本发明属于机械技术领域,涉及一种锅炉的空气预热装置。
背景技术:
锅炉空气预热装置是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。
但是,现有的空气预热装置只与锅炉尾部烟道相连通。循环烟道的烟气直接排向外界,这样导致能源不能合理利用。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种利用率高且结构紧凑的锅炉的空气预热装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种锅炉的空气预热装置,其特征在于,包括内部为空腔的壳体一、壳体二和和预热部,上述余热部的两端分别连接在壳体一和壳体二上且三者相连通过,上述壳体一顶部具有与其内腔相通的出口一,所述壳体二侧部具有与其内腔相通的进口一,上述预热部包括内部为空腔的本体,所述本体内具有若干热管,上述本体上具有与其内腔相通的进口二和出口二,上述进口一和出口一用于与锅炉循环烟道相连接,上述进口二用于与风机相联,上述出口二用于与锅炉尾部烟道。
本预热装置创造性的通过进口一、出口一与锅炉循环烟道相连接。通过进口二、出口二与锅炉尾部烟道相连通过。
因此,锅炉循环烟道和尾部烟道内的烟气都能进入本装置内,从而使预热部内的热管充分吸收上述热量。而且,也能使锅炉烟气排放达到标准。
在上述的锅炉的空气预热装置中,所述本体的数量为两个:本体一和本体二,上述本体一和本体二通过法兰盘相连接,本体一与壳体一通过法兰盘相连接,本体二与壳体二通过法兰盘相连接。
在上述的锅炉的空气预热装置中,所述壳体一、本体一、本体二和壳体二由左至右排列设置。
在上述的锅炉的空气预热装置中,上述壳体一、本体一、本体二和壳体二的侧部均相平齐。
这样能提高其结构紧凑性。
在上述的锅炉的空气预热装置中,所述热管外部具有加热翅片。
在上述的锅炉的空气预热装置中,所述加热翅片呈螺旋形包覆在热管外侧。
在上述的锅炉的空气预热装置中,所述加热翅片呈片状且加热翅片与热管的轴心线方向倾斜设置,若干加热翅片相互平行。
通过加热翅片能有效提高热量的受热效率。
在上述的锅炉的空气预热装置中,所述本体一和本体二均具有用于与挂钩相连接的吊环。
通过吊环能将整个装置方便的移动。
在上述的锅炉的空气预热装置中,所述壳体一、壳体二和本体二下部具有具有用于与地面接触的支脚。
通过支脚保证装置稳定放置在地面上。
在上述的锅炉的空气预热装置中,所述进口一位于壳体二侧部,所述出口一位于壳体一顶部。
与现有技术相比,本锅炉的空气预热装置由于锅炉循环烟道和尾部烟道均能对热管进行加热,因此,其热量利用率比较高。
同时,壳体一、壳体二和预热部均连接在一起,其结构还比较简单紧凑,具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本锅炉的空气预热装置的主视结构示意图。
图2是本锅炉的空气预热装置的俯视结构示意图。
图3是本锅炉的空气预热装置中热管处的结构示意图。
图中,1、壳体一;1a、出口一;2、壳体二;2a、进口一;3、本体一;3a、进口二;4、本体二;4a、出口二;5、热管;6、加热翅片;7、吊环;8、支脚。
具体实施方式
如图1和图2和图3所示,本锅炉的空气预热装置包括内部为空腔的壳体一1、壳体二2和和预热部,上述余热部的两端分别连接在壳体一1和壳体二2上且三者相连通过,上述壳体一1顶部具有与其内腔相通的出口一1a,所述壳体二2侧部具有与其内腔相通的进口一2a,上述预热部包括内部为空腔的本体,所述本体内具有若干热管5,上述本体上具有与其内腔相通的进口二3a和出口二4a,上述进口一2a和出口一1a用于与锅炉循环烟道相连接,上述进口二3a用于与风机相联,上述出口二4a用于与锅炉尾部烟道。
所述本体的数量为两个:本体一3和本体二4,上述本体一3和本体二4通过法兰盘相连接,本体一3与壳体一1通过法兰盘相连接,本体二4与壳体二2通过法兰盘相连接。
所述壳体一1、本体一3、本体二4和壳体二2由左至右排列设置。
上述壳体一1、本体一3、本体二4和壳体二2的侧部均相平齐。
所述热管5外部具有加热翅片6。
所述加热翅片6呈螺旋形包覆在热管外侧。根据实际情况,所述加热翅片呈片状且加热翅片与热管的轴心线方向倾斜设置,若干加热翅片相互平行也是可行的。
所述本体一3和本体二4均具有用于与挂钩相连接的吊环7。
所述壳体一1、壳体二2和本体二4下部具有具有用于与地面接触的支脚8。
所述进口一2a位于壳体二2侧部,所述出口一1a位于壳体一1顶部。
本预热装置创造性的通过进口一、出口一与锅炉循环烟道相连接。通过进口二、出口二与锅炉尾部烟道相连通过。
因此,锅炉循环烟道和尾部烟道内的烟气都能进入本装置内,从而使预热部内的热管充分吸收上述热量。而且,也能使锅炉烟气排放达到标准。