新型打火机恒流出气阀的制作方法

本实用新型涉及一种打火机出气阀，尤其是一种恒流出气阀。

背景技术：

现有的打火机出气阀，包括阀壳、阀座和出气针，所述阀壳的下端安装在阀座上，所述阀座内腔设有定位凸尖，所述出气针的底部插装T型密封塞，所述T型密封塞顶在所述定位凸尖，所述出气针下部位于所述阀座的内腔，所述出气针的中部外壁设有支撑凸环，出气针中上部外壁套装弹簧，所述弹簧的下端位于所述支撑凸环上，所述阀壳的内腔上部与出气针之间设有密封圈，所述弹簧的上部顶触在所述密封圈上。通过拉伸组件将出气针向上拉，使得T型密封塞与所述定位凸尖分离，实现气体通道贯通；拉伸组件复位，在弹簧的作用下，所述T型密封塞顶紧在所述定位凸尖上。

在阀座下部的进气通道上布置恒流微孔膜，该恒流微孔膜通过塑料套进行定位，所述塑料套插接在所述阀座下部的内腔且顶触所述恒流微孔膜。存在的技术缺陷是：由于塑料套与阀座下部的内腔之间为插接，相互之间过盈配合，装配时需要较大的插接力才能实现定位；再者，比如在装配和运输过程等情况存在较大振动，插接定位的方式容易收到外界振动而造成松动，可靠性较差，影响恒流微孔膜的定位，从而影响出气阀的质量。

技术实现要素：

为了克服已有打火机出气阀的恒流微孔膜容易松动、可靠性较差的不足,本实用新型提供了一种有效避免恒流微孔膜松动、可靠性良好的新型打火机恒流出气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型打火机恒流出气阀，包括阀壳、出气针和恒流微孔膜，所述出气针位于所述阀壳的内腔，所述出气针中部开有出气孔，所述出气针的下部外壁设有支撑凸环，出气针中上部外壁套装弹簧，所述弹簧的下端位于所述支撑凸环上，所述阀壳的内壁上部与出气针之间设置密封圈，所述弹簧的上部顶触在所述密封圈上，所述出气针的底部安装密封塞，所述密封塞定位在所述阀壳内腔，所述阀壳下部的进气通道上布置恒流微孔膜，所述出气阀还包括中空固定套，所述中空固定套与所述阀壳下部卡接固定，所述中空固定套顶触在所述恒流微孔膜的底面。

进一步，所述阀壳下部的内腔设有卡槽，所述中空固定套的外壁设有卡环，所述卡环卡接在所述卡槽内。

或者是：所述阀壳下部的内腔设有卡环，所述中空固定套的外壁设有卡槽，所述卡环卡接在所述卡槽内。

所述阀壳下部的外壁设有卡槽，所述中空固定套的内腔设有卡环，所述卡环卡接在所述卡槽内。

所述阀壳下部的外壁设有卡环，所述中空固定套的内腔设有卡槽，所述卡环卡接在所述卡槽内。

更进一步，所述恒流微孔膜的上方的所述阀壳的内腔设置流量控制台阶。

或者是：所述中空固定套的上端面开有流量调节台阶，所述流量调节台阶与所述进气通道相接。

再进一步，所述阀壳包括上部壳体和下部壳体，所述上部壳体与下部壳体之间固定连接；比如可以插接方式固定，当然，也可以选用其他方式。

所述阀壳的内壁上部与出气针之间设置封盖，所述阀壳的内壁上部开有安装槽，所述封盖卡接在所述安装槽内；这是一种优选的方案。

所述阀壳内腔设置定位凸尖，所述密封塞顶在所述定位凸尖上。

本实用新型的方案，摒弃了现有的插接定位方式，采用了卡接方式实现固定，即便在装配和运输过程等情况存在较大振动的场合，效避免恒流微孔膜松动、可靠性良好，有效保证了出气阀的质量稳定性。

本实用新型的有益效果主要表现在：有效避免恒流微孔膜松动、可靠性良好。

附图说明

图1是一种新型打火机恒流出气阀的示意图。

图2是另一种新型打火机恒流出气阀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1和图2，一种新型打火机恒流出气阀，包括阀壳1、出气针3和恒流微孔膜8，所述出气针3位于所述阀壳1的内腔，所述出气针3中部开有出气孔3-1，所述出气针3的下部外壁设有支撑凸环3-2，出气针3中上部外壁套装弹簧5，所述弹簧5的下端位于所述支撑凸环3-2上，所述阀壳1的内壁上部与出气针3之间设置密封圈4，所述弹簧5的上部顶触在所述密封圈4上，所述出气针3的底部卡接密封塞7，所述密封塞7定位在所述阀壳内腔，所述阀壳下部的进气通道1-2上布置恒流微孔膜8，所述出气阀还包括中空固定套9，所述中空固定套9与所述阀壳1下部卡接固定，所述中空固定套9顶触在所述恒流微孔膜8的底面。

进一步，所述阀壳1下部的内腔设有卡槽1-4，所述中空固定套9的外壁设有卡环9-1，所述卡环9-1卡接在所述卡槽1-4内。

或者是：所述阀壳下部的内腔设有卡环，所述中空固定套的外壁设有卡槽，所述卡环卡接在所述卡槽内。

所述阀壳下部的外壁设有卡槽，所述中空固定套的内腔设有卡环，所述卡环卡接在所述卡槽内。

所述阀壳下部的外壁设有卡环，所述中空固定套的内腔设有卡槽，所述卡环卡接在所述卡槽内。

更进一步，所述恒流微孔膜8的上方的所述阀壳的内腔设置流量控制台阶1-3。

或者是：所述中空固定套的上端面开有流量调节台阶，所述流量调节台阶与所述进气通道相接。

再进一步，所述阀壳1包括上部壳体和下部壳体(阀座2)，所述上部壳体与下部壳体之间固定连接；比如可以插接方式固定，当然，也可以选用其他方式。所述上部壳体与下部壳体之间的连接处设置外密封圈6。

所述阀壳1的内壁上部与出气针3之间设置封盖10，所述阀壳1的内壁上部开有安装槽1-5，所述封盖卡接在所述安装槽1-5内；这是一种优选的方案。

所述阀壳1内腔设置定位凸尖2-1，所述密封塞7顶在所述定位凸尖2-1上。

本实用新型的方案，摒弃了现有的插接定位方式，采用了卡接方式实现定位，即便在装配和运输过程等情况存在较大振动的场合，效避免恒流微孔膜松动、可靠性良好，有效保证了出气阀的质量稳定性。