一种水泥窑炉分级燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体为一种水泥窑炉分级燃烧装置。

背景技术：

目前，在水泥烧结过程中，使用煤炭居多，但是由于煤炭燃烧不充分，会造成煤炭的浪费，造成多余的损耗，增大了水泥生产的成本，燃烧不完全产生的各种废气，则对空气产生污染，不利于环境保护，因此，设计一种水泥窑炉分级燃烧装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑炉分级燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑炉分级燃烧装置，包括煤粉分离器、煤块通道、煤粉燃烧室、第二供风口、第二煤渣室、废气通道、气体燃烧器、废气处理器、废气排出通道、煤粉通道、第一煤渣室、第一供风口、煤块燃烧室、燃油通道、第三供风口、燃油燃烧室、第四供风口、拉扣、煤粉喷口和燃油雾化喷口，所述煤粉分离器一侧安装有煤块通道，所述煤块通道一侧安装有煤块燃烧室，所述煤块燃烧室底部安装有第一供风口，所述第一供风口底部安装有第一煤渣室，所述第一煤渣室另一侧安装有拉手，所述煤粉分离器底部安装有煤粉通道，所述煤粉通道一侧安装有煤粉喷口，所述煤粉喷口一侧安装有煤粉燃烧室，所述煤粉燃烧室底部安装有第二供风口，所述第二供风口底部安装有第二煤渣室，所述煤粉燃烧室一侧安装有燃油燃烧室，所述燃油燃烧室底部安装有第三供风口，所述燃油燃烧室一侧安装有燃油雾化喷口，所述燃油雾化喷口一侧安装有燃油通道，所述燃油燃烧室顶部安装有废气通道，所述废气通道一侧安装有气体燃烧器，所述气体燃烧器底部安装有第四供风口，所述气体燃烧器一侧安装有废气处理器，所述废气处理器一侧安装有废气排出通道。

进一步的，所述煤块燃烧室与煤粉燃烧室通过焊接连接。

进一步的，所述第一煤渣室与煤块燃烧室通过焊接连接。

进一步的，所述气体燃烧器与废气通道通过焊接连接。

进一步的，所述废气处理器与气体燃烧器通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该水泥窑炉分级燃烧装置，工作时，通过煤粉分离器将燃烧需要的煤炭分入煤块通道和煤粉通道，煤块进入煤块燃烧室进行燃烧，第一供风口提供燃烧所需的氧气，煤粉通过煤粉喷口喷入煤粉燃烧室进行燃烧，第二供风口提供燃烧所需的氧气，使煤矿的燃烧更加充分，减少了煤炭的浪费；燃烧结束后，煤渣会掉入第一煤渣室，可对燃烧后产生的煤渣进行收集，提升了使用的便利性；燃烧不充分产生的废气，会通过废气通道，进入气体燃烧器进行燃烧，第四供风口提供燃烧所需的氧气，加大了燃料的利用率，提高了燃料的利用率；再次燃烧后产生的废气，会排入废气处理器中，通过废气处理器处理后，再行排放，符合国家废气排放指标，减少了对空气产生的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的煤粉燃烧室结构示意图；

图3是本实用新型的燃油燃烧室哦结构示意图；

图中：1-煤粉分离器；2-煤块通道；3-煤粉燃烧室；4-第二供风口；5-第二煤渣室；6- 废气通道；7-气体燃烧器；8-废气处理器；9-废气排出通道；10-煤粉通道；11-第一煤渣室； 12-第一供风口；13-煤块燃烧室；14-燃油通道；15-第三供风口；16-燃油燃烧室；17-第四供风口；18-拉扣；19-煤粉喷口；20-燃油雾化喷口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥窑炉分级燃烧装置，包括煤粉分离器1、煤块通道2、煤粉燃烧室3、第二供风口4、第二煤渣室5、废气通道6、气体燃烧器7、废气处理器8、废气排出通道9、煤粉通道10、第一煤渣室11、第一供风口12、煤块燃烧室13、燃油通道14、第三供风口15、燃油燃烧室16、第四供风口17、拉扣18、煤粉喷口19和燃油雾化喷口20，煤粉分离器1一侧安装有煤块通道2，煤块通道2一侧安装有煤块燃烧室13，煤块燃烧室13底部安装有第一供风口12，第一供风口12底部安装有第一煤渣室11，第一煤渣室11另一侧安装有拉手18，煤粉分离器1底部安装有煤粉通道10，煤粉通道10一侧安装有煤粉喷口19，煤粉喷口19一侧安装有煤粉燃烧室3，煤粉燃烧室3 底部安装有第二供风口4，第二供风口4底部安装有第二煤渣室5，煤粉燃烧室3一侧安装有燃油燃烧室16，燃油燃烧室16底部安装有第三供风口15，燃油燃烧室16一侧安装有燃油雾化喷口20，燃油雾化喷口20一侧安装有燃油通道14，燃油燃烧室16顶部安装有废气通道6，废气通道6一侧安装有气体燃烧器7，气体燃烧器7底部安装有第四供风口17，气体燃烧器7一侧安装有废气处理器8，废气处理器8一侧安装有废气排出通道9。

进一步的，煤块燃烧室13与煤粉燃烧室3通过焊接连接，可将煤炭分类别燃烧，使煤矿燃烧更加充分，提高了利用率。

进一步的，所述第一煤渣室11与煤块燃烧室13通过焊接连接，可对燃烧后产生的煤渣进行收集，提升了使用的便利性。

进一步的，气体燃烧器7与废气通道6通过焊接连接，燃烧不充分产生的废气会再次进行点燃，加大的燃料的利用率，减少了煤炭的浪费。

进一步的，废气处理器8与气体燃烧器7通过螺栓连接，燃烧产生的废气会通过废气处理器8处理后，再行排放，符合国家废气排放指标，减少了对空气产生的污染。

工作原理：工作时，通过煤粉分离器1将燃烧需要的煤炭分入煤块通道2和煤粉通道10，煤块进入煤块燃烧室13进行燃烧，第一供风口12提供燃烧所需的氧气，煤粉通过煤粉喷口 19喷入煤粉燃烧室3进行燃烧，第二供风口4提供燃烧所需的氧气，使煤矿的燃烧更加充分，减少了煤炭的浪费；燃烧结束后，煤渣会掉入第一煤渣室11，可对燃烧后产生的煤渣进行收集，提升了使用的便利性；燃烧不充分产生的废气，会通过废气通道6，进入气体燃烧器7 进行燃烧，第四供风口17提供燃烧所需的氧气，加大了燃料的利用率，提高了燃料的利用率；再次燃烧后产生的废气，会排入废气处理器8中，通过废气处理器8处理后，再行排放，符合国家废气排放指标，减少了对空气产生的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。