本发明涉及到一种燃烧器具，特别是一种高效燃烧炉芯。
背景技术：
目前，大多数的燃气灶具通常采用预混的方式，先将燃气与空气混合，然后再将混合后的气体通过盖体进行燃烧。为了提高燃烧效率，通常在盖体上设置数个小孔或条形缝口，从而增大与空气的接触面积。然而，这种灶具的可燃性气体与空气混合的效果较差，致使燃烧不充分，耗气量较大，燃烧效率较低。由于这种灶具产生的火焰直接在盖体上燃烧，每次燃烧都会对灶具进行加热，从而影响灶具的使用寿命，增大使用成本。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对现有技术中，燃气灶的火力较小，耗气量较大，燃烧效率较低，同时，灶具产生的火焰直接在盖体上燃烧，影响其使用寿命的问题，提供一种高效燃烧炉芯，该炉芯结构简单，使用方便，能够使燃气与空气充分混合，其燃烧效率高，能够有效节约能源，缩短加热时间。
本发明采用的技术方案如下：一种高效燃烧炉芯，包括柱体和喷咀，所述喷咀位于柱体下方，所述柱体的一端设置有开口，所述柱体侧壁上设置有孔。
在柱体上距离喷咀20mm的范围内，孔与喷咀的面积之比大于0且小于等于750。
所述柱体侧壁上没有设置孔。
所述开口的面积为7—710mm2。
所述柱体开口的面积为28-490mm2。
所述柱体的长度为10-150mm。
所述柱体的长度为10-50mm。
所述柱体为圆柱形。
本发明的炉芯通过控制开口面积，调整柱体上距离喷咀20mm以下的范围内孔与喷咀的面积之比，使燃气与空气充分混合，最终使产生的明火紧贴受热体燃烧。本发明的侧壁上，孔与喷咀的面积之比为0-750，在侧壁设置孔能够提高燃烧效率。为了简化结构，也可以不在侧壁上设孔，只需要调整开口的面积，也能达到同样的燃烧效果。本发明产生的火焰由于最终紧贴受热体燃烧，因此，不会对炉芯进行加热，从而延长灶具的使用寿命，降低其成本。
使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。打开点火装置，产生的火焰会紧贴受热体燃烧。
本发明结构简单，使用方便，易于维护，使用寿命长，能显著降低灶具的生产成本。同时，其燃烧效率高，能够有效节约能源。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明构思巧妙，结构简单，使用方便；本发明产生的火焰紧贴受热体燃烧，不会对炉芯进行加热，从而显著延长灶具的使用寿命，降低其成本；本发明燃烧效率较高，能够有效节约能源，缩短加热时间。
附图说明
图1是本发明中实施例1的主视图。
图2是本发明中实施例2-3的主视图。
图3是本发明中实施例4-5的主视图。
图4是本发明的实施例6-7的主视图。
图5是本发明的实施例8的主视图。
图中：1、柱体，2、喷咀，3、开口，4、孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高效燃烧炉芯，包括柱体1和喷咀2，所述喷咀2位于柱体1下方，所述柱体1的一端设置有开口3，所述柱体1侧壁上设置有孔4。柱体1的高度为30mm，开口3的直径为16mm，在柱体1上到喷咀2的距离为20mm的范围内，孔4与喷咀2的面积之比为7.98。使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。
对比试验1。
对照组1选用型号为jzt-58a的付太节能燃气灶，其热流量为3.8千瓦。以天然气为气源，初始水温为22℃，取同一铁盆（开口直径为260mm,底部直径为210mm），量取500ml水，采用实施例1和对照组1的灶具进行加热，实验三次，取平均值，其测试结果如表1所示。
表1实施例1与对对照组1的试验结果。
实施例2。
一种高效燃烧炉芯，包括柱体1和喷咀2，所述喷咀2位于柱体1下方，所述柱体1的一端设置有开口3，所述柱体1侧壁上设置有孔4。柱体1的高度为30mm，开口3的直径为16mm，喷咀2的直径为1.3mm，在柱体1上到喷咀2的距离为20mm的范围内，孔4与喷咀2的面积之比为21.30。使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。
对比试验2。
对照组2选用型号为jzt-58a的付太节能燃气灶，其热流量为3.8千瓦。以天然气为气源，初始水温为22℃，取同一铁盆（开口直径为260mm,底部直径为210mm），量取500ml水，采用实施例2和对照组2的灶具进行加热，实验三次，取平均值，其测试结果如表2所示。
表2实施例2与对照组2的试验结果。
实施例3。
一种高效燃烧炉芯，包括柱体1和喷咀2，所述喷咀2位于柱体1下方，所述柱体1的一端设置有开口3，所述柱体1侧壁上设置有孔4。柱体1的高度为30mm，开口3的直径为16mm，喷咀2的直径为1.3mm，在柱体1上到喷咀2的距离为20mm的范围内，孔4与喷咀2的面积之比为26.63。使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。
对比试验3。
对照组3选用型号为jzt-58a的伏太节能燃气灶，其热流量为3.8千瓦。以天然气为气源，初始水温为22℃，取同一铁盆（开口直径为能260mm,底部直径为210mm），量取500ml水，采用实施例3和对照组3的灶具进行加热，实验三次，取平均值，其测试结果如表3所示。
表3实施例3与对照组3的试验结果。
实施例4。
一种高效燃烧炉芯，包括柱体1和喷咀2，所述喷咀2位于柱体1下方，所述柱体1的一端设置有开口3，所述柱体1侧壁上设置有孔4。柱体1的高度为30mm，开口3的直径为16mm，喷咀2的直径为1.6mm，在柱体1上到喷咀2的距离为20mm的范围内，孔4与喷咀2的面积之比为17.58。使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。
对比试验4。
对照组4选用型号为jzt-q869a的美的燃气灶，其热流量为4千瓦。以天然气为气源，初始水温为22℃，取同一铁盆（开口直径为260mm,底部直径为210mm），量取500ml水，采用实施例4和对照组4的灶具进行加热，实验三次，取平均值，其测试结果如表4所示。
表4实施例4与对照组4的试验结果。
实施例5。
一种高效燃烧炉芯，包括柱体1和喷咀2，所述喷咀2位于柱体1下方，所述柱体1的一端设置有开口3，所述柱体1侧壁上设置有孔4。柱体1的高度为30mm，开口3的直径为6mm，喷咀2的直径为1.4mm，在柱体1上距离喷咀20mm的范围内，孔4与喷咀2的面积之比为13.14。使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。
对比试验5。
对照组5选用型号为qas-108-b2的帅康燃气灶，其热流量为5.0千瓦。以天然气为气源，初始水温为22℃，取同一铁盆（开口直径为260mm,底部直径为210mm），量取500ml水，采用实施例5和对照组5的灶具进行加热，实验三次，取平均值，其测试结果如表5示。
表5实施例5与对照组5的试验结果。
实施例6。
一种高效燃烧炉芯，包括柱体1和喷咀2，所述喷咀2位于柱体1下方，所述柱体1的一端设置有开口3，所述柱体1侧壁上设置有孔4。柱体1的高度为20mm，开口3的直径为6mm，喷咀2的直径为1.3mm，在柱体1上到喷咀2的距离为20mm的范围内，孔4与喷咀2的面积之比为7.98。使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。
对比试验6。
对照组6选用型号为qas-108-b2的帅康燃气灶，其热流量为5.0千瓦。以天然气为气源，初始水温为22℃，取同一铁盆（开口直径为260mm,底部直径为210mm），量取500ml水，采用实施例6和对照组6的灶具进行加热，实验三次，取平均值，其测试结果如表6所示。
表6实施例6与对照组6的试验结果。
实施例7。
一种高效燃烧炉芯，包括柱体1和喷咀2，所述喷咀2位于柱体1下方，所述柱体1的一端设置有开口3，所述柱体1侧壁上设置有孔4。柱体1的高度为20mm，开口3的直径为30mm，喷咀2的直径为1.5mm，在柱体1上到喷咀2的距离为20mm的范围内，孔4与喷嘴的面积之比为720。使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。
对比试验7。
对照组7选用型号为jzt-b0401bx的华帝燃气灶，其热流量为3.8千瓦。以天然气为气源，初始水温为26℃，取同一铁盆（开口直径为260mm,底部直径为210mm），量取1000ml水，采用实施例7和对照组7的灶具进行加热，实验三次，取平均值，其测试结果如表7所示。
表7实施例7与对照组7的试验结果。
实施例8。
一种高效燃烧炉芯，包括柱体1和喷咀2，所述喷咀2位于柱体1下方，所述柱体1的一端设置有开口3。柱体1的高度为12mm，开口3的直径为6mm，喷咀2的直径为1.3mm。
使用时，将炉芯与灶具的点火装置相连，再将受热体放置于灶具上。
对比试验8。
对照组8选用型号为jzt-b0401bx的华帝燃气灶，其热流量为3.8千瓦。以天然气为气源，初始水温为26℃，取同一铁盆（开口直径为260mm,底部直径为210mm），量取1000ml水，采用实施例8和对照组8的灶具进行加热，实验三次，取平均值，其测试结果如表8所示。
表8实施例8与对照组8的试验结果。
通过对比试验证明，本发明提供的炉芯，在相同用气量的情况下，能够显著提高平均水温；在最终水温接近的情况下，能够显著降低用气量，因此，本发明的燃烧效率高，能够有效节约能源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。