本实用新型涉及支撑架装置技术领域，具体为一种可自动调节的滑动支撑装置。
背景技术：
随着科技发展和自动化技术的进一步提高，人们对制造过程中操作支撑结构的自动化程度要求越来越高，尤其在发电技术领域中，主要依靠滑动支撑机构来实现锅炉炉排的前后推移，现有技术中的滑动支撑装置结构复杂，其移动定位主要通过人工拧动螺母实现，费时费力，严重影响生产效率，有时移动支撑装置的定位固定还需要拆卸底板，操作及其不方便，同时由于人的主观能动性存在很大的差异，使得移动定位存在定位精度不高、稳定性差等问题，严重影响后序工作的进行。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的结构复杂、定位精度低、人工移动定位操作复杂、效率低、稳定性差等问题，本实用新型提供了一种可自动调节的滑动支撑装置，其结构设计简单，可大大提高定位精度和稳定性，同时可大大提高生产效率。
一种可自动调节的滑动支撑装置，其包括操作台，所述操作台的顶端安装有滑动支撑板，炉排梁安装于所述滑动支撑板上的移动支架上，其特征在于，其包括两个以平行方式布置的所述滑动支撑板：滑动支撑板一、滑动支撑板二，所述滑动支撑板一、滑动支撑板二的一侧端部分别安装有L形压紧螺套，另一侧端部分别安装有驱动装置一、驱动装置二，所述滑动支撑板一、滑动支撑板二之间安装有固定支撑板一。
其进一步特征在于，所述滑动支撑板一、滑动支撑板二分别包括固定板一、固定板二，所述固定板一、固定板二的顶端中间部位分别设置有凹槽，所述凹槽内分别设置有滑动轨道一、滑动轨道二，所述滑动轨道一、滑动轨道二上分别对应设置有滑动板一、滑动板二，所述滑动板一、滑动板二的底端分别安装有两个滑轮装置，所述滑轮装置可分别在所述滑动轨道一、滑动轨道二内滑动；所述滑动板一、滑动板二的一侧端部分别安装有所述L形压紧螺套，另一侧端部分别安装有所述驱动装置，所述滑动板一与所述固定板二之间安装有所述支撑板一。
所述驱动装置一、驱动装置二分别为气缸一、气缸二，所述气缸二为短行程微调气缸，所述气缸一为长行程远距离调节气缸，所述气缸一、气缸二的活塞杆通过螺钉分别安装于所述滑动板一、滑动板二的另一侧端部；
所述炉排梁通过螺钉安装于固定支撑板二的顶端，所述固定支撑板二的底端通过螺钉安装于所述滑动板二的顶端。
将本实用新型应用于锅炉炉排梁的移动定位，将炉排梁安装于移动支架，移动支架安装于滑动板二上，通过驱动装置一、驱动装置二分别带动滑动支撑板一、滑动支撑板二移动， L形压紧螺套可对滑动支撑板一、滑动支撑板二进行限位固定，从而实现炉排梁的前后移动和定位，该方式定位精度高，并且采用驱动装置自动调节滑动支撑板的位移距离，无需人工移动操作台和拧动螺钉即可实现炉排梁的前后移动和定位，操作方便快捷，大大提高了移动定位的稳定性和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种可自动调节的滑动支撑装置，其包括操作台1，操作台1的顶端安装有两个以平行方式布置的滑动支撑板，分别为：滑动支撑板一21、滑动支撑板二22。滑动支撑板一21、滑动支撑板二22分别包括固定板一61、固定板二62，固定板一61、固定板二62的顶端中间部位分别设置有凹槽，凹槽内分别设置有滑动轨道一71、滑动轨道二72，滑动轨道一71、滑动轨道二72上分别对应设置有滑动板一81、滑动板二82，滑动板一81、滑动板二82的底端分别安装有两个滑轮装置9，滑轮装置9可分别在滑动轨道一71、滑动轨道二72内滑动；滑动板一81、滑动板二82的一侧端部分别安装有L形压紧螺套3，另一侧端部分别安装有驱动装置一41、驱动装置二42，滑动板一与固定板二之间安装有支撑板一51。驱动装置一、驱动装置二分别为气缸一41、气缸二42，气缸二42为短行程微调气缸，气缸一41为长行程远距离调节气缸，气缸一41、气缸二42的活塞杆通过螺钉分别连接滑动板一81、滑动板二82的另一侧端部；
炉排梁2安装于滑动支撑板二上的移动支架上，移动支架包括固定支撑板二52，炉排梁2通过螺钉安装于固定支撑板二52的顶端，固定支撑板二52的底端通过螺钉安装于滑动板二82的顶端。
其具体工作原理如下所述：将炉排梁2安装于移动支架3，移动支架3安装于滑动板二82上，气缸一41的活塞杆伸缩，驱动滑动支撑板一21对其上方的滑动支撑板二22和炉排梁2进行长距离的前后移动，并通过L形压紧螺套3实现定位和固定，气缸二42的活塞杆伸缩，对滑动支撑板二22和炉排梁2的前后移动距离进行微调，使定位更加精确，并通过L形压紧螺套3实现滑动支撑板二22的定位和固定。