一种钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置的制作方法

本发明涉及环保领域，具体是一种钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置。

背景技术

污水处理产生的污泥,富含有有机成分,又含有一定量的重金属、病原体等有害物质，需要妥善处置，污泥处理的原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，其主要处理方法包括卫生填埋、堆肥、干化和焚烧等，卫生填埋和堆肥方法简单、易行，但容易造成二次污染，不符合可持续发展的原则，干化是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，对于减少污泥的体积十分有限，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法法之一。

污泥焚烧(热分解)是指在高温(500－1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3部分的过程。污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40％。焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，便于运输与处置。

因为污泥的燃烧热值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧热值。因此对污泥的热分解处理需要消耗大量的能源，而垃圾焚烧厂在对垃圾进行焚烧处理时会产生高温烟气，因此利用高温烟气来对污泥进行焚烧是一种节约能源的处理方式。因此有必要提供一种能够利用垃圾焚烧的高温烟气来进行污泥焚烧的装置，以应对目前对污泥焚烧耗能大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的底端固定连接底座，所述焚烧箱一侧的上端固定连接污泥管，所述污泥管的下方设有烟气管，所述烟气管连接输送泵，所述焚烧箱位于输送泵的一侧固定连接驱动电机，所述焚烧箱上固定连接转动杆，所述转动杆穿过焚烧箱并固定连接偏心轮，所述焚烧箱内壁固定连接两个固定轨，每个所述固定轨上均滑动连接滑动杆，两个所述滑动杆之间通过连接杆固定连接，位于下方的所述滑动杆与偏心轮之间连接有连杆，所述滑动杆固定连接扫动装置，所述扫动装置包括固定架，所述固定架与滑动杆固定连接，所述固定架固定连接固定杆，所述固定杆固定连接钢丝刷，所述钢丝刷的下方设有与之相对应的钢丝网，所述钢丝网通过固定柱与焚烧箱固定连接，所述焚烧箱内的底端设有传送带，所述传送带的上方设有两个粉碎轮，所述粉碎轮的上方设有挡料罩，所述挡料罩上固定连接排气罩，所述底座内固定连接烟气主管，所述烟气主管固定连接烟气支管，所述烟气支管穿过焚烧箱和挡料罩与排气罩固定连接，所述焚烧箱的顶端固定连接排气泵，所述排气泵连接过滤装置，所述过滤装置连接冷凝装置，所述焚烧箱一侧的底端固定连接排料管。

作为本发明进一步的方案：所述过滤装置包括过滤外壳，所述过滤外壳的内设有除尘水、所述过滤外壳内还设有活性炭，所述过滤外壳与排气泵之间连接有排烟管。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝装置为冷凝管。

作为本发明进一步的方案：所述排料管的下方设有收集斗。

作为本发明进一步的方案：所述传送带10采用金属履带。

作为本发明进一步的方案：所述排气泵、传送带以及粉碎轮均连接外界的驱动装置。

作为本发明进一步的方案：所述钢丝网呈多个v形设置。

作为本发明进一步的方案：所述打散轮上固定连接多个打散棒。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出轴、转动杆、输送泵的驱动轴上均设有传动轮，所述驱动电机与输送泵、转动杆均通过金属链条传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管的端部转动连接有密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置扫动装置能够将污泥一边进行扫动一边进行燃烧，加快污泥的燃烧速度，且能够避免污泥与钢丝网粘结，本发明能够有效地利用高温烟气对污泥进行充分的燃烧，能够节约大量的电能，节能环保，且结构简单，生产成本低，易于使用。

附图说明

图1为钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置的结构示意图。

图2为钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置中过滤装置的结构示意图。

图3为钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置中冷凝装置的结构示意图。

图4为钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置中扫动装置的结构示意图。

图中：1-焚烧箱、2-底座、3-污泥管、4-烟气管、5-输送泵、6-驱动电机、7-转动杆、8-烟气主管、9-烟气支管、10-传送带、11-粉碎轮、12-排气泵、13-过滤装置、14-冷凝装置、15-排料管、16-收集斗、17-下料口、18-过滤外壳、19-除尘水、20-活性炭、21-排烟管、22-冷凝管、23-偏心轮、24-连杆、25-固定轨、26-滑动杆、27-连接杆、28-扫动装置、29-固定柱、30-挡料罩、31-排气罩、32-固定架、33-固定杆、34-钢丝刷、35-钢丝网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的底端固定连接底座2，焚烧箱1一侧的上端固定连接污泥管3，污泥管3置于焚烧箱1内的部分开设有多个下料口29，污泥管3的下方设有烟气管4，烟气管4连接垃圾燃烧炉，烟气管4连接输送泵5，焚烧箱1位于输送泵5的一侧固定连接驱动电机6，焚烧箱1上固定连接转动杆7，转动杆7位于驱动电机6的上方，驱动电机6的输出轴、转动杆7、输送泵5的驱动轴上均设有传动轮，驱动电机6与输送泵5、转动杆7均通过金属链条传动连接，转动杆7穿过焚烧箱1并固定连接偏心轮23，焚烧箱1内壁固定连接两个固定轨25，每个固定轨25上均滑动连接滑动杆26，两个滑动杆26之间通过连接杆27固定连接，位于下方的滑动杆26与偏心轮之间连接有连杆24，滑动杆26固定连接扫动装置28，扫动装置28包括固定架31，固定架31与滑动杆26固定连接，固定架32固定连接固定杆33，固定杆33固定连接钢丝刷34，钢丝刷34的下方设有与之相对应的钢丝网35，钢丝网35呈多个v形设置，能够增大与污泥的接触面积，从而能够放置更多的污泥，钢丝网35通过固定柱29与焚烧箱1固定连接，焚烧箱1内的底端设有传送带10，传送带10采用金属履带，传送带10的上方设有两个粉碎轮11，粉碎轮11的上方设有挡料罩30，挡料罩20上固定连接排气罩31，底座2内固定连接烟气主管8，烟气主管8固定连接烟气支管9，烟气支管9穿过焚烧箱1和挡料罩30与排气罩31固定连接，焚烧箱1的顶端固定连接排气泵12，排气泵12连接过滤装置13，过滤装置13包括过滤外壳18，过滤外壳18的内设有除尘水、过滤外壳18内还设有活性炭20，除尘水为自来水或者其它干净的水体，用于沉淀烟气中的灰尘颗粒，过滤外壳18与排气泵12之间连接有排烟管21，过滤装置13连接冷凝装置14，冷凝装置14为冷凝管22，焚烧箱1一侧的底端固定连接排料管15，排料管15的下方设有收集斗16，排料管15的端部转动连接有密封门，密封门在关闭时能够避免高温烟气的逸出，排气泵12、传送带10以及粉碎轮11均连接外界的驱动装置。

一种钢丝网式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，在进行操作时，污泥管3内的污泥由外界的输送设备输送至焚烧箱1内并落在钢丝网35上，启动驱动电机6，驱动电机6带动输送泵5和转动杆7进行工作，输送泵5向焚烧箱1内排入高温烟气，烟气在通过钢丝网35时对钢丝网35上的污泥进行加热使之燃烧，此时转动杆7带动偏心轮23转动，在连杆24的作用下，滑动杆26在固定轨25上来回的滑动，从而带动钢丝刷34在钢丝网35上进行来回的刷动，一方面能够将污泥进行拨动使之燃烧更加快速，另一方面能够避免污泥附着在钢丝网35上影响高温烟气的通过，污泥燃烧后的灰烬和一些复合产物落在传送带上由传送带传送至排料管15内，并最终进入收集斗16内进行收集处理，烟气在对污泥进行燃烧后，由排气泵12输送至过滤装置13内，经过除尘水19和活性炭20将其中的灰尘颗粒与异味去除，再通过冷凝管14的冷凝作用，最终排入大气中，通过设置扫动装置28能够将污泥一边进行扫动一边进行燃烧，加快污泥的燃烧速度，且能够避免污泥与钢丝网35粘结，本发明能够有效地利用高温烟气对污泥进行充分的燃烧，能够节约大量的电能，节能环保，且结构简单，生产成本低，易于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。