本实用新型涉及一种炊具，具体是一种燃气灶用的炉头。
背景技术：
现有的炉头一般通过多个部件相互组装而成，这导致装配十分麻烦，效率低，而且良品率较低；此外，由于涉及的部件较多，导致装配难度大，装配效果难以保证，各部件由于存在公差，装配时难免出现偏差现象，影响产品外观；另外，炉头的日常使用过程中难免会沾水，由于现有的炉头均没有泄水功能，导致炉头容易积水，滋生细菌。
因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、拆装方便、进气量多、良品率高的燃气灶用的炉头。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种燃气灶用的炉头，包括炉头主体，该炉头主体上设有相互连通的第一引射通道和外分火腔、及相互连通的第二引射通道和内分火腔，第一引射通道的进气端和第二引射通道的进气端分别设有调节风门；其特征在于：所述炉头主体由上炉体与下炉体共同装配而成，第一引射通道、第二引射通道、外分火腔和/或内分火腔由上炉体与下炉体共同组合而成，上炉体和/或下炉体由金属材料一体压铸成型；上炉体上一体成型有外分火座和内分火座，内分火座间隙式设置于外分火座内侧，外分火座内腔与外分火腔连通，内分火座内腔与内分火腔连通；外分火座上设有外进气孔，内分火座上设有内进气孔，外进气孔和内进气孔分别连通外分火座与内分火座之间的间隙，外分火座与内分火座之间的间隙内设有泄水凸台。
所述上炉体和/或下炉体由铝材一体压铸成型；所述上炉体与下炉体之间通过焊接、螺接和/或粘合等方式相连接。
所述上炉体与下炉体之间有水平的装配面和/或竖向的装配面；上炉体对应在水平的装配面上设有定位柱，下炉体对应在水平的装配面上设有定位孔；上炉体对应在竖向的装配面上设有凸槽，下炉体对应在竖向的装配面上设有凹槽；上炉体与下炉体装配时，定位柱对应插入定位孔内，凸槽嵌入凹槽内。
所述上炉体和/或下炉体对应在装配面上设有用于装配密封条或填充密封胶的密封槽。
所述外进气孔贯穿外分火座，外分火座的高度为h1，外进气孔的高度为h2，其中，h2≥1/2·h1。
所述泄水凸台呈锥型设置，其内侧高、外侧低。
所述调节风门一体压铸成型在上炉体或下炉体上。
所述上炉体上设有连通外分火座内腔的外出气口、及连通内分火座内腔的内出气口，外分火座内腔通过外出气口连通外分火腔，内分火座内腔通过内出气口连通内分火腔，其中，外出气口与外进气孔相互间隔式配合设置。
本实用新型的有益效果如下：
1.炉头主体通过上下炉体装配而成，其中，上炉体和/或下炉体由铝材压铸而成，拆装便捷；上炉体与下炉体之间的连接方式可以是焊接、螺接或粘合等，彼此之间的密封方式可以通过涂密封胶或装配密封条等，可见整体结构简单，装配更便捷，密封效果更好；
2.外进气孔的面积增大，其高度大于外分火座高度的二分之一，增大外进气孔面积同时，可保证外分火座的强度；
3.外分火座与内分火座之间设置有泄水凸台，当炉头沾水时，水体会由泄水凸台内侧往外流，以将水体排出炉头，确保使用安全，同时可避免炉头积水，确保炉头内部的干净卫生；
4.调节风门一体成型在上炉体或下炉体上，有效的避免上下偏差现象，有效提高调节风门的装配使用效果，而且良品率提高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的分解图。
图3为本实用新型一实施例中下炉体的内部结构示意图。
图4为本实用新型一实施例又一方位的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，本燃气灶用的炉头包括炉头主体，该炉头主体上设有相互连通的第一引射通道a1和外分火腔b1、及相互连通的第二引射通道a2和内分火腔b2，第一引射通道a1的进气端和第二引射通道a2的进气端分别设有调节风门108；炉头主体由上炉体1与下炉体2共同装配而成，第一引射通道a1和第二引射通道a2分别由上炉体1与下炉体2共同组合而成，上炉体1和下炉体2分别由铝材一体压铸成型，外分火腔b1和内分火腔b2分别一体压铸成型在下炉体2内侧；上炉体1顶部一体成型有外分火座101和内分火座102，内分火座102间隙式设置于外分火座101内侧、彼此同轴配合，外分火座101内腔与外分火腔b1连通，内分火座102内腔与内分火腔b2连通；外分火座101侧部环形均布有三个连通外界的外进气孔103，内分火座102侧部设有一内进气孔104，外进气孔103和内进气孔104分别连通外分火座101与内分火座102之间的间隙；外分火座101与内分火座102之间的间隙内设有泄水凸台105，有效排离进入炉头内的水体，以确保使用安全，且避免炉头内积水。
进一步地，上炉体1和下炉体2分别通过压铸方式制造，制造效率高，整体强度较大，使用寿命延长；上炉体1与下炉体2之间通过螺接方式相连接，且通过装配密封条的方式进行密封处理。
进一步地，上炉体1与下炉体2之间有水平的装配面和竖向的装配面；上炉体1对应在水平的装配面上设有若干定位柱106，下炉体2对应在水平的装配面上设有若干定位孔201；上炉体1对应在竖向的装配面上设有凸槽107，下炉体2对应在竖向的装配面上设有凹槽202；上炉体1与下炉体2装配时，定位柱106对应插入定位孔201内，凸槽107嵌入凹槽202内，有效保证上炉体1与下炉体2能紧密、定位装配，使装配精度大大提升，装配质量更佳，装配更稳固。
进一步地，下炉体2对应在水平的装配面上开设有用于装配密封条的密封槽203，该装配密封条底部嵌入密封槽203内，顶部受上炉体1水平装配面挤压，达到良好的密封效果。
进一步地，各外进气孔103分别由外往内贯穿外分火座101侧部，外分火座101的高度为h1，外进气孔103的高度为h2，其中，h2≥1/2·h1，根据上述关系式，可适当有效的增大外进气孔103的面积，从而提高其进气量，确保内部燃气充分燃烧，避免产生有害气体，使用更加安全。
进一步地，泄水凸台105呈锥型设置，其内侧高、外侧低，水体落在泄水凸台105任意位置都会往外流动排离炉头，达到有效的泄水效果。
进一步地，调节风门108一体压铸成型在上炉体1端部，有效避免上下偏差现象，提高装配效果和良品率。
进一步地，上炉体1上设有连通外分火座101内腔的外出气口109、及连通内分火座102内腔的内出气口111，外分火座101内腔通过外出气口109连通外分火腔b1，内分火座102内腔通过内出气口111连通内分火腔b2，其中，外出气口109与外进气孔103相互间隔式配合设置，分火均匀，整体结构简单合理。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。