本发明涉及环保工程设备领域，更具体地说，它涉及一种节能内置喷火燃烧的焚烧装置。
背景技术
在医疗、化工等领域中会带来大量的垃圾，而垃圾回收站的垃圾会被集中处理，在由垃圾处理机构将这些垃圾运到处理地点进行处理。但由于现在的垃圾处理方式大部分都是采用焚烧的方式，由于现在的焚烧都是将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，这种方式焚烧都是通过电力或者其它的能源进行的，在焚烧过后，烟气就直接排出空中，从而对空气的污染很大。并且按一般处理垃圾的方式，大概可区分为掩埋法与焚烧法两种不同的方式，而掩埋法除土地难觅，易引起环保争议外，医疗、化工废物还会对土壤造成不可逆转的污染，也会因垃圾之间相互挤压的现象，而产生垃圾水，当垃圾水泄流出来时，则会产生恶臭，对于环境上会造成过度严重的污染，因此焚烧法乃为较佳的处理垃圾方式。
但一般传统式的焚烧炉，垃圾是持续被倾倒至焚烧炉中燃烧，而被掩埋于焚烧炉内较下层的垃圾，因受上层垃圾的不断覆盖，故无法得到足够氧气的供给，造成燃烧不完全，并且垃圾容易掩盖住喷火装置，导致火焰无法对倾倒的废物充分焚烧，而且其中的火焰和高温烟气无法再利用，针对化工、医疗用热水的供应不足。因而，需要一种节能内置喷火燃烧的焚烧装置加以改良设计的必要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节能内置喷火燃烧的焚烧装置，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能内置喷火燃烧的焚烧装置，包括保温炉体、安装保温炉体内的内炉体、设置于内炉体的炉膛中的换热管以及安装于内炉体底部的燃烧炉头，所述保温炉体套设在内炉体的外部，在保温炉体的下部固定有集渣斗，集渣斗将保温炉体与内炉体之间分隔为上部的焚烧腔和下部的进风腔，保温炉体底侧连接鼓风管，鼓风管沿保温炉体切线方向设置，鼓风管与进风腔连通，进风腔内的内炉体侧壁上安装有隔离网，进风腔透过隔离网上网孔与内炉体内部的炉膛连通，在燃烧炉头上方的炉膛内安装有若干根换热管，换热管呈u型结构且上部两端的长度不等，其中一端延伸至冷水储腔内并与冷水储腔连通，另一端延伸至热水储腔内并与热水储腔连通，内炉体顶部由密封板一封堵，内炉体侧壁上设有若干喷火孔，喷火孔连通焚烧腔。
进一步，所述保温炉体上端连接焚烧添加管，焚烧添加管连通焚烧腔，集渣斗底侧设有排渣管，排渣管与焚烧腔连通，在保温炉体顶部连接烟气排出管，烟气排出管沿保温炉体切线方向设置且与焚烧腔连通。
进一步，所述燃烧炉头连接燃气管，燃烧炉头上安装有若干燃烧嘴，燃烧嘴上方设有点火装置。
进一步，所述炉膛底部安装的燃烧炉头固定在固定座上，固定座由连杆固定在内炉体上，内炉体底部连接排灰斗，排灰斗底部排灰口安装阀门。
进一步，所述内炉体顶部连接的密封板一和密封板二将其内部分隔为冷水储腔和热水储腔，内炉体顶端连接密封盖。
进一步，所述冷水储腔连通冷水输入管，热水储腔连通热水输出管。
进一步，所述炉膛内的换热管上连接有若干翅片，翅片和换热管为铜材质。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的空气呈旋涡状流动并透过隔离网进入炉膛内，燃气燃烧火焰呈旋涡状向中部聚拢并向上喷出，减少燃气燃烧的火焰向外侧加热内炉体，降低热损耗，并且外部冷空气在进入进风腔后吸收保温炉体和内炉体上余热进行预热，实现热量的回收再利用，节能环保；炉膛内火焰对换热管加热，即实现了对冷水的加热成热水供生产使用，也将余下的燃烧的火焰和高温烟气喷入焚烧腔对废物焚烧处理，节能环保。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中内炉体上喷火孔的结构示意图。
图3为本发明中换热管的结构示意图（图中箭头表示水流动方向）。
附图标记：1-烟气排出管、2-保温炉体、3-焚烧腔、4-喷火孔、5-内炉体、6-炉膛、7-翅片、8-换热管、9-密封板一、10-冷水储腔、11-密封板二、12-热水储腔、13-密封盖、14-热水输出管、15-冷水输入管、16-排渣管、17-集渣斗、18-进风腔、19-隔离网、20-鼓风管、21-燃烧嘴、22-固定座、23-燃烧炉头、24-燃气管、25-排灰斗、26-焚烧添加管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1-3，一种节能内置喷火燃烧的焚烧装置，包括保温炉体2、安装保温炉体2内的内炉体5、设置于内炉体5的炉膛6中的换热管8以及安装于内炉体5底部的燃烧炉头23，所述保温炉体2套设在内炉体5的外部，在保温炉体2的下部固定有集渣斗17，集渣斗17将保温炉体2与内炉体5之间分隔为上部的焚烧腔3和下部的进风腔18，保温炉体2上端连接焚烧添加管26，焚烧添加管26连通焚烧腔3，用于将待焚烧的医疗或化工废物添加至焚烧腔3内进一步焚烧处理，集渣斗17底侧设有排渣管16，排渣管16与焚烧腔3连通，用于将焚烧腔3内废物焚烧的残渣排出，在保温炉体2顶部连接烟气排出管1，烟气排出管1沿保温炉体2切线方向设置且与焚烧腔3连通，方便焚烧腔3内焚烧后的烟气由烟气排出管1排出，对烟气收集便于进一步对烟气净化处理。
所述保温炉体2底侧连接鼓风管20，鼓风管20沿保温炉体2切线方向设置，鼓风管20与进风腔18连通，进风腔18内的内炉体5侧壁上安装有隔离网19，进风腔18透过隔离网19上网孔与内炉体5内部的炉膛6连通，空气由鼓风管20沿保温炉体2切线方向输入进风腔18内，空气呈旋涡状流动并透过隔离网19进入炉膛6内。
所述炉膛6底部安装的燃烧炉头23固定在固定座22上，固定座22由连杆固定在内炉体5上，内炉体5底部连接排灰斗25，用于收集并将炉膛6内灰尘排出，排灰斗25底部排灰口安装阀门，用于排灰时开启；燃烧炉头23连接燃气管24，燃烧炉头23上安装有若干燃烧嘴21，燃烧嘴21上方设有点火装置，燃气由燃烧嘴21喷出后与旋涡状空气混合并由点火装置点燃，火焰呈旋涡状向中部聚拢并向上喷出，减少燃气燃烧的火焰向外侧加热内炉体5，降低热损耗，并且外部冷空气在进入进风腔18后吸收保温炉体2和内炉体5上余热进行预热，实现热量的回收再利用，节能环保。
在燃烧炉头23上方的炉膛6内安装有若干根换热管8，换热管8呈u型结构且上部两端的长度不等，其中一端延伸至冷水储腔10内并与冷水储腔10连通，另一端延伸至热水储腔12内并与热水储腔12连通，所述内炉体5顶部连接的密封板一9和密封板二11将其内部分隔为冷水储腔10和热水储腔12，内炉体5顶端连接密封盖13，方便检修维护；所述冷水储腔10连通冷水输入管15，热水储腔12连通热水输出管14，冷水进入冷水储腔10沿换热管8进入热水储腔12，在流经换热管8时由炉膛6内火焰加热，热水由热水输出管14排出供加工使用。
优选的，在本实施例中，炉膛6内的换热管8上连接有若干翅片7，翅片7和换热管8为导热率高的铜材质，提高与火焰的接触面积，加热效果好。
所述内炉体5顶部由密封板一9封堵，内炉体5侧壁上设有若干喷火孔4，喷火孔4连通焚烧腔3，炉膛6燃烧的火焰和高温烟气从喷火孔4进入焚烧腔3对废物焚烧处理，即实现了对冷水的加热成热水供生产使用，也将余下的燃烧的火焰和高温烟气喷入焚烧腔3对废物焚烧处理，节能环保。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。