br>[0025]图2为图1的局部放大图。
[0026]图3为蒸汽压力释放孔与冷水桶相切结构的示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。
[0028]如图1至图3所示，一种窑炉结构，包括:窑体、冷水桶6、冷却管7和压力释放装置，其中，窑体为一个由顶面1、窑壁2、窑门4和台车5围合而成的相对封闭的腔体，窑门4上设置一个烧嘴9，用于对窑体内腔中的烧制品进行加热；冷水桶6贯穿设置在窑体上，并在位于窑体内腔的一面开设至少一个出水装置；最简单的出水装置就是开设一个出水孔；而为了达到更好的效果，所述冷水桶6位于窑体内腔的一面至少设置一根冷却管7，冷却管7 一端与冷水桶6直接连通或贯穿冷水桶6后与外界冷却供水管连通，另一端位于窑体的内腔中，在冷却管7上多个蒸汽压力释放孔8，并且，位于端部的一个或多个蒸汽压力释放孔8与冷水桶6的外表面呈外切结构，用于对冷却管7中的蒸汽压力进行瞬间释放；冷却管7在进入窑炉内腔之前段上设置一水流量调节阀10，便于从外部控制冷却水的流量。在窑炉内腔的冷却管7包括竖直管71和水平管72，其中，竖直管71的上端与冷水桶6连通或贯穿连通，下端与水平管72连通，两者都设置有蒸汽压力释放孔，优选地，水平管72与竖直管71的连接处，两相邻的蒸汽压力释放孔8也呈外切式结构，便于最大限定的进行蒸汽压力释放，水平管72沿窑体的内壁延伸布置；水平管72沿窑体的内壁延伸呈“U”型设置；冷却管7在窑体内腔中呈多排或多列布置。为方便实时测量和监控窑内温度，在窑体内腔位于顶面2上设置有温度传感器3。为方便观察窑内烧制品的基本情况，在门上设置有观测孔
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[0029]在烧制过程结束后，往冷却管7中通入冷水，包括从外界冷却系统中通入冷水和通过冷水桶6引入冷水，由于窑体内腔此时的温度高达800°C以上，因此，当冷水进入到窑体内腔中时，在非常短的时间内会被汽化，冷水在进入时会被瞬间汽化，而蒸汽压力释放孔8会对其进行瞬间泄压，具体的说，即当冷水流至冷却管7并即将要流出蒸汽压力释放孔8时，会被瞬间汽化，压力瞬间升高，而此时与冷水桶6外表面相切结构的蒸汽压力释放孔8能够最大限度的实现这些蒸汽的瞬间泄压，防止其由于压力太大而导致冷却管7中的冷水倒流，从而很好的实现冷水的自动进入，无需额外施加动力，使用十分方便，生产成本大大降低。
[0030]综上，利用本案的窑炉结构进行烧青砖，其用水量少，成本低，冷水直接可流入窑体内，无需额外施加动力，冷却时间短，适当控制冷却管流量，可进行较为均匀的冷却，有效的防止冷炸，合格率很高。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种可直接进行水冷却的窑炉，其特征在于，包括: 窑体，为一个由顶面(1)、窑壁(2)、窑门(4)和台车(5)围合而成的相对封闭的腔体； 烧嘴(9)，设置在窑门(4)上； 冷水桶(6)，贯穿设置在顶面(I)或窑壁(2)上，所述冷水桶(6)位于窑体内腔的一面开设至一个出水装置。2.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述出水装置为出水孔。3.如权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述出水装置为冷却管(7)，所述冷却管(7)的一端与所述冷水桶(6)直接连通或贯穿冷水桶(6)后与外界冷却供水管连通，另一端位于窑体的内腔中。4.根据权利要求3所述的窑炉，其特征在于，所述冷却管(7)上设置有一个或多个蒸汽压力释放孔(8)。5.如权利要求4所述的窑炉，其特征在于，位于端部的一个或多个蒸汽压力释放孔(8)与冷水桶(6)的外表面呈外切结构。6.如权利要求5所述的窑炉，其特征在于，所述冷却管(7)包括竖直管(71)和水平管(72)，其中，竖直管(71)的上端与冷水桶(6)直接连通或贯穿冷水桶(6)后与外界冷却供水管连通，下端与水平管(72)连通，水平管(72)沿窑体的内壁延伸布置。7.如权利要求6所述的窑炉，其特征在于，所述冷却管(7)在窑体内腔中呈多排或多列布置。8.如权利要求3至7任一所述的窑炉，其特征在于:所述冷却管(7)上设置有水量调节阀(10)。9.如权利要求3至7任一所述的窑炉，其特征在于:所述窑体内腔设置有温度测量装置。10.如权利要求9所述的窑炉，其特征在于:所述温度测量装置为温度传感器(3)，设置在顶面(I)上；窑门(4 )上设置有观测孔(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可直接进行水冷却的窑炉，包括窑体、烧嘴(9)和冷却装置，窑体由顶面（1）、窑壁（2）、窑门（4）和窑车（5）围合而成，为一相对封闭的腔体；冷却装置设置在顶面（1）或窑壁（2）上，包括至少一个冷却桶（6），该冷却桶（6）朝向窑体内腔的面上开设至少一个出装置，本窑炉冷却室无需大功率水泵即可将冷却水直接引入窑体中，其换热效率高，冷却水的利用率高，冷却时间较短，一般数小时即可完成冷却过程，烧成品的产量大大提高，特别适宜于烧制青砖，即使冷却水在进入窑体时会被少量汽化，也可以通过冷却管上的蒸汽压力释放孔进行瞬间泄压，防止冷却水倒流，烧制品成品合格率高。
【IPC分类】F27D19/00, F27D21/02, F27D9/00
【公开号】CN204902601
【申请号】CN201520548340
【发明人】李世建
【申请人】彭州市半陶陶瓷有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月27日