本实用新型涉及一种废渣回收设备，具体是一种新型泥土废渣回收系统。
背景技术：
随着工业的发展，工业工厂产生的废渣排放在泥土中，早期处理多为填埋或排入大海，对环境产生极大危害；造纸工厂产生的泥土含水率较高，堆放会占据大量空间，残留的碱在外界环境作用下，易渗透于土壤和水源中，对环境造成二次污染；由于泥土的含水率高，不仅增加了运输难度，而且给后续的处置、利用带来极大的不便；已知泥土主要成分是碳酸钙及少量残留碱，若经干化处理后的泥土可循环加以利用，达到资源化处置、减少环境污染的目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型泥土废渣回收系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型泥土废渣回收系统，包括壳体、旋转腔和过滤吸尘装置；所述壳体开口朝上竖直放置；所述壳体上端设有端盖，且端盖与壳体螺纹连接；所述壳体内部设有焚烧腔；所述焚烧腔上端设有连接端盖的煤料仓；所述焚烧腔下端设有助燃器，且固定连接在壳体下表面；所述焚烧腔左端设有鼓风机；所述鼓风机上端设有进气管；所述进气管上端面与壳体螺纹连接；所述煤料腔右端设有原料仓；所述原料仓下端设有传送带；所述传送带左端下方设有进料斜管；所述进料斜管固定在壳体上；所述旋转腔设置在焚烧腔右端；所述旋转腔与焚烧腔之间设有旋转板；所述旋转板固定连接在壳体上；所述旋转腔下端设有旋转装置；所述旋转腔右端设有固定板；所述固定板上设有连接出气管与出料口；所述出气管设在出料口上方；所述出气管上设有过滤吸尘装置与引风机，且右端连入空气；所述过滤吸尘装置设置在引风机右端；所述出料口下端设有储料装置；所述旋转装置包括旋转电机、支撑板和旋转外壳；所述旋转电机水平放置；所述旋转电机前端设有主轴，且主轴与第一齿轮固定连接；所述旋转电机上端设有支撑板；所述支撑板内部设有旋转外壳，且旋转外壳与支撑板轴承连接；所述旋转外壳上设有固定连接的第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相互咬合连接；所述旋转外壳内部设有旋转腔；所述旋转电机带动旋转腔进行旋转；所述旋转腔包括螺旋挡板和螺旋道；所述螺旋挡板设为螺旋形固定连接在旋转外壳上；所述螺旋挡板设有若干个，均匀分布在旋转腔中，且其之间设有螺旋道。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述煤料仓与端盖之间设有粉碎机；所述粉碎机固定连接在煤料仓中。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述旋转腔下端设有旋转装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、生产工艺简易、处理效率高、环境污染低等特点；本系统可以取代传统上填埋的方法，可以将含有碳酸钙的泥土进行干化处理，用于水泥和混泥土等建筑材料，同时可以改善水泥和混泥土性能的作用，实现物质循环利用，达到处理泥土的无害化、资源化。
附图说明
图1为一种新型泥土废渣回收系统中结构示意图；
图2为一种新型泥土废渣回收系统中旋转装置的结构示意图；
图3为一种新型泥土废渣回收系统中旋转腔的结构示意图；
图中：1-端盖、2-搅碎机、3-煤料仓、4-进料斜管、5-传送带、6-原料仓、7-旋转板、8-旋转腔、9-固定板、10-出气管、11-过滤吸尘装置、12-引风机、13-储料装置、14-出料口、15-旋转装置、16-壳体、17-焚烧腔、18-助燃器、19-鼓风机、20-进气管、21-旋转电机、22-支撑板、23-第二齿轮、24-旋转外壳、25-第一齿轮、26-螺旋挡板、27-螺旋道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种新型泥土废渣回收系统，包括壳体16、旋转腔8和过滤吸尘装置11；所述壳体16开口朝上竖直放置；所述壳体16上端设有端盖1，且端盖1与壳体16螺纹连接，便于拆卸清洗；所述壳体16内部设有焚烧腔17，焚烧腔17用燃烧煤炭，提供热能；所述焚烧腔17上端设有连接端盖1的煤料仓3；所述煤料仓3与端盖1之间设有粉碎机2；所述粉碎机2固定连接在煤料仓3中，用于粉碎煤炭，便于充分燃烧；所述焚烧腔17下端设有助燃器18，且固定连接在壳体16下表面；所述焚烧腔17左端设有鼓风机19；所述鼓风机19上端设有进气管20；所述进气管20上端面与壳体16螺纹连接；所述煤料腔3右端设有原料仓6，原料仓6用于存放原料泥土；所述原料仓6下端设有传送带5；所述传送带5左端下方设有进料斜管4；所述进料斜管4固定在壳体16上，用于将泥土运输到旋转腔8中；所述旋转腔8设置在焚烧腔17右端；所述旋转腔8与焚烧腔17之间设有旋转板7；所述旋转板7固定连接在壳体16上，便于旋转腔8旋转；所述旋转腔8下端设有旋转装置15；所述旋转腔8右端设有固定板9；所述固定板9上设有连接出气管10与出料口14；所述出气管10设在出料口14上方；所述出气管10上设有过滤吸尘装置11与引风机12，且右端连入空气；所述过滤吸尘装置11设置在引风机12右端，用于对气体进行处理；所述出料口14下端设有储料装置13，储料装置13用于储存干化后的泥土。
请参阅图2，本实用新型中，所述旋转装置15包括旋转电机21、支撑板22和旋转外壳24；所述旋转电机21水平放置，用于提供旋转力；所述旋转电机21前端设有主轴，且主轴与第一齿轮25固定连接；所述旋转电机21上端设有支撑板22；所述支撑板22内部设有旋转外壳24，且旋转外壳24与支撑板22轴承连接；所述旋转外壳24上设有固定连接的第二齿轮23；所述第二齿轮23与第一齿轮25相互咬合连接；所述旋转外壳24内部设有旋转腔8；所述旋转电机21带动旋转腔8进行旋转，便于传送泥土。
请参阅图3，本实用新型中，所述旋转腔8包括螺旋挡板26和螺旋道27；所述螺旋挡板26设为螺旋形固定连接在旋转外壳24上；所述螺旋挡板26设有若干个，均匀分布在旋转腔8中，且其之间设有螺旋道27；所述螺旋道27用于盛放泥土，并将泥土向右输送，达到出料口14。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。