一种上进风燃气灶燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃气灶，具体涉及一种上进风燃气灶燃烧器。

背景技术：

目前上进风燃气灶的空气补充不够充分，产生烟气不易控制，影响燃烧效率。针对以上问题，现有技术中采用内外分开引射通道，使用双喷嘴或多喷嘴，导气通道采用上下铆合而成，结构复杂，模具及工艺合理性较差，占用空间大，增加了生产成本。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高空气进气量和燃烧效率的上进风燃气灶燃烧器。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种上进风燃气灶燃烧器，包括底座、安装于所述底座上的火盖座及盖设于所述火盖座上的火盖，所述底座内至少设有一个第一导气通道，所述第一导气通道的始端安装有喷嘴组件，所述第一导气通道的始端上部开设有第一导气口，所述第一导气通道的末端上部至少开设有一个第二导气口，所述火盖座的上端设有环状导气槽，所述环状导气槽的底部开设有与所述第二导气口连通的第三导气口，所述火盖盖设于所述环状导气槽上且与所述环状导气槽构成第二导气通道。

进一步，所述火盖包括内火盖和外火盖，所述外火盖盖设于所述环状导气槽上且与所述环状导气槽构成第二导气通道，所述底座内或所述火盖座内或所述底座上端与所述火盖座下端之间设有第三导气通道，所述第三导气通道的进气端与所述第二导气口连通，第三导气通道的出气端具有出气口，所述内火盖盖设于所述出气口上。

进一步，所述第一导气通道的末端具有混合腔，所述第二导气口开设于所述混合腔的上端面。

进一步，所述混合腔的内侧壁具有向外侧倾斜的导向壁。

进一步，所述第三导气口与所述环状导气槽之间具有一导向倾斜面。

进一步，所述第一导气通道由始端至末端的内孔径逐渐增大。

进一步，所述喷嘴组件包括喷嘴座及设于所述喷嘴座上的喷嘴。

进一步，所述第二导气口与所述第三导气口之间设有卡接结构，所述卡接结构包括设于所述第二导气口上端内周侧壁的凸缘及设于所述第三导气口下端的凹槽，所述凹槽的周向外侧壁高度大于所述凹槽的周向内侧壁高度。

进一步，所述第一导气口与所述火盖座之间设有定位机构，所述定位机构包括开设于所述第一导气口上端的定位槽和设于所述火盖座底部的定位块，所述定位槽的形状与所述定位块形状相适配。

进一步，所述第一导气通道的末端连通有若干个导气管道，所述第一导气通道的末端上部开设有若干个第二导气口，所述环状导气槽的底部开设有分别与所述若干个第二导气口连通的若干个第三导气口，所述若干个导气管道的出气端依次分别与所述若干个第二导气口及若干个第三导气口连通，所述导气管道、第二导气口及第三导气口的数量相适配。

相对于现有技术，本发明通过第一导气口使一次空气能大量补充进第一导气通道内，由于燃气是穿过第一导气口进入的空气再喷进第一导气通道内，使第一导气通道内的燃气和空气充分混合，有利于燃气充分燃烧，提高了燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明上进风燃气灶燃烧器的实施例1结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为图1的b-b向剖视图；

图4为本发明上进风燃气灶燃烧器的实施例1结构分解图；

图5为本发明上进风燃气灶燃烧器的实施例2结构示意图；

图6为图5的c-c向剖视图；

图7为图5的d-d向剖视图；

图8为本发明上进风燃气灶燃烧器的实施例2结构分解图；

图9为本发明上进风燃气灶燃烧器的实施例3结构示意图；

图10为图9的e-e向剖视图；

图11为本发明上进风燃气灶燃烧器的实施例3结构分解图；

图12为本发明上进风燃气灶燃烧器的实施例3的火盖座结构图。

图中：1-底座；2-火盖座；3-内火盖；4-外火盖；5-第一导气通道；6-第三导气通道；7-喷嘴组件；8-喷嘴座；9-喷嘴；10-第一导气口；11-第二导气口；12-第三导气口；13-环状导气槽；14-第二导气槽；15-出气口；16-混合腔；17-导向壁；18-堵头；19-导向倾斜面；20-凸缘；21-凹槽；22-定位槽；23-定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图4所示本发明的一种上进风燃气灶燃烧器，包括底座1、安装于底座1上的火盖座2及盖设于火盖座2上的火盖，底座1内至少设有一个第一导气通道5，第一导气通道5的始端安装有喷嘴组件7，第一导气通道5的始端上部开设有第一导气口10，第一导气通道5的末端上部至少开设有一个第二导气口11，火盖座2的上端设有环状导气槽13，环状导气槽13的底部开设有与第二导气口11连通的第三导气口12，火盖盖设于环状导气槽13上且与环状导气槽13构成第二导气通道。燃气和从第一导气口10进入的空气在第一导气通道5内混合，第一导气口10的空气进气量足够大，能够提供足够的一次空气量，有利于充分混合和燃烧效率。第一导气通道5和第二导气口11的数量可以根据需要调整，第一导气通道5的数量与喷嘴9的数量相适配。作为一种具体实施方式，本实施例只设有一个第一导气通道5和第二导气口11。

第一导气通道5的末端具有混合腔16，第二导气口11开设于混合腔16的上端面。该混合腔16有利于提高燃气的混合效果。为了进一步提高气体通过的流畅度，减少气体流动阻力，混合腔16的内侧壁具有向外侧倾斜的导向壁17。当然，可设有一个第一导气通道5，该第一导气通道5的末端具有混合腔16，该混合腔的上端面开设有两个第二导气口11。也可设有两个第一导气通道5，该两个第一导气通道5的末端分别具有一个混合腔16，该混合腔的上端面分别开设有至少一个第二导气口11。

第三导气口12与环状导气槽13之间具有一导向倾斜面，便于气体流动。

第一导气口10、第二导气口11及第三导气口12的形状可以为长条形导气口或弧形导气口，当然，可以根据需要进行调整第一导气口10、第二导气口11及第三导气口12的形状来增大气体流量，第一导气口10、第二导气口11及第三导气口12横截面可以为圆形、方形或扇形等。

第一导气通道5由始端至末端的内孔径逐渐增大，提高燃气混合效率。

喷嘴组件7包括喷嘴座8及设于喷嘴座8上的喷嘴9，喷嘴9的数量为三个以下。当然，该喷嘴9的数量也可以根据需要调整。混合腔16的内侧壁还开设有出气孔，出气孔内套设有堵头18。堵头18的套入端面高于或等于混合腔16内侧壁的壁面，防止产生涡流，使经过的气流更顺畅。

第一导气通道5的末端连通有若干个导气管道，第一导气通道5的末端上部开设有若干个第二导气口11，环状导气槽13的底部开设有分别与若干个第二导气口11连通的若干个第三导气口12，该若干个导气管道的出气端依次分别与若干个第二导气口11及若干个第三导气口12连通，导气管道、第二导气口11及第三导气口12的数量相适配。该导气管道有利于对混合气体进行导流，提高混合气的混合均匀度，使混合气体进入第二导气通道内。作为一种具体实施方式，导气管道、第二导气口11及第三导气口12的数量为两个或三个。

实施例2：

如图5至图8所示本发明的一种上进风燃气灶燃烧器，包括底座1、安装于底座1上的火盖座2及盖设于火盖座2上的火盖，底座1内至少设有一个第一导气通道5，第一导气通道5的始端安装有喷嘴组件7，第一导气通道5的始端上部开设有第一导气口10，第一导气通道5的末端上部至少开设有一个第二导气口11，火盖座2的上端设有环状导气槽13，环状导气槽13的底部开设有与第二导气口11连通的第三导气口12，火盖座2的下端开设有第一导气槽，第一导气槽由火盖座2的中部向外部延伸至第二导气口11且与第二导气口11连通，底座1上端设有与第二导气口11连通的第二导气槽14，火盖包括内火盖3和外火盖4，外火盖4盖设于环状导气槽13上且与环状导气槽13构成第二导气通道，第一导气槽盖设于第二导气槽14上且第二导气槽14构成第三导气通道6，第三导气通道6的始端具有出气口15，第三导气通道6的末端与第二导气口11连通，内火盖3盖设于出气口15上。燃气和从第一导气口10进入的空气在第一导气通道5内混合，第一导气口10的空气进气量足够大，能够提供足够的一次空气量，有利于充分混合和提高燃烧效率，混合气体经过第一导气通道5后分别进入第二导气通道和第三导气通道6，结构简单，提高混合均匀度。

由于第二导气通道和第三导气通道6分别与混合腔16连通，燃气与空气的混合气体从第二导气口11分别进入第二导气通道和第三导气通道11内，使得混合气体进入第二导气通道和第三导气通道6时气流强度更稳定，减少混合气体流通的阻力，提高燃烧效率。

实施例3：

如图9至图12所示本发明的一种上进风燃气灶燃烧器，包括底座1、安装于底座1上的火盖座2及盖设于火盖座2上的火盖，底座1内至少设有一个第一导气通道5，第一导气通道5的始端安装有喷嘴组件7，第一导气通道5的始端上部开设有第一导气口10，第一导气通道5的末端上部至少开设有一个第二导气口11，火盖座2的上端设有环状导气槽13，环状导气槽13的底部开设有与第二导气口11连通的第三导气口12，火盖包括内火盖3和外火盖4，外火盖4盖设于环状导气槽13上且与环状导气槽13构成第二导气通道，底座1内或火盖座2内或底座1上端与火盖座2下端之间设有第三导气通道6，第三导气通道6的进气端与第二导气口11连通，第三导气通道6的始端具有出气口15，内火盖3盖设于出气口15上。当然，该第三导气通道6可以与火盖座2一体成型，火盖座2内可根据需要设置第三导气通道6的数量，该两个第三导气通道6的两端分别与第二导气口11和出气口15连通。

第二导气口11与第三导气口12之间设有卡接结构。该卡接结构包括设于第二导气口11上端内周侧壁的凸缘20及设于第三导气口12下端的凹槽21，凹槽21的周向外侧壁高度大于凹槽21的周向内侧壁高度。该卡接结构有利于提高使用安全性，避免使用过程中杂物掉落在第二导气口11与第三导气口12之间时出现漏气现象。通过设置卡接结构，第二导气口11上端面与第三导气口12下端的凹槽21接触实现第一级密封效果，第二导气口11上端内外周壁与第三导气口12下端凹槽21的两侧内周壁接触实现第二级密封效果。由于第二导气口11上端面容易粘有食物残渣，与第三导气口12下端面接触时容易产生空隙，密封性差，而第二导气口11上端内外周壁与第三导气口13下端凹槽21的两侧内周壁接触可提高密封性。

第一导气口10与火盖座2之间设有定位机构，该定位机构包括开设于第一导气口10上端的定位槽22和设于火盖座2底部的定位块23，定位槽22的形状与定位块23形状相适配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。