一种新型可回收利用垃圾填埋处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理填埋领域，特别是一种新型可回收利用垃圾填埋处理设备。

背景技术：

目前，社会上大部分对垃圾的处理是通过集中收集后填埋或者焚烧，而垃圾填埋或者焚烧都会产生大量的污染，而且大部分垃圾都极难被分解，垃圾焚烧或填埋存在的缺点是效果慢、占地广、容易对地下水产生污染，对空气污染液很大，投资也大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型可回收利用垃圾填埋处理设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型可回收利用的垃圾填埋处理设备，包括焚烧发电炉，所述焚烧发电炉固定安装在地面上，所述焚烧发电炉由固定安装在地面上的链条炉排装置和位于链条炉排装置上与链条炉排装置固定连接的焚烧发电炉体共同构成，所述链条炉排装置下方设有鼓风机装置，所述链条炉排装置前方设有设有进料口，所述焚烧发电炉一侧设有垃圾储坑房，所述垃圾储坑房由位于焚烧发电炉一侧的房屋、位于房屋内开在房屋地面上的坑体、位于坑体一侧的卸料平台、位于坑体底部的渗滤液出口、位于坑体上方的垃圾抓斗和位于房屋内的抽风机装置共同构成，所述渗滤液出口与焚烧发电炉外部的渗滤液处理装置固定连接，所述焚烧发电炉体一侧设有烟气出口，所述烟气出口与焚烧发电炉外的余热蒸汽锅炉固定连接，所述余热蒸汽锅炉与余热蒸汽锅炉外部的蒸汽发电轮机固定连接，所述余热蒸汽锅炉上设有余热烟气出口，所述余热烟气出口与外部烟气净化装置固定连接，所述烟气净化装置由空气预热器、半干式反应塔、活性炭吸收器和除尘器共同构成，所述链条炉排装置内部后方设有废渣出口，所述废渣出口下方设有废渣传送装置，所述废渣传送装置与焚烧发电炉外的废渣储存坑固定连接，所述废渣储存坑上方设有废渣储存抓斗装置，所述焚烧发电炉外部设有控制室，所述控制室内设有控制装置，所述控制装置与焚烧发电炉、垃圾抓斗、抽风机装置、鼓风机装置、废渣传送装置、烟气净化装置、渗滤液净化装置电性连接。

所述垃圾抓斗由位于房屋上方左右墙体上的导轨、活动安装在导轨上的滑轨、活动安装在滑轨上的垃圾抓取平台、位于垃圾抓取平台内的旋转电机、与旋转电机旋转端固定连接的卷线轮、固定安装在卷线轮上的钢丝绳和位于钢丝绳底部的抓斗共同构成，

所述废渣储存抓斗装置由位于废渣储存坑左右两侧地面上的天车导轨、活动安装在天车导轨上的天车、位于天车横梁下方的天车滑轨、活动安装在天车滑轨上的废渣抓取平台、位于废渣抓取平台内的废渣抓取电机、与废渣抓取电机旋转端固定连接的钢丝绳收取轮、固定安装在钢丝绳收取轮上的钢绳和位于钢绳底部与钢绳固定连接的抓钩共同构成。

所述蒸汽发电轮机将产生的电发送到外部电网中。

所述烟气经烟气净化装置净化后由烟囱排入大气中。

所述渗滤液经渗滤液处理装置处理后排放到污水处理厂。

垃圾由垃圾车在卸料平台上将垃圾卸入垃圾储坑中。

所述废渣由废渣储存抓斗装置装到运输车上运送到填埋场进行填埋。

所述控制装置内设有plc系统。

所述控制装置上设有电容显示屏、控制按钮和开关装置，所述控制装置上设有用电接口。

利用本发明的技术方案制作的一种新型可回收利用的垃圾填埋处理设备，通过将垃圾焚烧进行发电，对垃圾的二次利用，节省了资源，通过对垃圾焚烧后的污染源进行处理，降低了垃圾对于环境的污染。

附图说明

图1是本发明所述一种新型可回收利用的垃圾填埋处理设备的结构示意图；

图2是本发明所述废渣储存抓斗装置的示意图；

图3是本发明所述控制室的示意图；

图中，1、焚烧发电炉；2、链条炉排装置；3、焚烧发电炉体；4、鼓风机装置；5、进料口；6、垃圾储坑房；7、房屋；8、坑体；9、卸料平台；10、渗滤液出口；11、垃圾抓斗；12、抽风机装置；13、渗滤液处理装置；14、烟气出口；15、余热蒸汽锅炉；16、蒸汽发电轮机；17、余热烟气出口；18、烟气净化装置；19、空气预热器；20、半干式反应塔；21、活性炭吸收器；22、除尘器；23、废渣出口；24、废渣传送装置；25、废渣储存坑；26、废渣储存抓斗装置；27、控制室；28、控制装置；29、用电接口；30、导轨；31、滑轨；32、垃圾抓取平台；33、旋转电机；34、卷线轮；35、钢丝绳；36、抓斗；37、天车导轨；38、天车；39、天车滑轨；40、废渣抓取平台；41、废渣抓取电机；42、钢丝绳收取轮；43、钢绳；44、抓钩；45、plc系统；46、电容显示屏；47、控制按钮；48、开关装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种新型可回收利用的垃圾填埋处理设备，包括焚烧发电炉1，所述焚烧发电炉1固定安装在地面上，所述焚烧发电炉1由固定安装在地面上的链条炉排装置2和位于链条炉排装置2上与链条炉排装置2固定连接的焚烧发电炉体3共同构成，所述链条炉排装置2下方设有鼓风机装置4，所述链条炉排装置2前方设有设有进料口5，所述焚烧发电炉1一侧设有垃圾储坑房6，所述垃圾储坑房6由位于焚烧发电炉1一侧的房屋7、位于房屋7内开在房屋7地面上的坑体8、位于坑体8一侧的卸料平台9、位于坑体8底部的渗滤液出口10、位于坑体8上方的垃圾抓斗11和位于房屋7内的抽风机装置12共同构成，所述渗滤液出口10与焚烧发电炉1外部的渗滤液处理装置13固定连接，所述焚烧发电炉体3一侧设有烟气出口14，所述烟气出口14与焚烧发电炉1外的余热蒸汽锅炉15固定连接，所述余热蒸汽锅炉15与余热蒸汽锅炉15外部的蒸汽发电轮机16固定连接，所述余热蒸汽锅炉15上设有余热烟气出口17，所述余热烟气出口17与外部烟气净化装置18固定连接，所述烟气净化装置18由空气预热器19、半干式反应塔20、活性炭吸收器21和除尘器22共同构成，所述链条炉排装置2内部后方设有废渣出口23，所述废渣出口23下方设有废渣传送装置24，所述废渣传送装置24与焚烧发电炉1外的废渣储存坑25固定连接，所述废渣储存坑25上方设有废渣储存抓斗装置26，所述焚烧发电炉1外部设有控制室27，所述控制室27内设有控制装置28，所述控制装置28与焚烧发电炉、垃圾抓斗、抽风机装置、鼓风机装置、废渣传送装置、烟气净化装置、渗滤液净化装置电性连接；所述垃圾抓斗11由位于房屋7上方左右墙体上的导轨30、活动安装在导轨30上的滑轨31、活动安装在滑轨31上的垃圾抓取平台32、位于垃圾抓取平台32内的旋转电机33、与旋转电机33旋转端固定连接的卷线轮34、固定安装在卷线轮34上的钢丝绳35和位于钢丝绳35底部的抓斗36共同构成；所述废渣储存抓斗装置26由位于废渣储存坑25左右两侧地面上的天车导轨37、活动安装在天车导轨37上的天车38、位于天车38横梁下方的天车滑轨39、活动安装在天车滑轨39上的废渣抓取平台40、位于废渣抓取平台40内的废渣抓取电机41、与废渣抓取电机41旋转端固定连接的钢丝绳收取轮42、固定安装在钢丝绳收取轮42上的钢绳43和位于钢绳43底部与钢绳固定连接的抓钩44共同构成；所述蒸汽发电轮机16将产生的电发送到外部电网中；所述烟气经烟气净化装置18净化后由烟囱排入大气中；所述渗滤液经渗滤液处理装置13处理后排放到污水处理厂；垃圾由垃圾车在卸料平台9上将垃圾卸入垃圾储坑中；所述废渣由废渣储存抓斗装置26装到运输车上运送到填埋场进行填埋；所述控制装置28内设有plc系统45；所述控制装置28上设有电容显示屏46、控制按钮47和开关装置48，所述控制装置28上设有用电接口29。

本实施方案的特点为，焚烧发电炉由固定安装在地面上的链条炉排装置和位于链条炉排上与链条炉排固定连接的焚烧发电炉体共同构成，链条炉排装置下方设有鼓风机装置和抽风机装置，链条炉排前方设有设有进料口，焚烧发电炉一侧设有垃圾储坑房，垃圾储坑房由位于焚烧发电炉一侧的房屋、位于房屋内开在房屋地面上的坑体、位于坑体一侧的卸料平台、位于坑体底部的渗滤液出口、位于坑体上方的垃圾抓斗和位于房屋内的抽风机装置共同构成，渗滤液出口与焚烧发电炉外部的渗滤液处理装置固定连接，焚烧发电炉体一侧设有烟气出口，烟气出口与焚烧发电炉外的余热蒸汽锅炉固定连接，余热蒸汽锅炉与余热蒸汽锅炉外部的蒸汽发电轮机固定连接，余热蒸汽锅炉上设有余热烟气出口，余热烟气出口与外部烟气净化装置固定连接，烟气净化装置由空气预热器、半干式反应塔、活性炭吸收器和除尘器共同构成，链条炉排内部后方设有废渣出口，废渣出口下方设有废渣传送装置，废渣传送装置与焚烧发电炉发电炉外的废渣储存坑固定连接，废渣储存坑上方设有废渣储存抓斗装置，通过上述装置，通过将垃圾焚烧进行发电，对垃圾的二次利用，节省了资源，通过对垃圾焚烧后的污染源进行处理，降低了垃圾对于环境的污染。

在本实施方案中，将设备通电，控制控制装置上的开关装置启动设备，垃圾通过垃圾车由卸料平台卸到垃圾储坑中，垃圾在垃圾储坑中进行发酵，垃圾中的水分经过渗透通过渗滤液出口排到渗滤液处理装置中进行处理，剩余的垃圾由垃圾抓斗将垃圾抓到进料口，此时控制控制装置将焚烧发电炉内点燃，垃圾由链条炉排装置进入焚烧发电炉内进行燃烧，控制装置控制鼓风机开始进行鼓风，同时控制器控制抽风机将垃圾储坑房内的气体抽送到焚烧炉内进行燃烧净化杀菌，垃圾燃烧产生的高温烟气由烟气出口排出焚烧发电炉，进入余热蒸汽锅炉，余热蒸汽锅炉经高温烟气散热，将余热蒸汽锅炉内的水蒸发成水蒸气，水蒸气进入蒸汽发电轮机进行发电，发出的电发送到外部的电网中，同时高温烟气经余热蒸汽锅炉降温后由余热烟气出口排出余热蒸汽锅炉外进入烟气净化装置，烟气经空气预热器、半干式反应塔、活性炭吸收器和除尘器净化，净化完后由烟囱排入大气中。而垃圾燃烧后产生的废渣经链条炉排装置内的废渣出口排出链条炉排装置外，由废渣出口下方的废渣传送装置，将废渣传送到废渣储存坑内进行储存，当储存坑内的废渣较多时，由废渣储存抓斗装置将废渣从废渣储存坑中抓出由运输车将废渣运送到填埋场进行填埋处理。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。