可拆装的高效换热锅炉的制作方法

本发明属于供热设备技术领域，具体地说涉及一种可拆装的高效换热锅炉。

背景技术：

目前使用的锅炉，在制作过程当中，都是采用整体式结构。一旦某些零部件不合格或者在制作过程中存在缺陷，修复极度困难，甚至导致整个炉子报废，大大浪费了人力物力财力。而当锅炉在使用过程中，锅炉出现故障（比如内部泄露现象、燃道堵塞等），排除故障便极其繁琐，有时会出现维修一台不如买一台的情况。对于锅炉来说，其换热效率是决定锅炉的性能。传统锅炉的换热方式，采用管式或板式换热。管式换热的特点是制作简单，但是热效率低；而板式换热方式，热效率较高，但是制作复杂，成本高，维修麻烦。所以，为了增大换热效率，传统锅炉普遍采用加大锅炉体积的方式，占地面积大，制作成本也高，能源损耗较大，造成了能源和制作成本的双重浪费，环保性较低。

技术实现要素：

本发明提供了一种可拆装的高效换热锅炉，解决了背景技术中的锅炉制作成本高、维修繁琐、换热效率低、能源损耗大、不环保的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：可拆装的高效换热锅炉，包括炉体，炉体上设有投料口，炉体内设有燃烧室体，燃烧室体下端设有一级炉排，燃烧室体一侧设有烟道换热器和烟道预热器，所述燃烧室体与烟道换热器之间、烟道换热器与烟道预热器之间均通过固定板连接，所述燃烧室体、烟道换热器和烟道预热器均设置多个，各个燃烧室体、烟道换热器和烟道预热器之间均通过固定带板连接，固定带板之间通过螺栓固定连接，燃烧室体、烟道换热器和烟道预热器之间均设有密封条；

优选的，所述燃烧室体中部设有可旋转的螺旋筒炉排；

优选的，所述可旋转的螺旋筒炉排包括多个齿轮轴，螺旋筒炉排中心线左侧的齿轮轴上设有左旋筒和左旋槽，螺旋筒炉排中心线右侧的齿轮轴上设有右旋筒和右旋槽，所述齿轮轴分别与电机齿轮、螺旋筒轮ⅰ、螺旋筒轮ⅱ、螺旋筒轮ⅲ连接，螺旋筒轮ⅰ与从动轮ⅰ相啮合，从动轮ⅰ与电机齿轮啮合，电机齿轮与炉体外侧的减速电机相连，螺旋筒轮ⅰ与螺旋筒轮ⅱ啮合，螺旋筒轮ⅱ与从动轮ⅱ相啮合，从动轮ⅱ与螺旋筒轮ⅲ相啮合，齿轮轴两端设有二次进风口，螺旋筒炉排上设有通风落灰孔；

优选的，所述螺旋筒炉排上方设有点火装置；

优选的，所述燃烧室体包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级炉排设于一级燃烧室内，所述螺旋筒炉排设于二级燃烧室内，一级炉排下方设有一次进风口；

优选的，所述烟道预热器上设有总进水口，总进水口与一级水道相通，一级水道与烟道预热器内的管板式换热器管ⅰ相通，管板式换热器管ⅰ与一级出水口相通，一级出水口通过烟道换热器上的二级进水口接管与二级进水口相通，二级进水口与二级水道相通，二级水道与烟道换热器内的管板式换热器管ⅱ相通，管板式换热器管ⅱ与二级出水口相通，二级出水口通过二级出水口接管与总出水口和三级出水口相通，所述二级进水口接管通过燃烧室体内的三级进水口接管与三级进水口相通，三级进水口与三级水道相通，三级水道与燃烧室体内的管板式换热器管ⅲ相通，管板式换热器管ⅲ与三级出水口相通；

优选的，所述的管板式换热器管为扁平的矩形管。

本发明的有益效果是：本发明可以进行拆装，维修方便，本发明的管板式换热器、可旋转螺旋筒炉排、二次进风装置及水道循环系统，使物料在有限的面积上充分燃烧，热量在有限的空间内充分利用，能源利用率比传统锅炉提高2-3倍，制作简单，成本低，排放低。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明图1的c-c向剖面示意图；

图5为本发明的水循环示意图；

图6为本发明图5的d-d剖面示意图；

图7为本发明的俯视图；

图8为本发明图7的h-h向剖面示意图；

图9为本发明的燃烧系统的示意图；

图10为本发明图9的b-b向剖面示意图；

图11为本发明图10的d-d向剖面示意图；

图12为本发明图9的a-a向剖面示意图；

图13为本发明图10的c-c向剖面示意图；

图14为本发明燃料燃烧时的运动方向图。

零件说明：1、燃烧室体，2、固定板，3、烟道换热器，4、烟道预热器，5、固定带板，6、螺栓，7、密封条，8、一级出水口，9、二级进水口接管，10、二级进水口，11、三级进水口接管，12、三级进水口，14、二级出水口，15、二级出水口接管，16、三级出水口，17、总出水口，18、一级水道，19、管板式换热器管ⅰ，20、管板式换热器管ⅱ，21、二级水道，22、三级水道，23、管板式换热器管ⅲ，24、减速电机，25、电机齿轮，26、从动轮ⅰ，27、螺旋筒轮ⅰ，28、螺旋筒轮ⅱ，29、从动轮ⅱ，30、螺旋筒轮ⅲ，31、一次进风口，32、齿轮轴，33、左旋筒，34、右旋筒，35、一级炉排，36、一级燃烧室，37、二级燃烧室，38、通风落灰孔，39、左旋槽，40、右旋槽，41、二次进风口，42、点火装置，43、投料口。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：可拆装的高效换热锅炉，包括炉体，炉体上设有投料口43，炉体内设有燃烧室体1，燃烧室体1下端设有一级炉排35，燃烧室体1一侧设有烟道换热器3和烟道预热器4，燃烧室体1与烟道换热器3之间、烟道换热器3与烟道预热器4之间均通过固定板2连接，燃烧室体1、烟道换热器3和烟道预热器4均设置2个，各个燃烧室体1、烟道换热器3和烟道预热器4之间均通过固定带板5连接，固定带板5之间通过螺栓6固定连接，燃烧室体1、烟道换热器3和烟道预热器4之间均设有密封条7，燃烧室体1中部设有可旋转的螺旋筒炉排，可旋转的螺旋筒炉排包括4个齿轮轴32，螺旋筒炉排中心线左侧的齿轮轴32上设有左旋筒33和左旋槽39，螺旋筒炉排中心线右侧的齿轮轴32上设有右旋筒34和右旋槽40，齿轮轴32分别与电机齿轮25、螺旋筒轮ⅰ27、螺旋筒轮ⅱ28、螺旋筒轮ⅲ30连接，螺旋筒轮ⅰ27与从动轮ⅰ26相啮合，从动轮ⅰ26与电机齿轮25啮合，电机齿轮25与炉体外侧的减速电机24相连，螺旋筒轮ⅰ27与螺旋筒轮ⅱ28啮合，螺旋筒轮ⅱ28与从动轮ⅱ29相啮合，从动轮ⅱ29与螺旋筒轮ⅲ30相啮合，齿轮轴32两端设有二次进风口41，螺旋筒炉排上设有数个通风落灰孔38，螺旋筒炉排上方设有点火装置42，燃烧室体1包括一级燃烧室36和二级燃烧室37，一级炉排35设于一级燃烧室36内，螺旋筒炉排设于二级燃烧室37内，一级炉排35下方设有一次进风口31；烟道预热器4上设有总进水口13，总进水口13与一级水道18相通，一级水道18与烟道预热器4内的管板式换热器管ⅰ19相通，管板式换热器管为扁平的矩形管，管板式换热器管ⅰ19与一级出水口8相通，一级出水口8通过烟道换热器3上的二级进水口接管9与二级进水口10相通，二级进水口10与二级水道21相通，二级水道21与烟道换热器3内的管板式换热器管ⅱ20相通，管板式换热器管ⅱ20与二级出水口14相通，二级出水口14通过二级出水口接管15与总出水口17和三级出水口16相通，二级进水口接管9通过燃烧室体1内的三级进水口接管11与三级进水口12相通，三级进水口12与三级水道22相通，三级水道22与燃烧室体1内的管板式换热器管ⅲ23相通，管板式换热器管ⅲ23与三级出水口16相通。

由于本可拆装高效换热锅炉为分体式结构，维修清理方便。当可拆装高效换热锅炉发生不可维修状况时，只需更换损坏的个体即可，无需整体报废，节约资源，减少浪费。

水循环方式如下所述（见图5-图8）：水通过在烟道预热器4上设置总进水口13，流进与总进水口13相通的一级水道18，然后流入与一级水道18相通的管板式换热器管ⅰ19中，然后通过一级出水口8，一部分流经通过烟道换热器3上的二级进水口接管9进入二级进水口10，二级进水口10与二级水道21相通，然后通过与二级水道21相通的管板式换热器管ⅱ20进入二级出水口14，通过二级出水口接管15由总出水口17流出。另一部分流经三级进水口接管11进入三级进水口12，三级进水口12与三级水道22相通，然后通过与三级水道22相通的管板式换热器管ⅲ23进入三级出水口16，然后通过总出水口17流出。至此，完成一个循环周期。

其燃烧室体包含二次进风系统、二级燃烧系统以及螺旋筒炉排（见附图9-图13）。风从一次进风口31处进入燃烧室体，通过一级炉排35，助燃一级炉排35上的残料，形成第一级燃烧，然后加热的风通过一级燃烧室36加热左旋筒33、右旋筒34，左旋筒33、右旋筒34包含有通风落灰孔38，加热的风通过通风落灰孔38进入左旋筒33、右旋筒34内。此时，外界的风又通过两端齿轮轴32上的二次进风口41进入左旋筒33、右旋筒34内，形成二次进风，并被进入左旋筒33、右旋筒34内的加热的风加热，通过通风落灰孔38，对左旋筒33、右旋筒34上的物料进行助燃。由于左旋筒33、右旋筒34的旋转，使通风落灰孔38进入的热风对左旋筒33、右旋筒34上的燃料形成不同角度的给风，在二级燃烧室37内形成二级燃烧，使燃料燃烧更加充分。

当燃料通过投料口43到达点火装置42的位置时，点火装置42点火，当减速电机24进行正转时，带动电机齿轮25旋转，然后带动从动轮ⅰ26进行旋转，从动轮ⅰ26带动螺旋筒轮ⅰ27与电机齿轮25同方向旋转；螺旋筒轮ⅰ27与螺旋筒轮ⅱ28相啮合，从而使螺旋筒轮ⅱ28与螺旋筒轮ⅰ27反方向运转，螺旋筒轮ⅱ28通过从动轮ⅱ29带动螺旋筒轮ⅲ30，使其与螺旋筒轮ⅱ28同方向运转，从而带动左旋筒33向右转动、右旋筒34向左运转，两侧风筒相背运行。左旋筒33和右旋筒34运动时，燃料在左旋槽39、右旋槽40的带动下，呈a—b---c、d方向分散性运动，燃料燃烧的同时不断向前运行，使燃料均匀地分散在由左旋筒33、右旋筒34组成的二级炉排上，燃料不会堆积在一起，有利于充分燃烧。当电机1反转时，带动电机齿轮25旋转，然后带动从动轮ⅰ26进行旋转，从动轮ⅰ26带动螺旋筒轮ⅰ27与电机齿轮25同方向旋转；螺旋筒轮ⅰ27与螺旋筒轮ⅱ28相啮合，从而使螺旋筒轮ⅱ28与螺旋筒轮ⅰ27反方向运转，螺旋筒轮ⅱ28通过从动轮ⅱ29带动螺旋筒轮ⅲ30，使其与螺旋筒轮ⅱ28同方向运转，从而带动左旋筒33向左转动、右旋筒34向右运转，两侧风筒相背运行。左旋筒33和右旋筒34运动时，燃料在左旋槽39、右旋槽40的带动下，燃料由e、f方向同时向b集中运行，可实现任意方向的投料，燃烧轨道任意改变，使燃料在有限的炉排面积上，往复滚动燃烧，在加大投料的情况下，使燃烧的燃料在减速电机24正反转驱动下,沿a、b、c、d、e、f方向间断性的实现混合—发放---再混合---再发放（见图14），使燃料达最充分的燃烧效果。此机构，通过左、右旋筒和各传动齿轮的组合，调整驱动电机的正、反转，可以实现任意方向的投料，燃烧轨道可任意改变，使燃料在有限的炉排的面积上充分燃烧，不易结焦，本机构，可以适应不同燃料的燃烧。