本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种蓄热式热力焚烧有机废气净化设备。
背景技术：
环保是长盛不衰且与时俱进的主题，随着工业化进程的推进，人们逐渐意识到日益增长的发展需求与自然环境之间的矛盾。工业制造环境，尤其电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产、餐饮、塑料制品等行业中加工生产过程中会产生大量甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体等和含有微量重金属的各类废气。如不经过处理就排放在大气中，就会给环境造成污染，现有技术主要是通过滤袋、静电原理、活性炭或采用水喷淋等方式净化有机废气和粉尘。
但是，现有技术的缺点是制作和维护成本高、净化效率低。传统的直接燃烧的处理方式耗能剧烈，且燃烧过程中的热量无法得到有效使用，导致处理成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种蓄热式热力焚烧有机废气净化设备，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
蓄热式热力焚烧有机废气净化设备，包括燃料源和燃烧器，燃料源连接燃烧器，用于燃烧燃料后获取热力，以便对有机废气进行燃烧处理，去除气体中的有害物质，其特征在于，所述燃烧器设置于一密闭的燃烧室内，位于燃烧室的顶部内壁上，所述燃烧室内设有至少两个用于放置蓄热单元的蓄热腔，蓄热腔位于燃烧器的下方，蓄热腔和燃烧器之间为燃烧腔，所有蓄热腔通过上方的燃烧腔相互连通，任一蓄热腔内设有一蓄热单元，所述蓄热单元采用蜂窝陶瓷制成的蓄热单元；
任一所述蓄热腔的底部设有向蓄热腔输入有机废气的进气接口和用于排出净化后空气的出气接口，任一进气接口通过管道连接一进气总管，所述进气总管连接工厂废气排放管道，任一出气接口通过管道连接一出气总管，所述出气总管连接烟囱后排放净化后的空气。
本实用新型通过在燃烧室内设置蓄热单元，实现热力焚烧净化处理中的余热的有效利用，通过蓄热单元积蓄燃烧净化时的热量，用来对后续输入的有机废气进行预热，从而降低了燃烧源的能源消耗，有效降低了处理成本。
所述燃烧室的内侧壁上设有一连接燃烧室外的排空接口，通过排空管路连接至所述出气总管，用于燃烧腔的热气流排空，同时也为燃烧腔减压。
所述排空接口设置于燃烧腔所在的燃烧室的一侧内壁上。
当蓄热腔的设置数量为奇数时，其以左右方向间隔一定距离直线排列，以左起第一个蓄热腔开始向右为每个蓄热腔编号，则每个偶数号蓄热腔的正上方设有一所述燃烧器，从而使设有燃烧器的蓄热腔的左右相邻的蓄热腔的气流主要呈上升气流，而燃烧器正下方的蓄热腔的气流则因为燃烧器向下的燃料喷向而主要呈下降气流。
优选的，所述燃烧室内设有三个所述蓄热腔，中间的蓄热腔的正上方设有一所述燃烧器。
当蓄热腔的设置数为偶数时，相邻的蓄热腔之间的位置的正上方设有一所述燃烧器，从而平衡燃烧作用的覆盖面。
所述出气总管通过一风机连接所述烟囱。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型不产生二次污染，采用复数个蓄热腔结构实现多床净化，提高了净化效率，系统紧凑，占地面积少，通过蓄热的方式减少了能源消耗，达到了节能减排的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，蓄热式热力焚烧有机废气净化设备，包括燃料源1和燃烧器2，燃料源1通过供料管道11连接燃烧器2，燃烧器2设置于密闭的燃烧室内，位于燃烧室的顶部内壁上，燃烧室内设有至少两个蓄热腔3，蓄热腔3位于燃烧器2的下方，蓄热腔3和燃烧器2之间为燃烧腔4，所有蓄热腔3通过上方的燃烧腔4相互连通，任一蓄热腔3内设有一蓄热单元31，蓄热单元31采用蜂窝陶瓷制成；任一蓄热腔3的底部设有向蓄热腔输入有机废气的进气接口和用于排出净化后空气的出气接口，任一进气接口通过管道连接进气总管5，进气总管5连接工厂废气排放管道6，任一出气接口通过管道连接出气总管7，出气总管7连接烟囱8后排放净化后的空气。出气总管7和烟囱8之间设有风机9。
燃烧室的内侧壁上设有连接燃烧室外的排空接口41，排空接口41设置于燃烧腔4所在的燃烧室的一侧内壁上。通过排空管路连接至出气总管7，用于燃烧腔4的热气流排空，同时也为燃烧腔减压。排空管路中设有控制阀411，用于控制排空管路的通断和流量。
当蓄热腔3的设置数量为奇数时，其以左右方向间隔一定距离直线排列，以左起第一个蓄热腔开始向右为每个蓄热腔编号，则每个偶数号蓄热腔的正上方设有一燃烧器2，从而使设有燃烧器的蓄热腔的左右相邻的蓄热腔的气流主要呈上升气流，而燃烧器正下方的蓄热腔的气流则因为燃烧器向下的燃料喷向而主要呈下降气流。优选的，燃烧室内设有三个蓄热腔，中间的蓄热腔的正上方设有燃烧器2。
当蓄热腔3的设置数为偶数时，相邻的蓄热腔之间的位置的正上方设有一燃烧器2，从而平衡燃烧作用的覆盖面。
本实用新型通过在燃烧室内设置蓄热单元，实现热力焚烧净化处理中的余热的有效利用，通过蓄热单元积蓄燃烧净化时的热量，用来对后续输入的有机废气进行预热，从而降低了燃烧源的能源消耗，有效降低了处理成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。