节能灶的制作方法

本发明涉及，尤其涉及一种节能灶。

背景技术：

现在很多节能灶具，特别是预混商用节能灶，当鼓风机管道压力降低到一定值时，预混燃气会被回火燃烧，严重时引发火灾。

此外，炉灶在使用过程中，经常被灌入液体，这些液体顺着风机出风管道流进风机，引起风机损坏。

第三，现在的节能灶具电器多安装了控制电路、点火电路、电磁阀等电器，炉灶环境较恶劣：高温、潮湿、多油烟，极易发生故障或缩短使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种能有效延长电路控制器件使用寿命的节能灶。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种节能灶，其包括燃烧器、燃气进管、进风管和风机，燃气进管、进风管分别连通燃烧器，还包括排液管和电路控制器件，所述排液管两端分别设置有进风口和出风口，进风口连通风机，出风口连通进风管，排液管上开设有吹风管，吹风管之末端正对电路控制器件设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，进风口和出风口中心轴在一条直线上，吹风管中心轴与进风口和出风口中心轴呈一角度，吹风管吹风方向靠近出风口一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，电路控制器件远离燃烧器高温区设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括回复机构，排液管中间管段底部设置有排液口，回复机构包括活动盖板和承重块，活动盖板和承重块连接处与排液管管壁可转动连接，承重块重量大于活动盖板，活动盖板绕可转动连接点旋转到底部时密闭排液口。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述排液管中间部位设置有沉降槽，排液口设置于所述沉降槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述活动盖板绕可转动连接点旋转到顶部时密闭排液管进风口。进一步优选的，所述排液管内设置有密封垫圈，密封垫圈与排液管管壁密封连接，活动盖板绕可转动连接点旋转到顶部时密闭密封垫圈。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述排液管上开设有风压检测管，风压检测管内设置有风压传感器，还包括电路控制器件和燃气开关，燃气开关设置于燃气进管上并与电路控制器件信号连接，风压传感器与电路控制器件信号连接，风压传感器检测排液管内实时风压数据并送达给电路控制器件，电路控制器件将实时风压数据与预设值进行对比，当实时风压数据低于预设值时控制燃气开关关闭。进一步优选的，所述燃气开关为电磁阀。

本发明的节能灶相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)在排液管上开设吹风管，可借用风机吹出的冷风对电路控制器件起到清洁和降温作用，延长其使用寿命；

(2)通过设置排液管和回复机构，在风压达到设定值时，风压推动回复机构密闭排液口，新增氧气进入燃烧器内参与反应；在风压低于设定值时回复机构在重力作用下回位，排液口开启，对于进入排液管的液体进行排放，防止液体倒灌损坏或者缩短风机使用寿命；

(3)排液阀门在风机非工作状态下受到重力作用自动密闭进风口，可以防止燃烧产生的腐蚀性或者污染气体倒灌进入风机，延长其使用寿命；

(4)通过设置与燃气开关联动的风压检测管，可在风压低于设定值时及时切断燃气供应，防止回火燃烧引发火灾。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明节能灶的正视结构示意图；

图2为本发明节能灶的排液管部分的部分正剖视结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2，本发明的节能灶，其包括燃烧器1、燃气进管2、进风管3、风机4、排液管5、回复机构6、电路控制器件7、风压传感器8和燃气开关9。

其中，作为现有技术部分，燃气进管2、进风管3分别连通燃烧器1，燃气进管2通入燃气，进风管3通入氧气，燃气和氧气在燃烧器1内燃烧。

为了防止液体倒灌影响风机4寿命，本发明设置了排液管5和回复机构6。

所述排液管5两端分别设置有进风口51和出风口52，进风口51连通风机4，出风口52连通进风管3，排液管5中间管段底部设置有排液口53。如此，风机4吸入的新增氧气经进风口51进入排液管5内，经出风口52进入进风管3内，排液口53供排出倒灌液体。

回复机构6感应排液管5内风压，在风压达到设定值时，回复机构6密闭排液口53；在风压小于设定值时，排液口53与出风口52连通。如此，在风机4提供的风压达到设定值时，回复机构6密闭排液口53，新增氧气经进风口51进入排液管5内，经出风口52进入进风管3内；在风机4提供的风压小于设定值时，排液口53与出风口52连通，倒灌进入的液体经排液口53流出，不会影响风机的使用。具体的，回复机构6包括活动盖板61和承重块62，活动盖板61和承重块62连接处与排液管5管壁可转动连接，承重块62重量大于活动盖板61，活动盖板61绕可转动连接点旋转到底部时密闭排液口53。如此，在风机4开始工作，风压达到设定值时，风压推动回复机构6旋转，密闭排液口53，新增氧气进入燃烧器1内参与反应；在风机4提供的风压小于设定值时回复机构6在承重块62的重力作用下自动旋转，排液口53开启，对于进入排液管5的液体进行排放，防止液体倒灌损坏风机4或者缩短风机4的使用寿命。具体的，所述排液管5中间部位设置有沉降槽54，排液口53设置于所述沉降槽54内。沉降槽54可以对倒灌的液体起到缓冲作用，防止其直接冲击活动盖板61，溅入风机4一侧的管段。具体的，所述活动盖板61绕可转动连接点旋转到顶部时密闭排液管5进风口51。如此，回复机构6在风机4非工作状态下受到重力作用自动密闭进风口51，可以防止燃烧产生的腐蚀性或者污染气体倒灌进入风机4，延长其使用寿命。为了改善密闭性能，所述排液管5内设置有密封垫圈55，密封垫圈55与排液管5管壁密封连接，活动盖板61绕可转动连接点旋转到顶部时密闭密封垫圈55。

针对控制电路、点火电路、电磁阀等节能灶电器在高温、潮湿、多油烟环境下使用寿命较短的问题。所述排液管5上开设有吹风管56，吹风管56之吹风口正对电路控制器件7设置。如此，可借用风机4吹出的冷风对电路控制器件7起到清洁和降温作用，延长其使用寿命。具体的，电路控制器件7远离燃烧器1高温区设置，防止高温伤害。具体的，进风口51和出风口52中心轴在一条直线上，吹风管56中心轴与进风口51和出风口52中心轴呈一角度，吹风管56吹风方向靠近出风口52一侧。如此，吹风管56进气更加顺畅。

针对当风机4管道压力降低到一定值时，预混燃气回火燃烧的问题。所述排液管5上开设有风压检测管57，风压检测管57内设置有风压传感器8，还包括电路控制器件7和燃气开关9，燃气开关9设置于燃气进管2上并与电路控制器件7信号连接，风压传感器8与电路控制器件7信号连接，风压传感器8检测排液管5内实时风压数据并发送达电路控制器件7，电路控制器件7将实时风压数据与预设值进行对比，当实时风压数据低于预设值时控制燃气开关9关闭。如此，当风压低于预设值时，自动切断燃气输送，防止预混燃气会被回火燃烧。具体的，所述燃气开关9为电磁阀。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。