一种用于锅炉排烟筒的异型砖的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体的是涉及一种用于锅炉排烟筒的异型砖。

背景技术：

循环流化床锅炉是近年来发展起来的高效清洁的固体燃料热能利用设备，燃料适应性广，可燃用优质煤、劣质煤、固体废弃物、生物质等燃料。由于其燃烧效率高，能同时进行炉内脱硫、脱硝等污染控制操作，具有低NOx和SOx排放等优点，因而目前在电力市场得到了迅速的发展，正在向大型化方向发展，世界上60万千万的循环流化床锅炉业已于2013年初投入商业运行。在电力行业，劣质煤、固体废弃物、生物质等燃料的使用容易导致发电事故，因而这些燃料的燃用受到了一定程度限制。与火力发电相比，在工业锅炉领域，由于工业锅炉的蒸发量小、运行灵活、检修方便，因而劣质煤、固体废弃物、生物质等低品位、低价格、高性价比的燃料日益受到青睐。用于热力发电领域的传统立式、单级循环流化床锅炉存在炉体高，锅炉岛体积庞大等缺点，对厂房建设要求较高。同时锅炉岛的支撑钢架以及锅炉岛本体的钢耗较大，使得项目造价和初投资较高。针对立式循环流化床锅炉在工业锅炉领域的缺陷，中国专利CN200510126362.6公布了一种卧式循环流化床燃烧设备及其循环燃烧方法，采用外置立式旋风分离器、将传统立式锅炉的炉膛分为主燃室、副燃室和燃尽室三个部分，从而有效降低了炉膛高度。但该技术采用的旋风分离器布置在尾部烟道和燃尽室之间，导致锅炉的跨距较大，结构尚不够紧凑。中国专利CN201210014929.0公布了一种带有水平旋风分离器的卧式循环流化床锅炉，在燃尽室内集成布置水平旋风分离器，使结构更加紧凑，有利于循环床锅炉的小型化，能有效降低锅炉建造成本。但分离器水平布置，惯性离心力和重力作用相互干扰，分离效率偏低，对含灰燃料中灰分的普适性不够好。

循环流化床锅炉必须通过气固分离和返料装置才能完成物料在主循环回路中的循环，其在运行中必须要保证一定的循环量，这就对气固分离装置的分离效率提出了要求。旋风分离器是目前在循环流化床锅炉中普遍应用的气固分离装置，总的说来，循环流化床锅炉旋风分离器的设计应满足以下几点要求：

⑴旋风分离器要能够在高温、高浓度、高流量的环境下长期正常工作；

⑵旋风分离器要满足分离效率高、压力损失小的性能指标；

⑶旋风分离器的结构要与锅炉相适应且制造维护成本低。

目前已经投运的循环流化床锅炉中，常常出现由于分离效率低造成的飞灰含碳量大、循环灰量不足影响锅炉运行等问题；部分分离器结构设计时考虑不足，中心筒变形脱落时有发生，对锅炉安全经济运行造成不利影响；此外个别分离器尽管分离效率能够满足要求，但是本体阻力大，设备能耗高。

上述些问题出现的原因在于设计人员对旋风分离器的特性还未完全掌握、旋风分离器的制造安装也存在一定缺陷，因此加强旋风分离器的分离机理研究，提高设计水平积累优化改造经验非常必要。

随着循环流化床锅炉容量的增加，分离器结构尺寸，特别是分离器的筒体直径显著提高，大炉型一般采用多个分离器并联布置，对单个分离器的优化设计方面不同设计厂家的处理方式略有不同，但总的出发点都是希望通过改善分离器内的流场来减少颗粒的卷吸和夹带。但从实际应用情况来看，普遍存在分离器分离效率低，飞灰中位径高、石灰石消耗量大的问题。部分锅炉飞灰中位粒径超过50μm，石灰石钙硫摩尔比高达4～8。显然提高分离器分离效率，加强对细微颗粒的捕捉能力，对于提高循环流化床锅炉的运行水平意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：本实用新型提供一种能够分离锅炉的烟气中未燃尽的颗粒物的锅炉排烟筒的异型砖。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于锅炉排烟筒的异型砖，包括条状砖体，所述条状砖体的一端设有凹槽，所述条状砖体另一端面设置为平整的面结构，所述条状砖体的另一端的两侧均设有曲型砖体，所述曲型砖体相对于条状砖体对称，所述曲型砖体包括弧形段一和弧形段二，所述弧形段一设于条状砖体外侧壁，所述弧形段二与弧形段一固定连接，所述位于条状砖体其中一侧的弧形段一逆时针方向设置，所述弧形段一所连接的弧形段二顺时针方向设置，所述弧形段二末端设有斜切面。通过设置曲型砖体让烟气通过时能够产生旋流，锅炉出来的烟气中混杂的颗粒物能够在旋流作用下产生离心力，将颗粒物与烟气分开，从而将颗粒物回收利用，节约能源。

工作原理：条状砖体的凹槽可实现与其它类型的砖组合使用，由于曲型砖体设有弧形段一和弧形段二，当锅炉中排出的烟气高速通过组合成型的本实用新型时，烟气在沿弧形段飞行的过程中产生旋流，烟气中气体可沿弧形段顺利通过本实用新型，但烟气中的颗粒物由于相对较重，在离心力和重力的作用下，颗粒物将打到弧形段上或沉降，最终实现烟气中的气体和颗粒物分离的目的，回收的颗粒物未燃烧完全，可重复利用，节约了资源。

进一步地，所述条状砖体和曲型砖体均由高温耐火材料制成。通过将条状砖体和曲型砖体材料设置为高温耐火材料，提高了砖体的使用寿命。

进一步地，所述弧形段一包括外弧壁一和内弧壁一，所述弧形段二包括外弧壁二和内弧壁二。

进一步地，所述外弧壁一的半径范围为100mm-130mm，所述内弧壁一的半径范围为60mm-100mm，所述外弧壁一的圆心角范围为30°-60°，所述内弧壁一的圆心角范围为50°-80°。

进一步地，所述外弧壁二的半径范围为50mm-80mm，所述内弧壁二的半径范围为15mm-45mm，所述外弧壁二的圆心角范围为160°-200°，所述内弧壁二的圆心角范围为130°-180°。

进一步地，所述条状砖体和曲型砖体均由高铝材料制成。通过将条状砖体和曲型砖体材料设置为高铝，提高了砖体的使用寿命。

进一步地，所述外弧壁一的半径为114mm，所述内弧壁一的半径范围为80mm，所述外弧壁一的圆心角为45°，所述内弧壁一的圆心角为60°。

进一步地，所述外弧壁二的半径为65mm，所述内弧壁二的半径为30mm，所述外弧壁二的圆心角为180°，所述内弧壁二的圆心角为150°。

进一步地，所述凹槽设置为矩形槽。通过设置凹槽为矩形槽，本异性砖能够与其它砖体配合，安装方便。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置曲型砖体让烟气通过时能够产生旋流，锅炉出来的烟气中混杂的颗粒物能够在旋流作用下产生离心力，将颗粒物与烟气分开，从而将颗粒物回收利用，节约能源。

2.通过设置凹槽为矩形槽，本异性砖能够与其它砖体配合，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型一种用于锅炉排烟筒的异型砖结构示意图。

图2是本实用新型一种用于锅炉排烟筒的异型砖主视图。

附图标记：1-条状砖体,2-曲型砖体,3-外弧壁二,4-内弧壁二,5-外弧壁一,6-内弧壁一,7-凹槽,8-弧形段二,9-弧形段一。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

根据附图所示，本实施例提供一种用于锅炉排烟筒的异型砖，包括条状砖体1，所述条状砖体 1的一端设有凹槽7，所述条状砖体1另一端面设置为平整的面结构，所述条状砖体1的另一端的两侧均设有曲型砖体2，所述曲型砖体2相对于条状砖体1对称，所述曲型砖体2包括弧形段一9 和弧形段二8，所述弧形段一9设于条状砖体1外侧壁，所述弧形段二8与弧形段一9固定连接，所述位于条状砖体1其中一侧的弧形段一9为逆时针圆弧，所述弧形段一9所连接的弧形段二8 为顺时针圆弧，所述弧形段二8末端设有斜切面。通过设置曲型砖体2让烟气通过时能够产生旋流，锅炉出来的烟气中混杂的颗粒物能够在旋流作用下产生离心力，将颗粒物与烟气分开，从而将颗粒物回收利用，节约能源。

所述弧形段一9包括外弧壁一5和内弧壁一6，所述弧形段二8包括外弧壁二3和内弧壁二4。

所述外弧壁一5的半径为114mm，所述内弧壁一6的半径范围为80mm，所述外弧壁一5的圆心角为45°，所述内弧壁一6的圆心角为60°。

所述外弧壁二3的半径为65mm，所述内弧壁二4的半径为30mm，所述外弧壁二3的圆心角为 180°，所述内弧壁二4的圆心角为150°。

实施例2

所述条状砖体1和曲型砖体2均由高温耐火材料高铝制成。通过将条状砖体1和曲型砖体2材料设置为高铝，提高了砖体的使用寿命。

实施例3

所述凹槽7设置为矩形槽。通过设置凹槽7为矩形槽，本异性砖能够与其它砖体配合，安装方便。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。