一种可直接进行水冷却的窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种窑炉，特别涉及一种可直接进行水冷却的窑炉。
【背景技术】
[0002]我国有着悠久的烧制砖块和陶瓷的历史，秦砖汉瓦还有陶瓷制品曾作为我国的象征，对世界有着深远的影响，烧结砖和陶瓷制品在现在的生产生活当中也是应用广泛且必不可少。这些烧制品一个共同的特点就是需要在窑炉设备中进行烧结，窑炉的发展和进步直接关系到烧成品的品质、产量。
[0003]现在一般的砖块一般烧结工艺为，用大火将砖还里外烧透，然后媳火，使窖和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化环境，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁；由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色，此为一般红砖处理工艺。如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中；由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色，此为一般青砖处理工艺。由此可见，青砖处理对工艺要求更高，也具有更高的市场价值。
[0004]但是传统青砖窑炉在烧制完成后普遍采用两种方式来对窑体和窑内的烧制品进行缺氧降温冷却，一是采用栗将水栗入窑体中，二是采用向窑体浇水漫灌的粗放方式。由于窑内温度较高，通常都保持在800?900°C，如采用栗入的方式，冷水在穿过窑体时，会瞬间汽化，导致压力骤升，冷水会倒流，这样就需要更大功率的栗使进水压力增大才能将冷水栗入窑体内，无形中增加了巨大的生产成本，并且栗入的冷水很容易产生气泡，进而带入较多空气，不利于烧制青砖；如采用直接向窑体浇水漫灌的方式，由于浇在窑体上的大部分冷水均是被蒸发掉，只能很少一部分冷水能浸湿渗透窑体墙壁进入窑体内，仅能依靠最里层墙壁与烧制品进行热交换，能源浪费十分严重，并且这种冷却方式，至少需要5天以上的时间，加上冷水浸湿渗透到窑体的里层墙壁时，温度已经升高了许多，因此与烧制品的换热效率相当低，冷水的利用率亟待提高。
[0005]当然，也有人尝试采用其他方式进行隔离空气冷却，如采取向窑炉内通入惰性气体、氮气等方式排出空气体，但由于惰性气体、氮气等气体价格昂贵，生产成本高，而具容易对环境造成影响，也不能很好的降低生产成本。
【发明内容】
[0006]针对上述不足，本发明目的之一是提供一种可直接进行水冷却，并且冷却时间短、烧制品合格率高的窑炉结构。
[0007]以上目的实现方案为:
[0008]一种可直接进行水冷却的窑炉，包括:
[0009]窑体，为一个由顶面、窑壁、窑门和台车围合而成的相对封闭的腔体，仅在窑壁与窑车之间留有缝隙，用于排出多余气体；
[0010]烧嘴，设置在窑体上，用于对烧制品进行加热；
[0011]冷水桶，贯穿设置在窑体的顶面或窑壁上，所述冷水桶位于窑体内腔的一面开设至一个出水装置。
[0012]进一步的是，所述出水装置为出水孔。
[0013]进一步的是，所述出水装置为冷却管，冷却管的一端与冷水桶直接连通或贯穿冷水桶后与外界冷却供水管连通，另一端位于窑体的内腔中。
[0014]进一步的是，所述冷却管上开设至少一个蒸汽压力释放孔，以对冷却管中的蒸汽进行快速泄压，防止冷却水倒流。
[0015]进一步的是，当设置一个或多个蒸汽压力释放孔时，位于最前端的蒸汽压力释放孔与冷却桶的连接面呈外切结构，以对刚进入窑体内腔冷却管中的水蒸气进行瞬间泄压，进一步防止水蒸汽倒流，以更好地向窑体内腔中引入冷却水，其他蒸汽压力释放孔可进一步对冷却管进行泄压，使水蒸汽顺利进入窑体内腔。
[0016]进一步的是，所述蒸汽压力释放孔均布在冷却管上，使窑体内腔中的烧制品与冷却水(水蒸汽)之间换热更加均勾，提尚成品品质。
[0017]进一步的是，所述冷却管包括竖直管和水平管，其中，竖直管的上端与冷水桶连通或贯穿连通，下端与水平管连通，水平管沿窑体的内壁延伸布置，冷水进入到窑体内腔时，受到800多度的高温，会被瞬间汽化，竖直管和水平管的延伸布置，可将这些蒸汽引入到窑炉内腔中的各个位置，使窑体内腔中的冷却温度和冷却速度更加均匀和平衡，进一步提高成品合格率和品质。
[0018]进一步的是，所述冷却管在窑体内腔中呈多排或多列布置，以更好的实现冷却水较为均匀的加入，使窑体内腔中的烧制品与冷却水(水蒸汽)之间换热更加均匀，提高成品品质O
[0019]进一步的是，所述冷却管在进入窑炉内腔之前段上设置一水流量调节阀，便于从外部控制冷却水的流量。
[0020]进一步的是，所述窑体内腔设置有温度测量装置，方便实时测量和监控窑内温度。
[0021]进一步的是，所述温度测量装置为温度传感器。
[0022]进一步的是，在窑门上设置有观测孔，通过观测孔可以观测窑内烧制品的基本情况。
[0023]本发明提供的窑炉结构可直接进行水冷却，无需大功率水栗即可将冷水直接引入窑体中，与烧制品进行热交换，其换热效率高，冷水的利用率高，冷却成本降低，冷却时间较短，一般数小时即可完成冷却过程，烧成品的产量大大提高，冷水直接被引入窑体内，在蒸汽压力释放孔处汽化的同时也会进行瞬间释放压力，释放出的蒸汽会喷入窑体内腔中与烧制品进行热交换，并且直接引入冷水不会产生气泡，避免带入过多空气，同时，窑内充满高温水蒸汽，减少空气与烧制品接触，防止三氧化二铁的大量生成，特别适宜于烧制青砖，即使冷水在进入窑体时会被少量汽化，也可以通过冷却管上的排气孔进行瞬间泄压，防止冷水倒流，使其可自然流入窑体内进行热交换，冷却过程中温度降低平缓，烧制品成品合格率增加；进一步的是，采用本案窑炉结构进行烧青砖，获得的成品色泽非常好，成品合格率高。
【附图说明】
[0024]图1为本案窑炉结构的示意简图。<