本实用新型涉及一种恒温恒压供热锅炉，特别涉及一种PLC控制的恒温恒压供热锅炉，属于供热锅炉技术领域。
背景技术：
供热锅炉是通过产生的蒸汽进行供热的锅炉，是现在供热系统中最不可少的组成部分，现有的供热锅炉大多数都是燃气燃烧加热水，产生水蒸汽进行过供热的锅炉，其在供热过程中，一旦供热温度改变，压强也会改变，需要对压强进行调节，以便出现高压导致的水箱爆裂的情况出现，但是，现有的供热锅炉难以对温度和压强进行同时调节，其压强和温度不稳定，使用存在一定的危险，因此，如何提供一种恒温恒压的供热锅炉是现在供热锅炉发展的主要问题之一。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种PLC控制的恒温恒压供热锅炉，解决了现有技术中供热锅炉难以对温度和压强进行同时调节，其压强和温度不稳定，使用存在一定的危险的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种PLC控制的恒温恒压供热锅炉，包括炉体、燃烧器和水箱，所述炉体的炉壁内设置有空腔，且所述炉体的内部通过其顶端的通口连通空腔，所述空腔的一侧下方连通烟囱，所述炉体的内部底端安装有燃烧器，所述燃烧器的进气口连通燃气管，所述燃气管上安装有电动球阀，且所述燃气管上连通空气管，所述空气管和电动球阀之间的这段燃气管上套设有加热管；所述炉体的内部上方通过支撑柱焊接有水箱，所述水箱的一侧上方连通检测管和进水管，所述检测管的内部顶端安装有气体压强传感器，所述水箱的另一侧连通出汽管和导汽管，所述出汽管上安装带有温度传感器的温度检测管，所述导汽管上安装有电磁阀，所述导汽管的出汽端连通在加热管的一侧上方，所述气体压强传感器和温度检测管内的温度传感器均通过导线连接自由放置的PLC控制器，所述PLC控制器通过导线连接电动球阀和电磁阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体和水箱之间留有一定距离的烟气通道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管的一侧下方连通有一端开口的一段导管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管上安装有阀门，所述阀门靠近炉体的外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测管和温度检测管上均设置只有线孔，所述气体压强传感器和温度传感器连接的导线分别穿过两个线孔，并用密封圈密封。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体压强传感器和温度检测管中的温度传感器的外壳均为防水外壳。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的恒温恒压供热锅炉通过气体压强传感器和温度检测管中的温度传感器可以时刻检测水箱中的温度和压强，进而通过PLC控制器控制电磁阀打开，使一部分水蒸汽通过导汽管排出到加热管中，加热燃气管中的空气和燃气，使空气和燃气充分混合，以便于其在炉体中充分燃烧，降低资源的损失，相应的，PLC控制器也控制电动球阀内通道的打开范围，进而控制进入燃烧器内的燃气混合物的流量，从而控制火焰的强度，间接控制水箱中水蒸汽的温度，使水箱中的温度和压强处于一个相对稳定的状况，具有自动调节温度和压强的能力，使用方便，安全性高，便于使用和推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、炉体；2、空腔；3、通口；4、烟囱；5、燃烧器；6、燃气管；7、电动球阀；8、空气管；9、加热管；10、水箱；11、检测管；12、气体压强传感器；13、进水管；14、阀门；15、出汽管；16、温度检测管；17、导汽管；18、电磁阀；19、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种PLC控制的恒温恒压供热锅炉，包括炉体1、燃烧器5和水箱10，炉体1的炉壁内设置有空腔2，且炉体1的内部通过其顶端的通口3连通空腔2，空腔2的一侧下方连通烟囱4，炉体1的内部底端安装有燃烧器5，燃烧器5的进气口连通燃气管6，燃气管6上安装有电动球阀7，且燃气管6上连通空气管8，空气管8和电动球阀7之间的这段燃气管6上套设有加热管9；炉体1的内部上方通过支撑柱焊接有水箱10，水箱10的一侧上方连通检测管11和进水管13，检测管11的内部顶端安装有气体压强传感器12，水箱10的另一侧连通出汽管15和导汽管17，出汽管15上安装带有温度传感器的温度检测管16，导汽管17上安装有电磁阀18，导汽管17的出汽端连通在加热管9的一侧上方，气体压强传感器12和温度检测管16内的温度传感器均通过导线连接自由放置的PLC控制器19，PLC控制器19通过导线连接电动球阀7和电磁阀18。
炉体1和水箱10之间留有一定距离的烟气通道，以便于使燃烧器5燃烧燃气产生的烟气通过烟气通道进穿过通口3进入空腔2中，给炉体1进行保暖，避免温度流失，之后通过烟囱4排出，可以对烟气中的余热废热利用。
加热管9的一侧下方连通有一端开口的一段导管，以便于使使用后的蒸汽溢出。
进水管13上安装有阀门14，阀门14靠近炉体1的外壁，以便于控制进水管13的通断。
检测管11和温度检测管16上均设置只有线孔，气体压强传感器12和温度传感器连接的导线分别穿过两个线孔，并用密封圈密封，可以提高密封性，防止检测管11和温度检测管16中的气体溢出。
气体压强传感器12和温度检测管16中的温度传感器的外壳均为防水外壳，可以避免水蒸汽损坏气体压强传感器12和温度检测管16中的温度传感器。
具体的，在使用的过程中，启动PLC控制器19，并对PLC控制器19进行编程，预设水蒸汽的温度范围以及相应的水箱10内的压强安全范围，空气管8中的空气与燃气管6中燃气混合，之后通过燃烧器5进行燃烧，加热水箱10中的水，燃烧产生的烟气通过烟气通道进穿过通口3进入空腔2中，给炉体1进行保暖，避免温度流失，之后通过烟囱4排出，可以对烟气中的余热废热利用，水加热产生水蒸汽，通过出汽管15排出，进行供热，此时，检测管11中的气体压强传感器12和温度检测管16中的温度分别检测水箱10中的压强，以及水蒸汽的温度，并将压强信号和温度信号传送给PLC控制器19，PLC控制器19的中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行，因此，PLC控制器19会将传送的温度信号和压强信号与其内预设的温度范围和相应的压强范围进行比较，当超出温度范围或压强范围时，其会传送控制指令给电动球阀7或电磁阀18，控制电动球阀7内通道的打开范围，控制其打开分为变大或变小，进而控制进入燃烧器5内的燃气混合物的流量，从而控制火焰的强度，使其加热水箱10的温度变化，间接控制水箱10中水蒸汽的温度，或控制电磁阀15打开，使一部分水蒸汽通过导汽管17排出到加热管9中，加热燃气管6中的空气和燃气的混合物，使空气和燃气充分混合，以便于其在炉体1中充分燃烧，降低资源的损失，使水箱10中的温度和压强处于一个相对稳定的状况。
本实用新型的恒温恒压供热锅炉通过气体压强传感器12和温度检测管16中的温度传感器可以时刻检测水箱10中的温度和压强，进而通过PLC控制器19控制电磁阀18打开，使一部分水蒸汽通过导汽管17排出到加热管9中，加热燃气管6中的空气和燃气，使空气和燃气充分混合，以便于其在炉体1中充分燃烧，降低资源的损失，相应的，PLC控制器19也控制电动球阀7内通道的打开范围，进而控制进入燃烧器5内的燃气混合物的流量，从而控制火焰的强度，间接控制水箱10中水蒸汽的温度，使水箱10中的温度和压强处于一个相对稳定的状况，具有自动调节温度和压强的能力，使用方便，安全性高，便于使用和推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。