一种用于处理工业废旧垃圾物料的焚烧集尘设备的制作方法

本发明涉及环保设备相关技术领域，具体是一种用于处理工业废旧垃圾物料的焚烧集尘设备。

背景技术：

工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物；但是工业固体废物如果直接废置在河流边或者掩埋在地下，将会对环境卫生造成极大的污染，最好将固体废物进行焚烧处理，但是传统的焚烧设备燃烧的灰料直接排出丢弃，而不能对灰料进行回收处理，很大程度上浪费了资源，同时焚烧过程中产生的大量小型固体微粒，虽然以往的处理设备中有些是具有除尘效果的，但是除尘效果很差，当除尘时间较长时大量的粉尘容易堆积在网面上而结块导致堵住网孔，大大削弱网孔的烟尘筛滤效果，进而不能保证整个除尘操作的连续性，烟气处理效果受到限制，需要进行上述问题的解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于处理工业废旧垃圾物料的焚烧集尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于处理工业废旧垃圾物料的焚烧集尘设备，包括焚烧机体，所述焚烧机体的机体顶侧壁左侧位置处设置有进料斗，所述焚烧机体的机体前侧壁上部位置处还设置有防爆观察窗，所述焚烧机体的内部侧壁上设置有加热处理层，所述加热处理层的下方倾斜设置有过滤网体，所述过滤网体的右侧壁上开设有供风口，所述焚烧机体的下部设置有排灰室，所述料灰承接斗的底部安装有延伸通管，所述延伸通管伸入刮板通道中，所述刮板通道的右端端部下方与煤灰放置仓相连，所述煤灰放置仓的底部通过管道连接至喷气机构，所述煤灰放置仓的顶部通过输送软管连接至煤灰存储罐，所述焚烧机体的机体顶端右侧位置处还设置有烟气排尘口，所述烟气排尘口的端口处一体连通有排烟管道，所述排烟管道的管体另一端连通在排尘处理机壳的左侧壁底端位置上，左右两侧的筛网安装凸块的上表面上还分通过紧固螺栓设置有过滤筛网，左侧过滤筛网的顶端和右侧过滤筛网的顶端通过紧固螺栓水平设置有微动升降板，所述微动升降板的板体上表面两端位置处通过弹性伸缩弹簧设置在排尘处理机壳的内腔顶侧壁上，所述排尘处理机壳的内腔顶侧壁上两侧位置处还设置有凸轮安装架，所述凸轮安装架的底端设置有凸轮，左侧的凸轮和右侧的凸轮的弧形侧边抵触在微动升降板的板体上表面上，所述凸轮的几何中心转轴通过防滑传送皮带同时连接至动力驱动电机的输出端上，所述排尘处理机壳的顶侧壁右端位置处还设置有排烟管道。

作为本发明进一步的方案：所述焚烧机体的底部位置设置有两组料灰承接斗。

作为本发明再进一步的方案：所述焚烧机体的机体前侧壁上部位置处还设置有防爆观察窗。

作为本发明再进一步的方案：所述进料斗上方入口位置处水平设置有废料输送带。

作为本发明再进一步的方案：所述排尘处理机壳的底端还设置有排灰斗。

作为本发明再进一步的方案：在排灰斗的出口端设置有排灰阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述排烟管道的管体上设置有抽烟风机。

作为本发明再进一步的方案：所述排尘处理机壳的内腔中底部左右内侧壁上向内侧延伸有筛网安装凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在工作过程中在焚烧机体内部的废品往往不能焚烧彻底，而通过过滤网体的设置使得没能充分燃烧的废料继续留在腔体内进行燃烧，燃烧充分的废料经过过滤网体排出排灰室排出排灰室，经过焚烧机体长时间工作后产生的大量灰料通过刮板通道进入煤灰放置仓，之后再喷气机构的强力作用下再用高速气流将粉灰输送到煤灰存储罐，对灰料进行合理的收集，收集到的灰料可以运送到全国各地给企业当化工原料使用，大大增加了经济效益；并且通过在传统排尘处理机壳的顶部增设有凸轮，当大量烟气向上行进时遇到顶板后即可将两侧移动，被处在两侧的过滤筛网进行初次除尘处理工作，当除尘时间较长时大量的粉尘容易堆积在网面上而结块导致堵住网孔，大大削弱网孔的烟尘筛滤效果，此时工人师傅即可立即启动动力驱动电机，在防滑传送皮带的带动下实现左右两侧的凸轮的转动，由于凸轮的结构特殊性，整个微动升降板即可沿着凸轮进行往复式的上下短距离抖动，在两侧弹性伸缩弹簧的作用下实现复位，进而使得两侧的过滤筛网进行微动的震动操作，使得粉尘能够快速的振动落入排灰斗中，进而保证了整个除尘操作的连续性，保证除尘质量，避免焚烧过程中产生的粉尘颗粒飘散到周围环境中，对空气造成伤害，实际除尘效果更优异。

附图说明

图1为一种用于处理工业废旧垃圾物料的焚烧集尘设备的结构示意图。

图2为一种用于处理工业废旧垃圾物料的焚烧集尘设备中焚烧机体的内部结构示意图。

图3为一种用于处理工业废旧垃圾物料的焚烧集尘设备中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于处理工业废旧垃圾物料的焚烧集尘设备，包括焚烧机体1，所述焚烧机体1的机体顶侧壁左侧位置处设置有进料斗3，所述进料斗3上方入口位置处水平设置有废料输送带4，所述焚烧机体1的机体前侧壁上部位置处还设置有防爆观察窗2，所述焚烧机体1的内部侧壁上设置有加热处理层25，所述加热处理层25的下方倾斜设置有过滤网体26，所述过滤网体26的右侧壁上开设有供风口5，所述焚烧机体1的下部设置有排灰室14，所述焚烧机体1的底部位置设置有两组料灰承接斗，所述料灰承接斗的底部安装有延伸通管5，所述延伸通管5伸入刮板通道6中，所述刮板通道6的右端端部下方与煤灰放置仓8相连，所述煤灰放置仓8的底部通过管道连接至喷气机构7，所述煤灰放置仓8的顶部通过输送软管9连接至煤灰存储罐10，这样在工作过程中在焚烧机体1内部的废品往往不能焚烧彻底，而通过过滤网体26的设置使得没能充分燃烧的废料继续留在腔体内进行燃烧，燃烧充分的废料经过过滤网体26排出排灰室14排出排灰室，经过焚烧机体1长时间工作后产生的大量灰料通过刮板通道6进入煤灰放置仓8，之后再喷气机构7的强力作用下再用高速气流将粉灰输送到煤灰存储罐10，对灰料进行合理的收集，收集到的灰料可以运送到全国各地给企业当化工原料使用，大大增加了经济效益。

所述焚烧机体1的机体顶端右侧位置处还设置有烟气排尘口11，所述烟气排尘口11的端口处一体连通有排烟管道12，所述排烟管道12的管体上设置有抽烟风机13，所述排烟管道12的管体另一端连通在排尘处理机壳15的左侧壁底端位置上，所述排尘处理机壳15的内腔中底部左右内侧壁上向内侧延伸有筛网安装凸块，左右两侧的筛网安装凸块的上表面上还分通过紧固螺栓设置有过滤筛网16，左侧过滤筛网16的顶端和右侧过滤筛网16的顶端通过紧固螺栓水平设置有微动升降板20，所述微动升降板20的板体上表面两端位置处通过弹性伸缩弹簧22设置在排尘处理机壳1的内腔顶侧壁上，所述排尘处理机壳1的内腔顶侧壁上两侧位置处还设置有凸轮安装架23，所述凸轮安装架23的底端设置有凸轮21，左侧的凸轮21和右侧的凸轮21的弧形侧边抵触在微动升降板20的板体上表面上，所述凸轮21的几何中心转轴通过防滑传送皮带17同时连接至动力驱动电机18的输出端上，所述排尘处理机壳15的底端还设置有排灰斗且在排灰斗的出口端设置有排灰阀门，所述排尘处理机壳15的顶侧壁右端位置处还设置有排烟管道19，通过在传统排尘处理机壳15的顶部增设有凸轮21，当大量烟气向上行进时遇到顶板后即可将两侧移动，被处在两侧的过滤筛网16进行初次除尘处理工作，当除尘时间较长时大量的粉尘容易堆积在网面上而结块导致堵住网孔，大大削弱网孔的烟尘筛滤效果，此时工人师傅即可立即启动动力驱动电机18，在防滑传送皮带17的带动下实现左右两侧的凸轮21的转动，由于凸轮21的结构特殊性，整个微动升降板20即可沿着凸轮21进行往复式的上下短距离抖动，在两侧弹性伸缩弹簧22的作用下实现复位，进而使得两侧的过滤筛网16进行微动的震动操作，使得粉尘能够快速的振动落入排灰斗4中，进而保证了整个除尘操作的连续性，保证除尘质量，避免焚烧过程中产生的粉尘颗粒飘散到周围环境中，对空气造成伤害，实际除尘效果更优异。

本发明在工作过程中在焚烧机体内部的废品往往不能焚烧彻底，而通过过滤网体的设置使得没能充分燃烧的废料继续留在腔体内进行燃烧，燃烧充分的废料经过过滤网体排出排灰室排出排灰室，经过焚烧机体长时间工作后产生的大量灰料通过刮板通道进入煤灰放置仓，之后再喷气机构的强力作用下再用高速气流将粉灰输送到煤灰存储罐，对灰料进行合理的收集，收集到的灰料可以运送到全国各地给企业当化工原料使用，大大增加了经济效益；并且通过在传统排尘处理机壳的顶部增设有凸轮，当大量烟气向上行进时遇到顶板后即可将两侧移动，被处在两侧的过滤筛网进行初次除尘处理工作，当除尘时间较长时大量的粉尘容易堆积在网面上而结块导致堵住网孔，大大削弱网孔的烟尘筛滤效果，此时工人师傅即可立即启动动力驱动电机，在防滑传送皮带的带动下实现左右两侧的凸轮的转动，由于凸轮的结构特殊性，整个微动升降板即可沿着凸轮进行往复式的上下短距离抖动，在两侧弹性伸缩弹簧的作用下实现复位，进而使得两侧的过滤筛网进行微动的震动操作，使得粉尘能够快速的振动落入排灰斗中，进而保证了整个除尘操作的连续性，保证除尘质量，避免焚烧过程中产生的粉尘颗粒飘散到周围环境中，对空气造成伤害，实际除尘效果更优异。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。