专利名称：用合成燃料炉灶的炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是燃具部件，尤其是用合成燃料炉灶的炉头。
现有用合成燃料炉灶所采用的炉头多设置有汽化管，但不能适应多种合成燃料，并存在积碳不易排除的问题。经过长时间使用后，就会出现汽化效果不好，燃烧不完全，以及供汽不足，使用不安全等弊病。
本实用新型的目的就是针对现有技术所存在的问题，而提供一种能适应各类合成燃料，容易排除积碳或不存在积碳问题，燃烧完全，应用安全可靠的使用合成燃料炉灶的炉头。
本实用新型是这样实现的，在主要是由外炉壁2、内炉壁3、汽化管8和喷汽嘴9构成的用于合成燃料炉灶的炉头，本方案的特殊之处是外炉壁2是一有底的圆柱筒；而内炉壁3是在外炉壁2圆柱筒内的一个圆柱套，在其顶端有一外延的斜沿与外炉壁2的圆柱筒内壁相接触，并在斜沿的下方有一凸出的阻汽台7，阻汽台7与外炉壁2的圆柱筒内壁之间留有0.5至1.5毫米的间隙；在内炉壁3的斜沿上加工有至少十六个均匀分布的上火口6；在内炉壁3斜沿与阻汽台7之间的炉壁上加工有至少十四个均匀分布的侧火口5；在内炉壁3的阻汽台7下方的炉壁上加工有至少十个均匀分布的下侧火口10；而所说的汽化管8则是沿外炉壁2的直径在内炉壁3的阻汽台7与下侧火口10之间穿过，并与外炉壁2和内炉壁3之间密封，在汽化管8的内腔插有一个圆柱形集热芯1，之间并留有0.4至1毫米的间隙，它们之间的连接是由螺纹构成的可拆装的连接；另外，在内炉壁3的内腔装有由螺旋管构成的加热管4，而汽化管8就夹在加热管4的螺距间，加热管4的进液口13从外炉壁2的底部穿出并与之密封，加热管4的出口端从外炉壁2的底部穿出并与之密封后，与汽化管8的入汽端相接，而加热管4的内径在3至6毫米之间；还有所说的喷汽嘴9的喷汽方向是向下倾斜的。
本方案由于设置了加热管4和下侧火口10，使合成燃料获得充分汽化，故能燃烧完全形成比较理想的火焰效果。正因为汽化效果好，因此不管是烃类还是甲醇类等合成燃料，均可获得充分的燃烧。在汽化管8内插入了集热芯1使得汽化管8的汽化效果大大提高，而且也较容易清除汽化管8内的积碳。另外，由于喷汽嘴9的喷汽方向是向下倾斜的，在开始点燃时喷出的液体合成燃料均积存在外炉壁2的底部，而外炉壁2的底部又是密封的，合成燃料不会外溢，保证了使用的安全。由此可见，本实用新型与现有技术相比，其效果是明显的。
图1为本实用新型实施例的剖视示意图；图2为图1的俯视示意图。
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细描述。由外炉壁2、内炉壁3、汽化管8和喷汽嘴9构成的用于合成燃料炉灶的炉头。外炉壁2是一个有底的圆柱筒，而内炉壁3是在外炉壁2圆柱筒内的一个圆柱套，在其顶端有一外延的斜沿与外炉壁2的圆柱筒内壁相接触，并在斜沿的下方有一凸出的矩形阻汽台7，阻汽台7与外炉壁2的圆柱筒内壁之间留有1毫米的间隙；在内炉壁3的斜沿上加工有二十个均匀分布的上火口6；在内炉壁3斜沿与阻汽台7之间的炉壁上也加工有二十个均匀分布的侧火口5；在内炉壁3的阻汽台7下方的炉壁上加工有十个均匀分布的下侧火口10；而汽化管8则是沿外炉壁2的直径在内炉壁3的阻汽台7与下侧火口10之间穿过，并与外炉壁2和内炉壁3之间用焊接密封，在汽化管8的内腔插有一个圆柱形集热芯1，在汽化管8与集热芯1之间留有0.6毫米的间隙，它们之间由螺纹连接。另外，在内炉壁3的内腔燃烧室12内装有由螺旋管构成的加热管4，而汽化管8就夹在加热管4的螺距间，加热管4的进液口13从外炉壁2的底部穿出并与之用焊接密封，加热管4的出口端从外炉壁2的底部穿出并与之用焊接密封后，与汽化管8的入汽端相接，而加热管4的内径为4毫米。还有喷汽嘴9的喷汽方向是向混汽室11的下方倾斜的。由上述技术特征构成的本实用新型、通过实践证明，以单纯的粗甲醇为燃料，其燃烧效果极加，优于现有技术的各类炉头。实施本技术方案所需的技术内容，除本方案所公开的内容外，其他所需内容均为本专业领域普通技术人员公知的技术，故不赘述。
权利要求1.用合成燃料炉灶的炉头主要是由外炉壁[2]、内炉壁[3]、汽化管[8]和喷汽嘴[9]构成，本实用新型的特征是(1).所说的外炉壁[2]是一有底的圆柱筒；(2).所说的内炉壁[3]是在外炉壁[2]圆柱筒内的一个圆柱形套，其顶端有一外延的斜沿与外炉壁[2]的圆柱筒内壁相接触，在斜沿的下方有一凸出的阻汽台[7]，阻汽台[7]与外炉壁[2]的圆柱筒内壁之间留有间隙，(2.1).在内炉壁[3]斜沿上加工有至少十六个均匀分布的上火口[6]，(2.2).在内炉壁[3]斜沿与阻汽台[7]之间的炉壁上加工有至少十四个均匀分布的侧火口[5]，(2.3).在内炉壁[3]的阻汽台[7]下方的炉壁上加工有至少十个均匀分布的下侧火口[10]；(3).所说的汽化管[8]沿外炉壁[2]的直径在内炉壁[3]的阻汽台[7]与下侧火口[10]之间穿过，并与外炉壁[2]和内炉壁[3]之间密封，(3.1).在汽化管[8]的内腔插有一个圆柱形集热芯[1]，之间并留有间隙，其连接是可以拆装的；(4).在内炉壁[3]的内腔装有由螺旋管构成的加热管[4]，汽化管[8]夹在加热管[4]的螺距间；加热管[4]的进液口[13]从外炉壁[2]的底部穿出并与之密封，加热管[4]的出口端从外炉壁[2]的底部穿出并与之密封后，与汽化管[8]的入汽端相接。
2.按照权利要求1所述的炉头，其特征在于阻汽台［7］与外炉壁［2］的圆柱筒内壁之间的间隙在0.5至1.5毫米之间。
3.按照权利要求1所述的炉头，其特征在于汽化管［8］与集热芯［1］之间的间隙在0.4至1毫米之间。
4.按照权利要求1所述的炉头，其特征在于汽化管［8］与集热芯［1］之间可拆装的连接是螺纹连接。
5.按照权利要求1所述的炉头，其特征在于由螺旋管构成的加热管［4］其管内径在3至6毫米之间。
6.按照权利要求1所述的炉头，其特征在于所述的喷汽嘴［9］的喷汽方向是向下倾斜的。
专利摘要用合成燃料炉灶的炉头，涉及的是燃具部件，尤其是炉头。
现有用合成燃料炉灶所采用的炉头，不能适应多种合成燃料，并存在积炭，汽化不好，燃烧不完全，不安全等弊病。本实用新型的目的是提供一种能适应各类合成燃料，容易排除积炭燃烧完全，应用安全可靠的炉头。本方案特殊之处是外炉壁是一有底的圆柱筒，内炉壁是圆柱套，并有阻汽台，上火口，侧火口，下侧火口，在内炉壁内腔装有由螺旋管构成的加热管，汽化管夹在加热管螺距间。
文档编号F24C5/12GK2169054SQ93231789
公开日1994年6月15日 申请日期1993年9月8日 优先权日1993年9月8日
发明者史树宁 申请人:史树宁