本发明涉及热能技术领域，特别是涉及一种新型煤粉燃烧器的钝体。
背景技术：
煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。根据用途，煤粉燃烧器分为：1、回转窑专用煤粉燃烧器；2、锅炉用煤粉燃烧器；3、沥青拌和站专用煤粉燃烧器。
目前煤粉燃烧器的钝体，结构较为简单，且煤粉和助燃风的混合较剧烈，导致煤粉迅速在过氧、高温的环境下燃烧，形成局部高温，进而产生大量快速型氮氧化物，严重影响环境。若额外增加烟气净化设备，则需要再投入一笔费用，并且产生额外的长期消耗，不利于生产。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型煤粉燃烧器的钝体。
本发明所采用的技术方案是：一种环保煤粉燃烧器的钝体，固定安装于一次风通道内一次喷口中心处，所述钝体为横向放置的圆台，包括小直径面和大直径面，一次风通道中的煤粉气流经钝体小直径面流向大直径面；所述钝体设有通孔，所述通孔直径保持一致，并且通孔贯穿钝体的小直径面和大直径面；所述钝体还包括与通孔相连接的通气环道，所述通气环道为环状，并且向大直径面横向延伸，所述通气环道的内环直径向大直径面逐渐扩大，并且在大直径面形成出气环孔，所述通气环道壁与通孔形成夹角a。
进一步地，所述通气环道与通孔中部相连通。
进一步地，所述通气环道的环宽不超过20mm。
进一步地，所述通气环道的横截面为圆环状。
进一步地，所述通气环道壁与通孔形成的夹角a为15°-20°。
进一步地，所述通孔直径小于钝体小直径面直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通孔与通气环道的结构有助于形成多层煤粉气流，减少了煤粉与空气的接触，控制了煤粉燃烧的速率，避免煤粉过氧燃烧，能够有效减少大量快速型氮氧化物的产量，达到环保的要求。
附图说明
图1为本发明环保煤粉燃烧器的钝体的结构示意图；
图2为图1的右视图。
其中：1-一次风通道，2-钝体，3-通气环道，4-出气环孔，21-小直径面，22-大直径面，23-通孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1和图2所示，一种环保煤粉燃烧器的钝体，固定安装于一次风通道1内一次喷口中心处，所述钝体2为横向放置的圆台，包括小直径面21和大直径面22，一次风通道1中的煤粉气流经钝体2小直径面21流向大直径面22；所述钝体2设有通孔23，所述通孔23直径保持一致，并且通孔23贯穿钝体2的小直径面21和大直径面22；所述钝体2还包括与通孔23相连接的通气环道3，所述通气环道3为环状，并且向大直径面22横向延伸，所述通气环道3的内环直径向大直径面22逐渐扩大，并且在大直径面22形成出气环孔4，所述通气环道3壁与通孔23形成夹角a。
在上述实施例中，煤粉燃烧器工作时，一次风通道1中的煤粉气流由钝体2与一次风通道1内壁之间的空间流置一次风通道1的出口处，形成第一层煤粉气流；一次风通道1中的煤粉气流由钝体2小直径面21的通孔23流经通气环道3，由出气环孔4流出钝体，形成第二层煤粉气流，该结构使煤粉气流分层，降低煤粉的着火温度，延缓了反应时间，减少了快速型氮氧化物的生成，从而达到了节能环保的目的。
在上述实施例中，通气环道3与通孔23中部相连通，并且通气环道3的环宽不超过20mm，通气环道3壁与通孔23形成的夹角a为15°-20°，尺寸设计合理，既能够有效助燃，又不会使煤粉过氧、高温燃烧，产生大量污染物质。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。