本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种含油废弃物处理系统及其资源化利用方法。
背景技术：
冶金轧制过程中使用乳化液进行润滑和冷却。板材生产中需要使用脱脂剂对板材表面进行脱油去除杂质。乳化液和脱脂剂循环使用后失去作用，经收集形成废乳化液油渣和废脱脂剂。
目前行业对废乳化液油渣和废脱脂剂没有好的处理方法。申请号为201510267372.5的专利《一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统》发明了一种利用高炉煤气锅炉处理工业废弃油脂液及清洗剂的系统。此系统主要用来处理“高水分”的废弃油脂液及工业清洗剂，解决“处理能力不足”“桶装堆积的问题”。该系统包括废油存储装置、废油燃烧装置和废油预处理装置，其中每个装置又包括很多不同机构，工艺复杂。且工业废弃油脂液及清洗剂要经过进油磁性滤网、出油磁性滤网和暂存箱三次油水分离。分离后的水属于废弃物还需要再处理。
申请号为200780051825.4的专利《油渣处理装置、油渣处理方法及油渣来源的废料的制造方法》发明了一种对在制造植物油过程中产生的油渣进行氧化分解的处理装置。通过此装置能够对氧化分解处理生成的反应气体和无机物体残渣分别排出，使它们能够容易再利用、肥料化。发明的目的是提高油渣处理效率和避免将油渣发酵分解需要规定时间而出现处理不妥当的问题。
申请号200610012921.5的专利《酸性油渣预处理工艺》发明了一种不产生废水、无废气污染、设备投资及维修成本低的酸性油渣预处理工艺。目的是克服传统酸洗油渣注水加温多次洗涤后排出含酸废水的工艺。
现有处理技术主要针对含水率高、含油率较低、易于输送的油脂液，且分离出的水需要再次处理。而对于含油率高的油渣类废弃物没有好的处理方式。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种含油废弃物处理系统及其资源化利用方法，目的是便于对含油类废弃物进行处理，避免此类废弃物占地和污染环境问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种含油废弃物处理系统，包括混合罐，所述处理系统还包括燃煤发电装置和用于将混合罐内的混合液进行过滤且将滤液蒸汽雾化导向输送入燃煤发电装置的输送处理机构。
所述输送处理机构包括输送过滤机构和蒸汽雾化导入机构，输送过滤机构包括第一输送泵、第一输送管和过滤结构，第一输送泵通过第一输送管将混合罐内的混合液输送向过滤结构进行过滤，所述蒸汽雾化导入机构包括第二输送泵、第二输送管、蒸汽管和喷枪，第二输送泵将过滤后的滤液输送入第二输送管内，且经蒸汽管导入的蒸汽雾化后由喷枪喷入燃煤发电装置。
所述输送处理机构还包括用于收集过滤杂质的收集斗。
所述输送处理机构还包括回流泵、第一回流管、第二回流管和设于第二输送管上的安全快速切断阀，回流泵进液口通过第一回流管与第二输送管靠近安全快速切断阀进口一端连接，回流泵的出液口通过第二回流管与混合罐连接。
一种采用所述含油废弃物处理系统的资源化利用方法，包括如下步骤：
1)将含油废弃物放入混合罐混合得到混合液；
2)将混合液输送过滤，去除混合液中的杂质；
3)将去除杂质的滤液经蒸汽雾化后喷入燃煤发电装置。
所述废弃物包括废乳化液油渣和废脱脂剂，废乳化液油渣呈酸性，pH值为3～7，含油率30％～70％，热值12～26MJ/kg，废脱脂剂呈碱性，pH值为8～13。
优选的，所述废乳化液油渣和废脱脂剂混合比例为1:4～1:1，二者混合分散均匀，得到的混合液粘度不超过50S。
步骤2)中输送压力为0.5MPa～2.0MPa。
所述步骤2)的输送过程中采用电阻伴热或水温伴热，保证混合液在输送过程中的粘度不超过50S，伴热温度为30℃～90℃。
步骤2)中过滤的滤网网孔大小为0.125mm～0.5mm。经滤网分离出的混合液杂质为机械设备使用中磨损产生的含铁物质，通过收集斗收集后用作冶金行业的炼铁烧结原料。
滤液进入锅炉燃烧前，经过压力蒸汽雾化。步骤3)中蒸汽温度为120℃～240℃，雾化压力为0.5MPa～1.0MPa。
为保证混合液进入锅炉燃烧的安全。若锅炉内部有意外发生，可由快速切断阀切断，混合液经回流管道返回混合罐。
步骤3)中燃煤发电装置为燃煤发电锅炉，滤液经蒸汽雾化后喷入燃煤发电锅炉时，燃煤发电锅炉内温度不低于750℃，混合液燃烧气体停留时间在2s以上。滤液经过蒸汽雾化作用由喷枪进入燃煤发电锅炉。
本发明的方法是将废乳化液油渣和废脱脂剂放在混合罐中通过搅拌混合均匀，通过输送泵输送；输送过程中伴热管保证混合液的流动性，经滤网把混合液所含固体分离，分离出的混合液通过高压蒸汽进行雾化处理后喷入燃煤锅炉，在燃煤锅炉内利用废乳化液油渣和废脱脂剂的易燃性燃烧，燃烧后的烟气达标排放。
主要工艺如下：
危险废物→搅拌→分离→雾化→燃烧。
本发明的有益效果：本发明利用废乳化液油渣和废脱脂剂的易燃性，通过混合提高废乳化液油渣输送过程中的流动性，喷入燃煤锅炉进行协同燃烧发电。本发明不需要对废乳化液油渣油水分离和氧化分解，直接对两种废弃物进行燃烧处理，工艺流程短，占地面积小，投资成本低，没有废弃物再产生，同时，分离出的杂质作为烧结炼铁原料，能够实现废乳化液油渣和废脱脂剂的协同处理和资源化利用。本发明能够解决废乳化液油渣和废脱脂剂难以处理、占地和污染环境的问题。不仅可以节省处理费用，而且利用两种废弃物产生的热量节省发电使用燃煤费用，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明的工艺流程图。
图中标记为：
1、混合罐，2、搅拌器，3、第一输送管，4、伴热管，5、第一输送泵，6、过滤网，7、第二输送泵，8、蒸汽管，9、安全快速切断阀，10、喷枪，11、燃煤发电锅炉，12、收集斗，13、锥形罩，14、第一回流管，15、回液泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，一种含油废弃物处理系统，包括混合罐1，该处理系统还包括燃煤发电装置和用于将混合罐1内的混合液进行过滤且将滤液蒸汽雾化导向输送入燃煤发电装置的输送处理机构。燃煤发电装置可以采用燃煤发电锅炉11。混合罐内设置有搅拌器，便于使混合物混合搅拌均匀。
输送处理机构包括输送过滤机构和蒸汽雾化导入机构，输送过滤机构包括第一输送泵5、第一输送管3和过滤网6，第一输送泵5通过第一输送管3将混合罐1内的混合液输送向过滤网进行过滤，蒸汽雾化导入机构包括第二输送泵7、第二输送管、蒸汽管8和喷枪10，第二输送泵7将过滤后的滤液输送入第二输送管内，且经蒸汽管8导入的蒸汽雾化后由喷枪10喷入燃煤发电锅炉11。为了保证混合液在输送过程中的粘度不超过50S，在第一输送管及第二输送管的外围可以设置伴热管4，输送过程中采用电阻伴热或水温伴热。
上述输送处理机构还包括用于收集过滤杂质的收集斗12。经滤网分离出的混合液杂质为机械设备使用中磨损产生的含铁物质，通过收集斗12收集后用作冶金行业的炼铁烧结原料。在收集斗12上设置锥形罩13。
为保证混合液进入锅炉燃烧的安全，输送处理机构还包括回流泵15、第一回流管14、第二回流管和设于第二输送管上的安全快速切断阀9，回流泵15进液口通过第一回流管14与第二输送管靠近安全快速切断阀9进口一端连接，回流泵15的出液口通过第二回流管与混合罐1连接。若锅炉内部有意外发生，可由快速切断阀切断，混合液经回流管道返回混合罐。同样，在第一回流管和第二回流管的外侧设置伴热管，保证混合液在输送过程中的粘度达到要求。
一种采用含油废弃物处理系统的资源化利用方法，包括如下步骤：
1)将含油废弃物放入混合罐混合得到混合液；
2)将混合液输送过滤，去除混合液中的杂质；其中输送压力为0.5MPa～2.0MPa，输送过程中采用电阻伴热或水温伴热，保证混合液在输送过程中的粘度不超过50S，伴热温度为30℃～90℃。过滤的滤网网孔大小为0.125mm～0.5mm。经滤网分离出的混合液杂质为机械设备使用中磨损产生的含铁物质，通过收集斗收集后用作冶金行业的炼铁烧结原料。
3)将去除杂质的滤液经蒸汽雾化后喷入燃煤发电锅炉；滤液经过蒸汽雾化作用由喷枪进入燃煤发电锅炉，蒸汽温度为120℃～240℃，雾化压力为0.5MPa～1.0MPa；滤液经蒸汽雾化后喷入燃煤发电锅炉时，燃煤发电锅炉内温度不低于750℃，混合液燃烧气体停留时间在2s以上。
废弃物包括废乳化液油渣和废脱脂剂，废乳化液油渣呈酸性，pH值为3～7，含油率30％～70％，热值12～26MJ/kg，废脱脂剂呈碱性，pH值为8～13。
优选的，废乳化液油渣和废脱脂剂混合比例为1:4～1:1，二者混合分散均匀，得到的混合液粘度不超过50S。
为保证混合液进入锅炉燃烧的安全。若锅炉内部有意外发生，可由快速切断阀切断，混合液经回流管道返回混合罐。
具体而言，两种含油废弃物协同处理和资源化利用方法过程如下：
将废乳化液油渣和废脱脂剂按照1:4～1:1的比例，放在混合罐中进行混合，得到粘度不超过50S混合液；混合液在0.5MPa～2.0MPa输送压力作用下通过0.125mm～0.5mm滤网，把混合液所含固体杂质分离出来。分离后的混合液经压力0.5MPa～1.0MPa、温度120℃～240℃蒸汽雾化作用后喷入燃煤锅炉，利用废乳化液油渣和废脱脂剂的易燃性燃烧发电，燃烧后的烟气达标排放。
下面通过具体的实施例进行细化说明：
实施例1
a、将pH值为6、含油率33.34％的废乳化液油渣与pH值为10的废脱脂剂，按照1:1的比例混合，得到粘度为42S、热值为26.32MJ/kg的混合液。
b、混合液在85℃温度伴热、1.5MPa输送压力作用下通过0.5mm滤网，把分离出的固体杂质经收集斗收集后运至炼铁烧结厂作为原料炼铁；
c、将分离后的混合液经1.0MPa、温度200℃蒸汽雾化作用喷入燃煤锅炉，燃烧发电。
实施例2
a.将pH值为5、含油率55.43％的废乳化液油渣与pH值为9的废脱脂剂，将废乳化液油渣和废脱脂剂按照1:2的比例混合，得到粘度为26S、热值为20.32MJ/kg的混合液；
b.混合液在60℃温度伴热、1.2MPa输送压力作用下通过0.2mm滤网，把分离出的固体杂质经收集斗收集后运至炼铁烧结厂作为原料炼铁；
c.将分离后的混合液经0.8MPa、温度185℃蒸汽雾化作用喷入燃煤锅炉，燃烧发电。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。