一种刮板捞渣机张紧装置调节杆的制作方法

本实用新型专利涉及刮板捞渣机张紧装置设备领域，具体涉及一种刮板捞渣机张紧装置调节杆。

背景技术：

刮板捞渣机是一种用于从固液混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来的设备，主要应用于锅炉出渣系统、河流取砂系统中。刮板捞渣机主要分为驱动装置、齿轮、张紧链条、槽体和刮板等，运行时齿轮转动，张紧链条和刮板在槽体底部上滑动，从而将固体从固液混合物中分离出来。随着使用时间的增加，刮板捞渣机的链条磨损量加剧，磨损到一定程度后，两根链条的磨损量会不一致，造成刮板偏斜，严重时会发生链条脱轨导致故障停机。

传统的液压张紧装置由一套油泵同时控制两侧液压缸，由于油压相同，液压缸向上的提升力相同，然而当两侧链条发生磨损量不一致时，磨损量大的一侧向上提升高度较大，张紧轮的转轴因此会发生倾斜。此种情况下，随着捞渣机使用时间延长，两侧链条长度偏差会进一步加大，链条和张紧轮的轨道磨损均加剧，同时张紧轮的转轴更加倾斜，易发生链条脱轨的停机故障缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在缺陷，本实用新型提出一种刮板捞渣机张紧装置调节杆，该调节杆可装在刮板捞渣机原有张紧装置两侧的上部，可以调节捞渣机两侧链条的松紧程度，防止链条脱轨。一种刮板捞渣机张紧装置调节杆包括：调节压杆、固定传动套、锁紧螺母，每台捞渣机张紧装置的两侧各配置一套调节杆，共两套。

所述调节压杆的强度要和液压缸匹配，确保其向下的压力大于液压缸向上升力。为便于人工手动操作调整，调节压杆采用T形螺纹，T形螺纹杆的传动力量大，不容易磨损，耐用性好，主要用于连接或传递小扭矩的运动和动力。进一步地，所述调节压杆的上端部可制作为便于人工手动调节的型式，如方形或矩形截面的凸台。

所述固定传动套和调节压杆配套，采用T形内螺纹套管，位于调节压杆的上侧，焊接在刮板捞渣机原有张紧装置两侧上部横档的中部，利用原张紧装置两侧的上部横档，在其中部开孔（孔径为固定传动套的外径），然后将传动套垂直焊接固定在横档中部的孔内。这样，利用固定的传动套可以调节可活动的调节杆高度，直至满足现场需要。

所述锁紧螺母位于固定传动套上侧，调节压杆的顶部，同样采用T形内螺纹锁紧螺母，其作用主要为防止压杆在使用过程中发生失效，压杆高度调整达现场要求后，将锁紧螺母进行锁紧固定牢固。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型安装在液压张紧装置的两侧，方便单独调节。调节杆采用传动螺纹方便人工调整，提高调整精确度；

2、压杆及固定构架的强度与液压缸强度匹配，保证了刮板捞渣机张紧装置整体的强度可靠性；

3、可单独调节张紧装置的转轴水平度，以此调节两根链条的松紧度，可减缓链条的磨损速度；

4、本实用新型使张紧装置的转轴高度可控，一般情况下，通过调节压杆将转轴高度整体压低，即使单侧下部液压缸失效，由于另侧高度和故障侧偏差不大，也不会链条脱轨。

附图说明

图1一种刮板捞渣机张紧装置调节杆结构示意图；

图2调节压杆立面示意图；

图3调节压杆平面示意图。

图中：1为调节压杆、2为固定传动套、3为锁紧螺母、4为张紧装置两侧上部横档。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容，特点及功效，下面结合附图作详细说明。

如图1所示，一种刮板捞渣机张紧装置调节杆，其结构包括：调节压杆1、固定传动套2、锁紧螺母3。所述调节压杆的强度要和液压缸匹配，如图2和图3所示，调节压杆采用T形螺纹，调节压杆的上端部矩形截面凸台。如图1所示，所述固定传动套和调节压杆配套，采用T形内螺纹套管，焊接固定于张紧装置两侧上部横档4的中部。所述锁紧螺母位于固定传动套顶部，同样采用T形内螺纹锁紧螺母，其作用主要为防止压杆在使用过程中发生失效，压杆高度调整达现场要求后，将锁紧螺母进行锁紧固定牢固。

本实用新型通过固定传动套焊接在刮板捞渣机原有张紧装置两侧，能够采用人工调节，并可单独调节张紧装置的转轴水平度，从而减缓链条的磨损速度，可靠耐用。