一种锅炉水冷壁管的制作方法

本实用新型涉及锅炉部件，具体涉及一种锅炉水冷壁管。

背景技术：

水冷壁是布置在锅炉炉膛内壁面上主要用于水冷却的受热面。水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰热量。

烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部出口切向进入两个旋风分离器的过程中，物料在气流的带动下对燃烧室水冷壁的左右墙的工作面以及靠近分离器入口的水冷壁工作面进行冲刷磨损和撞击损伤，易造成该部位受热面管壁逐渐减薄，甚至发生爆管停炉事故，该问题隐患严重影响了正常生产，制约了锅炉优越性的发挥，耗费了锅炉启停能源，增加了设备的检修费用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉水冷壁管，该锅炉水冷壁管以镍层结合挡板抵挡锅炉喷出的火花，提高了水冷壁管的耐用性，但维持了水冷壁管的传热性能，使得锅炉运行平稳，并且保持燃烧稳定。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种锅炉水冷壁管，包括，上冷水管、若干个水冷竖管和下冷水管；所述若干个水冷竖管设置在上冷水管和下冷水管之间；每一个所述水冷竖管的两端分别与上冷水管和下冷水管连通；所述上冷水管、水冷竖管和下冷水管的表面均镀有镍层；所述水冷竖管面对锅炉的一侧设有若干个挡板；所述挡板为弧面挡板；每一个所述挡板自上而下逐渐以远离水冷竖管中心轴的方向倾斜。

进一步地，所述上冷水管与下冷水管平行排列。

进一步地，所述镍层的厚度为0.05-0.12mm。

进一步地，所述挡板的表面设有若干导槽；所述若干导槽沿挡板的表面纵向设置。

进一步地，所述挡板的底面设有弹簧；所述弹簧的一端顶压在挡板的底面，另一端顶压在水冷竖管的表面。

进一步地，所述水冷竖管的厚度为22-83mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型镀有镍层，防止水冷壁管被腐蚀，从常规的使用年限3-5年延长到10年以上，减少更换成本；

2、本实用新型设有挡板，该挡板设置为弧面并倾斜，能够快速反弹炉膛中流动颗粒和固体颗粒，减少对管壁的冲击磨损和冲击损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水冷竖管的结构示意图；

图中，1、上冷水管；2、水冷竖管；21、挡板；211、导槽；212、弹簧；3、下冷水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1并结合图2，一种锅炉水冷壁管，包括，上冷水管1、若干个水冷竖管2和下冷水管3；若干个水冷竖管2设置在上冷水管1和下冷水管3之间；每一个水冷竖管2的两端分别与上冷水管1和下冷水管3连通；上冷水管1、水冷竖管2和下冷水管3的表面均镀有镍层；水冷竖管2面对锅炉的一侧设有若干个挡板21；挡板21为弧面挡板21；每一个挡板21自上而下逐渐以远离水冷竖管2中心轴的方向倾斜。

挡板21表面形成不同的反弹角度，分散炉膛弹出的颗粒和火花，并可使得部分颗粒和火花可沿挡板21向下滑落。

作为优选的实施方式，上冷水管1与下冷水管3平行排列。

作为优选的实施方式，镍层的厚度为0.1mm。

作为优选的实施方式，挡板21的表面设有若干导槽211；若干导槽211沿挡板21的表面纵向设置。导槽211对弹到挡板21上的颗粒起到导流作用。

作为优选的实施方式，挡板21的底面设有弹簧212；弹簧212的一端顶压在挡板21的底面，另一端顶压在水冷竖管2的表面。弹簧212可以缓冲颗粒的冲击力，减少颗粒反弹回锅炉的力度，使得颗粒更容易随挡板滑落。

作为优选的实施方式，水冷竖管2的厚度为55mm。

使用时，将水冷壁管沿锅炉的外围设置，并通入水或热传递介质，可吸收锅炉产生的热量，并将热量传递，维持锅炉的工作温度。锅炉工作时，喷出大量的带有高热量的颗粒，挡板21可抵挡部分颗粒，减少管壁的损伤，延长了水冷壁管的使用寿命。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。