锅炉的后烟箱门的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种锅炉的后烟箱门。

背景技术：

锅炉的后烟箱门需要开闭，从而能方便的查看锅炉内部结构，检修方便。

现有的后烟箱门通常为耐火材料的整体结构，这样导致其强度不高，稳定性比较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的锅炉的后烟箱门。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锅炉的后烟箱门，包括呈板状的本体，其特征在于，所述本体内侧具有凹入的连接腔，所述连接腔处设有隔板、保温层和耐火层，上述隔板固连在连接腔底部处且在隔板与连接腔底部之间形成内部为空腔的夹空层，上述耐火层固连在连接腔端口处，上述保温层位于耐火层与隔板之间。

本后烟箱门创造性的在本体上设置了夹空层、保温层和耐火层。通过夹空层起到良好的阻隔热量作用，同时，在保温层和耐火层的作用下进一步提高其阻隔热量的性能。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述隔板侧部固连有支撑杆，上述支撑杆的两侧分别固连在隔板和本体连接腔底部处。

通过支撑杆能有效提高隔板处强度。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述支撑杆的数量为若干根，横向设置的若干支撑杆和纵向设置的若干支撑杆形成一呈栅格状的支撑部。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述支撑杆的截面呈l形，上述支撑杆侧部与隔板面接触且两者固连。

这样的结构能减少支撑杆材料消耗的同时还能有效提高隔板强度。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述本体连接腔的端口处固连有呈环形的挡沿，上述保温层被限位在挡沿与隔板之间。

通过挡沿能将保温层稳定的定位在隔板与挡沿之间，保证其连接稳定性。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述耐火层与挡沿外侧相平齐。

这样能提高其结构紧凑性。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述本体外侧具有凸出的密封沿。

凸出的密封沿能使后烟箱门关闭时其密封性比较高。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述隔板、支撑杆和本体均为金属材料且三者通过焊接相固连。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述保温层为岩棉板。

在上述的锅炉的后烟箱门中，所述耐火层为硅砖。

与现有技术相比，本锅炉的后烟箱门由于保温层和耐火层稳定的连接在本体上，因此，其稳定性比较高且结构紧凑，而且其隔热效果也比较好。

同时，在夹空层的作用下能进一步的提高其隔热性能，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本锅炉的后烟箱门的侧视结构示意图。

图2是本锅炉的后烟箱门的主视结构示意图。

图中，1、本体；1a、夹空层；1b、密封沿；2、隔板；3、保温层；4、耐火层；5、支撑杆；6、挡沿。

具体实施方式

如图1所示，本锅炉的后烟箱门，包括呈板状的本体1，所述本体1内侧具有凹入的连接腔，所述连接腔处设有隔板2、保温层3和耐火层4，上述隔板2固连在连接腔底部处且在隔板2与连接腔底部之间形成内部为空腔的夹空层1a，上述耐火层4固连在连接腔1a端口处，上述保温层3位于耐火层4与隔板2之间。

所述隔板2侧部固连有支撑杆5，上述支撑杆5的两侧分别固连在隔板2和本体1连接腔底部处。

所述支撑杆5的数量为若干根，横向设置的若干支撑杆5和纵向设置的若干支撑杆5形成一呈栅格状的支撑部。

所述支撑杆5的截面呈l形，上述支撑杆5侧部与隔板2面接触且两者固连。

所述本体1连接腔的端口处固连有呈环形的挡沿6，上述保温层3被限位在挡沿6与隔板2之间。

所述耐火层4与挡沿6外侧相平齐。

所述本体1外侧具有凸出的密封沿1b。

所述隔板2、支撑杆5和本体1均为金属材料且三者通过焊接相固连。

所述保温层3为岩棉板。

所述耐火层4为硅砖。

本后烟箱门创造性的在本体上设置了夹空层、保温层和耐火层。通过夹空层起到良好的阻隔热量作用，同时，在保温层和耐火层的作用下进一步提高其阻隔热量的性能。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种锅炉的后烟箱门，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本锅炉的后烟箱门，包括呈板状的本体，所述本体内侧具有凹入的连接腔，所述连接腔处设有隔板、保温层和耐火层，上述隔板固连在连接腔底部处且在隔板与连接腔底部之间形成内部为空腔的夹空层，上述耐火层固连在连接腔端口处，上述保温层位于耐火层与隔板之间。本锅炉的后烟箱门稳定性高。

技术研发人员：杨国娟;童云祥;代付君;林承运;王飞;李玉琴;江民洪;徐子逸
受保护的技术使用者：浙江特富锅炉有限公司
技术研发日：2018.09.10
技术公布日：2018.12.07