一种便于清理内部灰尘的燃烧锅炉的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种便于清理内部灰尘的燃烧锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，当锅炉烧用不同燃料时就称为该种燃料的锅炉或某两种燃料的混烧锅炉。火床燃烧锅炉燃料置于料床上燃烧的锅炉或称炉排炉或层燃炉。

利用燃料作为能源的锅炉就是燃烧锅炉，燃烧锅炉在使用过程中，由于燃料燃烧不充分，容易在燃烧锅炉的内部产生灰尘，灰尘附着在锅炉的炉膛内壁上，当燃烧锅炉受热面积积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，附着在锅炉管壁上的灰尘一直是锅炉使用者的一大难题，不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，而且降低热效率，浪费燃料，因此，燃烧锅炉需要进行定期清灰操作，但是，现有的燃烧锅炉清灰时，需要将锅炉拆开，造成清灰困难。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理内部灰尘的燃烧锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于清理内部灰尘的燃烧锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的顶部焊接有加热箱，且加热箱的底部外侧焊接有水箱，所述燃烧室的一侧设置有燃烧器，所述燃烧室与加热箱的连接处通过螺栓连接有第一隔板，所述加热箱的内部顶端通过螺栓连接有第二隔板，且第一隔板、第二隔板和加热箱之间构成有s型结构的烟道，所述第一隔板的内部开设有第一清灰流道，且第一隔板的顶部和底部均开设有第一喷吹孔，所述加热箱的一侧底部通过法兰连接有第一喷吹管，且第一喷吹管的输出端与第一清灰流道连通，所述第一喷吹管的输入端通过法兰连接有第一脉冲阀，所述第一喷吹管的底部通过管道连接有电磁阀和单向阀，且单向阀的出口通过管道与燃烧器的燃烧管连通，所述加热箱的另一侧顶部通过法兰连接有烟气管，且烟气管与烟道连通，所述燃烧室的底部开设有出渣孔，且出渣孔的外侧通过螺栓连接有出渣孔封板，所述出渣孔封板的底部通过法兰连接有出渣管。

优选的，所述第一隔板和第二隔板之间设置有换热壳体，且换热壳体的两端分别与加热箱的两侧内壁焊接。

优选的，所述燃烧室的底部两端均焊接有u型结构的支撑板，且两个支撑板的底部均焊接有底座。

优选的，所述燃烧室的另一侧开设有除渣孔，且除渣孔的外侧通过螺栓连接有除渣孔封板。

优选的，所述第二隔板的内部开设有u型结构的第二清灰流道，且第二隔板的顶部和底部均开设有第二喷吹孔。

优选的，所述加热箱的另一侧中部通过法兰连接有第二喷吹管，且第二喷吹管的输出端与第二清灰流道连通，第二喷吹管的输入端通过法兰连接有第二脉冲阀。

优选的，所述第一脉冲阀、第二脉冲阀和电磁阀通过导线连接有开关，且第一脉冲阀、第二脉冲阀的输入端均通过管道连接有吹扫气源。

本发明的有益效果为：

1、本发明提出的燃烧锅炉，设置有第一隔板、第二隔板，利用第一隔板、第二隔板在加热箱的内部形成s型结构的烟道，燃烧器燃烧产生的火燎通过s型结构的烟道进入烟气管，利用倒u型结构的水箱包裹加热箱和烟道，显著的提高燃烧锅炉的热量利用率，提高燃烧锅炉的效率。

2、本发明提出的燃烧锅炉，在第一隔板上设置第一喷吹孔与第一清灰流道，在第二隔板上设置第二喷吹孔与第二清灰流道，需要进行清灰操作时，利用第一脉冲阀、第二脉冲阀分别向第一清灰流道和第二清灰流道的内部鼓入脉冲气流，利用脉冲气流可以快速的将燃烧锅炉内部的灰尘鼓吹脱落，完成燃烧锅炉的清灰操作，使得燃烧锅炉清灰简单方便。

3、本发明提出的燃烧锅炉，利用电磁阀、管道和单向阀连接第一喷吹管与燃烧器的燃烧管，在进行清灰工作时，可以向燃烧器的燃烧管内部鼓入脉冲气流，将燃烧器的燃烧管进行清理操作，清灰产生的杂物通过燃烧室底部的出渣管进行排走，无需拆开燃烧锅炉即可完成清灰操作，缩短燃烧锅炉清灰时间，提高燃烧锅炉的利用效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于清理内部灰尘的燃烧锅炉的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于清理内部灰尘的燃烧锅炉的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于清理内部灰尘的燃烧锅炉的第一隔板和第二隔板结构示意图。

图中：1底座、2燃烧器、3燃烧室、4单向阀、5第一脉冲阀、6加热箱、7换热壳体、8水箱、9烟道、10第二清灰流道、11第二喷吹孔、12第二隔板、13烟气管、14第二脉冲阀、15除渣孔、16除渣孔封板、17第一喷吹孔、18出渣孔、19出渣管、20出渣孔封板、21第一隔板、22第一清灰流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于清理内部灰尘的燃烧锅炉，包括燃烧室3，燃烧室3的顶部焊接有加热箱6，且加热箱6的底部外侧焊接有截面为倒u型结构的水箱8，燃烧室3的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部通过法兰连接有燃烧器2，燃烧器2的喷出燃烧端位于燃烧室3的内部，燃烧室3与加热箱6的连接处通过螺栓连接有水平设置的第一隔板21，加热箱6的内部顶端通过螺栓连接有水平设置的第二隔板12，且第一隔板21、第二隔板12和加热箱6之间构成有s型结构的烟道9，第一隔板21的内部开设有u型结构的第一清灰流道22，且第一隔板21的顶部和底部均开设有等距离分布倾斜设置的第一喷吹孔17，第一喷吹孔17与第一清灰流道22连通，加热箱6的一侧底部通过法兰连接有第一喷吹管，且第一喷吹管的输出端与第一清灰流道22连通，第一喷吹管的输入端通过法兰连接有第一脉冲阀5，第一喷吹管的底部通过管道连接有电磁阀和单向阀4，且单向阀4的出口通过管道与燃烧器2的燃烧管连通，单向阀4的流向由第一喷吹管流向燃烧器2，加热箱6的另一侧顶部通过法兰连接有烟气管13，且烟气管13与烟道9连通，燃烧室3的底部开设有出渣孔18，且出渣孔18的外侧通过螺栓连接有出渣孔封板20，出渣孔封板20的底部通过法兰连接有出渣管19。

本发明中，第一隔板21和第二隔板12之间设置有换热壳体7，且换热壳体7的两端分别与加热箱6的两侧内壁焊接，换热壳体7的内部两端与水箱8内部连通，燃烧室3的底部两端均焊接有u型结构的支撑板，且两个支撑板的底部均焊接有底座1，燃烧室3的另一侧开设有除渣孔15，且除渣孔15的外侧通过螺栓连接有除渣孔封板16，第二隔板12的内部开设有u型结构的第二清灰流道10，且第二隔板12的顶部和底部均开设有等距离分布倾斜设置的第二喷吹孔11，第二喷吹孔11与第二清灰流道10连通，加热箱6的另一侧中部通过法兰连接有第二喷吹管，且第二喷吹管的输出端与第二清灰流道10连通，第二喷吹管的输入端通过法兰连接有第二脉冲阀14，第一脉冲阀5、第二脉冲阀14和电磁阀通过导线连接有开关，且第一脉冲阀5、第二脉冲阀14的输入端均通过管道连接有吹扫气源。

工作原理：利用第一隔板21、第二隔板12在加热箱6的内部形成s型结构的烟道9，燃烧器2燃烧产生的火燎通过s型结构的烟道9进入烟气管13，利用倒u型结构的水箱8包裹加热箱6和烟道9，显著的提高燃烧锅炉的热量利用率，在第一隔板21上设置第一喷吹孔17与第一清灰流道22，在第二隔板12上设置第二喷吹孔11与第二清灰流道10，需要进行清灰操作时，利用第一脉冲阀5、第二脉冲阀14分别向第一清灰流道22和第二清灰流道10的内部鼓入脉冲气流，利用脉冲气流可以快速的将燃烧锅炉内部的灰尘鼓吹脱落，完成燃烧锅炉的清灰操作，利用电磁阀、管道和单向阀4连接第一喷吹管与燃烧器2的燃烧管，在进行清灰工作时，可以向燃烧器2的燃烧管内部鼓入脉冲气流，将燃烧器2的燃烧管进行清理操作，清灰产生的杂物通过燃烧室3底部的出渣管19进行排走，无需拆开燃烧锅炉即可完成清灰操作，缩短燃烧锅炉清灰时间，提高燃烧锅炉的利用效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。