件。目前，机械重力式除渣器中气流分布装置是在进口封头中设置多道迷宫式槽型板，较难获得均匀的气流分布。在设置槽形板(迷宫型)是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有重力沉降室功能，迷宫式结构槽形板使粉尘凝聚成大颗粒在烟气流速的冲击下同时具备机械除尘的效果，这是在重力沉降室有效空间内改善除尘效率的一项重要措施。
作为优选，在循环流化床锅炉的炉膛两侧开设钩铁丝孔。一般情况下，只要床料级配合理、排渣顺畅，少量的铁丝在炉内随着床料的不断扰动、冲刷，铁丝都能成小团，随渣排出炉外。但个别情况下，如大件铁丝如节假日用灯笼壳体等不易排出炉内，会在排渣口上堆积影响排渣，极易造成床料粗大化甚至积焦，必须在发现异常之前及时处理，在炉膛两侧开设钩铁丝孔，可以在运行中打开人孔门进行人工干预，将铁丝钩出炉外。
作为优选，将旋风分离器分离的物料中大于0.6mm的炉渣返回循环流化床锅炉中作为床料的不可燃成分。将合适的垃圾渣再回收作为床料补充，减少外购不可燃物质，也减轻后续填埋成本。
进一步的，循环流化床锅炉中掺入低热值或无热值的粒径小于10mm的不可燃的物质。现有的生活垃圾中混入大量餐厨垃圾，餐厨垃圾与生活垃圾相比较明显的区别是有一定量的食盐、调味品、佐料等物质，这些物质经过焚烧之后产生了比较典型的熔点低的碱性金属，该碱性金属由于熔点低极易在落渣管中冷却凝结造成结焦、塔桥，影响排渣的顺畅，解决的最好办法就是加大排渣量，但为了维持锅炉正常燃烧的床料，又不能过多地排渣。多投煤，也能增加排渣量，但多投煤又影响床温，又不能多投煤，因此加入低热值或无热值的粒径小于10mm的不可燃的物质，使锅炉连续运行，保证锅炉正常燃烧，又能顺利排渣，改善燃烧工况。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种垃圾焚烧过程中飞灰的循环利用工艺，将垃圾置于循环流化床锅炉中焚烧，然后通过旋风分离器进行分离，其中，分离出的烟气再依次通过循环流化床锅炉附件、过热器、省煤器、空预器、除尘器、脱硫塔处理后排入大气，分离出的物料进行填埋处理，选取物料中粒径在0.3mm以内的物料重新投入循环流化床锅炉的炉膛中复燃，并在除尘器前设置分离装置，将粒径大于50μm的粗灰分离下来作为细渣返到循环流化床锅炉中作为床料循环利用。物料进入循环流化床锅炉炉膛后通过两个途径离开炉膛，底渣和飞灰，物料主要通过底渣离开炉膛。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅点床料的1％～3％，其它是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂，循环物料的稳定是循环流化床锅炉热量平衡的基础，也是锅炉正常运行的关键，自燃料层逸出至炉膛的细微粒子又与自旋风分离器及通过返料器返回的粒径在0.3mm以内的物料一起又在炉内燃烧。未燃尽碳粒又经分离器、返料器返回形成再循环，达到燃尽程度。作为优选，所述分离装置为机械重力除渣器，机械重力除渣器选用水平气流沉降室结构，烟气通过进口封头进入重力沉降室，进口封头内设置两层气流分布板，使烟气均匀地进入重力沉降室，重力沉降室内部设置多层迷宫式槽型板，灰斗内部设置挡风板，最后烟气通过出口封头进入反应器。设置合理的气流分布板。气流分布均匀性是提高除渣效率的先决条件。目前，机械重力式除渣器中气流分布装置是在进口封头中设置多道迷宫式槽型板，较难获得均匀的气流分布。在设置槽形板(迷宫型)是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有重力沉降室功能，迷宫式结构槽形板使粉尘凝聚成大颗粒在烟气流速的冲击下同时具备机械除尘的效果，这是在重力沉降室有效空间内改善除尘效率的一项重要措施。作为优选，机械重力出渣器分离的粗灰通过低正压稀相连续喷射泵气力输灰系统，输送系统由喷射泵、进料阀、平衡阀、喷射泵流化阀门组、输灰管进气阀门组、吹堵装置、输灰管道和管道附件组成。低正压稀相连续输送(喷射)泵系统采用了流态化技术和动压加静压联合输送的原理，可实现高效率、低速度的输送，其输送灰气比一般可达到15∶1～25∶1；输送速度仅为11～18m/s，大大降低了灰气对管道、阀门的磨损，因此输灰管道采用普通无缝钢管就可以满足长期正常运行的需要；低正压稀相连续输送(喷射)泵气力输灰系统可实现长距离输送，其单级输送距离可达到当量距离300m；输送压力低。正常输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于管道底面，输送管因物料发生积聚而趋于堵管，局部压阻增加，产生局部高气压，进气波紊流技术在飞灰堆前后开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆，消除堵塞。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。进气波紊流技术气力输送系统的输送机理基于一个非常简单的物理原理实现：空气将向阻力最小的方向流动。
本实施例中，在机械重力除渣器的灰斗下设置一台连续输送泵，循环流化床锅炉的布袋除尘器灰斗下设置一台连续输送泵。；输送工艺流程为：喷射泵上锁气机开→喷射泵上进料阀开→单元喷射泵进料→喷射泵流化阀门组开→输灰管进气阀门组开→输灰管送料→灰库→余气排入大气。
常见的机械重力式除渣器可分为水平气流沉降室和垂直气流沉降室两种。
水平气流沉降室有单层重力沉降室和多层重力沉降室。组成一般包括气体入口管、沉降室、灰斗和出口管四大部门组成。水平气流重力沉降室，沉降室通常是一个断面较大的空室，当含尘气流从进口进入比管道横截面积大得多的沉降室的时候，气体的流速大大降低，粉尘便在重力作用下向灰斗沉降。在气流缓慢地通过沉降室时，较大的尘粒在沉降室内有足够的时间汇。下来并进入灰斗中，净化气体从沉降室的另一端排出。垂直气流沉降室中含尘气流从管道进入沉降室后，一般向上运动，因为横截面积的扩大，气体的流速降低，其中沉降速度大于气体速度的尘粒就沉降下来。在气流缓慢地通过沉降室时，较大的尘粒在沉降室内有足够的时间汇。下来并进入灰斗中，净化气体从沉降室的另一端排出。流速愈小，沉降室的效率就愈高，因此提高重力沉降室的捕集效率可以采取以下措施：
①降低沉降室内气流速度u；
②提高沉降室的高度h；
③增大沉降室长度l。
重力沉降室内还可在气流方向放置导流板，改变气流的方向，以产生气体绕流也就相称于增加了长度，将重力作用与惯性作用结合起来，强化除尘效果。综合了重力除渣器和惯性除渣器的优点，它一方面增强了气流转向时的惯性作用，另一方面把惯性和重力结合在一起，以便更有效地分离气流中的颗粒粉尘。
作为优选，在循环流化床锅炉的炉膛两侧开设钩铁丝孔。一般情况下，只要床料级配合理、排渣顺畅，少量的铁丝在炉内随着床料的不断扰动、冲刷，铁丝都能成小团，随渣排出炉外。但个别情况下，如大件铁丝如节假日用灯笼壳体等不易排出炉内，会在排渣口上堆积影响排渣，极易造成床料粗大化甚至积焦，必须在发现异常之前及时处理，在炉膛两侧开设钩铁丝孔，可以在运行中打开人孔门进行人工干预，将铁丝钩出炉外。
作为优选，将旋风分离器分离的物料中大于0.6mm的炉渣返回循环流化床锅炉中作为床料的不可燃成分。将合适的垃圾渣再回收作为床料补充，减少外购不可燃物质，也减轻后续填埋成本。
进一步的，循环流化床锅炉中掺入低热值或无热值的粒径小于10mm的不可燃的物质，不可燃的物质可以选用细河沙。现有的生活垃圾中混入大量餐厨垃圾，餐厨垃圾与生活垃圾相比较明显的区别是有一定量的食盐、调味品、佐料等物质，这些物质经过焚烧之后产生了比较典型的熔点低的碱性金属，该碱性金属由于熔点低极易在落渣管中冷却凝结造成结焦、塔桥，影响排渣的顺畅，解决的最好办法就是加大排渣量，但为了维持锅炉正常燃烧的床料，又不能过多地排渣。多投煤，也能增加排渣量，但多投煤又影响床温，又不能多投煤，因此加入低热值或无热值的粒径小于10mm的不可燃的物质，使锅炉连续运行，保证锅炉正常燃烧，又能顺利排渣，改善燃烧工况。由于脱硫用石灰石的添加来改变炉内物料分布特性，但石灰石的粒径过细并易磨耗，所以添加的不可燃物质选用河沙由于耐磨耗，还可以维持内循环物料量。