本实用新型属于锅炉领域，特别涉及一种卡槽固定式炉排。
背景技术：
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
随着环保要求逐渐提高及锅炉技术的发展，国家对于可再生能源，特别是生物质发电的扶持力度越来越大，很多公司都转型发展生物质发电。同时燃烧生物质、垃圾燃料、工业废弃物的特种锅炉越来越多，对燃烧设备的要求也越来越高，往复推动炉排在燃烧这些特殊燃料时候有独特优势，其固定炉排片与活动炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，燃料在炉排面上运动。它的作用是将加料斗中落下的燃料逐步向排渣口运送，并使其在运送的过程中进行充分燃烧。由于生物质种类繁多，特别是市场上以工业废弃物(酒糟、糖醇渣、糠醛渣等)；养殖场的鸡粪、牛粪等；木材加工厂的中锯末等细小颗粒燃料，这时候用普通的炉排片就不能满足燃烧的要求，漏料严重，容易堵塞炉排，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，而且还会导致锅炉在使用当中产生冒黑烟的现象，同时锅炉结渣后需要人工通炉，增加了劳动强度，浪费人工。所以有必要提供一种能够有效通风，减少燃料漏出的炉排。
技术实现要素：
本实用新型提供一种卡槽固定式炉排，解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种卡槽固定式炉排，其特征在于：包括炉排主体、顶板、限位结构与固定结构，所述的炉排主体上设置有顶板、固定结构与限位结构；所述的顶板设置在炉排主体的上方，所述的限位结构设置在顶板左侧；所述的顶板上设置有燃料接触面与通风槽，所述的顶板上端面为燃料接触面，所述的通风槽设置在燃料接触面的下方；所述的炉排主体上设置有固定结构与积料室，所述的积料室设置在通风槽的下方；所述的固定结构包括定位卡槽与进风室，所述的定位卡槽设置在进风室内；所述的进风室包括进风口、风室与出风口，所述的进风口设置在定位卡槽的下方，风室与出风口设置在顶板的下方。
作为优选的技术方案：所述的燃料接触面直线设置在顶板的顶部，所述的通风槽呈倒梯形结构均匀设置在顶板上，所述的积料室设置在进风室的左右两侧。
作为优选的技术方案：所述的定位卡槽呈凸形结构左右对称设置。
作为优选的技术方案：所述的前端限位结构呈孔状结构，所述的炉排主体的右侧设施有加强筋板。
作为优选的技术方案：所述的积料室沿第一弧线、第二弧线设置有挡板；所述的进风室设置沿外部结构设置有挡板。
本实用新型结构合理，进风室与顶板上的通风槽配合；并且进风口大，出风口小，通风槽为下窄上宽的梯形结构；这样的设计既保证了炉排整体的进风量，还提高了风速，进氧量提高，燃烧更加充分；对称设置的凸字型定位槽确保炉排的稳定性，弧线段与固定结构上设置有挡板，从而组成两个积料室内；当燃烧不充分的燃料从燃料接触面掉落时，不会露出，会调入积料室内；积料室与风室相同，炉渣和未被充分燃烧的燃料会被风带起继续燃烧，减少了炉渣清理次数，延长了工作时间，提高了炉排的寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、炉排主体；2、顶板；3、限位结构；4、固定结构；5、燃料接触面；6、通风槽；7、积料室；8、定位卡槽；9.进风室；10、进风口；11、风室；12、出风口；13、加强筋板；14、第一弧线；15、第二弧线；16、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
在附图中，一种卡槽固定式炉排，其特征在于：包括炉排主体1、顶板2、限位结构3与固定结构4，所述的炉排主体1上设置有顶板2、固定结构4与限位结构3；所述的顶板2设置在炉排主体1的上方，所述的限位结构3设置在顶板2左侧；所述的顶板2上设置有燃料接触面5与通风槽6，所述的顶板2上端面为燃料接触面5，所述的通风槽6设置在燃料接触面5的下方；所述的炉排主体1上设置有固定结构4与积料室7，所述的积料室7设置在通风槽6的下方；所述的固定结构4包括定位卡槽8与进风室9，所述的定位卡槽8设置在进风室9内；所述的进风室9包括进风口10、风室11与出风口12，所述的进风口12设置在定位卡槽8的下方，风室11与出风口12设置在顶板2的下方。
所述的燃料接触面5直线设置在顶板2的顶部，所述的通风槽6呈倒梯形结构均匀设置在顶板2上，所述的积料室7设置在进风室9的左右两侧。所述的定位卡槽8呈凸形结构左右对称设置。所述的限位结构3呈孔状结构，所述的炉排主体1的右侧设置有加强筋板13。所述的积料室7沿第一弧线14、第二弧线15设置有挡板16；所述的进风室9设置沿外部结构设置有挡板16。
具体实施时：进风室与顶板上的通风槽配合；并且进风口大，出风口小，通风槽为下窄上宽的梯形结构；这样的设计既保证了炉排整体的进风量，还提高了风速，进氧量提高，燃烧更加充分；对称设置的凸字型定位槽确保炉排的稳定性，弧线段与固定结构上设置有挡板，从而组成两个积料室内；当燃烧不充分的燃料从燃料接触面掉落时，不会露出，会调入积料室内；积料室与风室相同，炉渣和未被充分燃烧的燃料会被风带起继续燃烧，减少了炉渣清理次数，延长了工作时间，提高了炉排的寿命。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。