烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉。

背景技术

有机废液是工业生产的残余物，具有容量大、难处理、污染重等特点。有机废液分为含卤素的有机废液和不含卤素的有机废液。

高温焚烧是比较理想的废液处理方式，目前常用的焚烧炉炉型有液体喷射焚烧炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。

废液焚烧后尾气处理工艺，目前还不成熟，一些厂家在后续处理中增加了余热锅炉、急冷塔等设备，但是还是无法很好地处理二噁英等污染物问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，包括机架，其特征在于，还包括绝热炉膛、对流烟道一、燃尽室、过热器、蒸发器、对流烟道二、烟气预热器、省煤器、急冷塔、喷淋塔和净化烟道，上述绝热炉膛、对流烟道一、燃尽室、对流烟道二、急冷塔、喷淋塔和净化烟道均固连在机架上，上述过热器和蒸发器均连接在对流烟道一内，上述烟气预热器和省煤器均连接在对流烟道二内，上述净化烟道内具有能脱除二噁英的处理件，上述绝热炉膛上具有进口和出口，上述燃尽室一侧与绝热炉膛出口相连通，燃尽室一侧另一侧与对流烟道一相连通，对流烟道二一端与对流烟道一相连通，对流烟道二的另一端与净化烟道相连通。

废油或者废液由进口进入绝热炉膛内，然后再经出口稳定进入燃尽室。

燃尽室为现有的普通锅炉燃烧器，上述的废油和废液在燃尽室内充分燃烧。

过热器和蒸发器为普通的锅炉设备。在过热器和蒸发器的作用下提高了循环热效率以及在其内稳定产生蒸汽。

烟气预热器和省煤器为普通的锅炉设备。在烟气预热器的作用下能提高锅炉的热交换性能。在省煤器的作用下吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述进口的数量为若干个且上述进口分布在绝热炉膛的顶部和侧部处。

每个进口处均设置有独立的油枪，在向绝热炉膛注入废油或者废液过程中废油或者废液之间不会相互发生化学反应。

进入净化通道处的烟气已经比较纯净了，此时，通过处理件有效处理烟气中的二噁英，从而向外界排放比较纯的空气。当然，为了稳定排放，净化通道与烟囱相连通。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述蒸发器为固连在对流烟道一上呈螺旋形的蒸发管，蒸发管相邻两螺旋段之间的间距为160—200mm。

这样能防止结焦积灰堵塞通道。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述机架上还固连有喷淋塔和急冷塔，上述省煤器、喷淋塔和净化烟道依次连通。

喷淋塔和急冷塔都是普通的锅炉设备，通过它们能有效降低烟气温度。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述的处理件为放置在净化烟道内的二噁英催化剂。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述净化烟道侧部具有贯穿的装卸口，还包括一呈盒状且上部开口的盒体，上述二噁英催化剂位于盒体内，所述盒体外端固连有挡板，上述盒体穿过装卸口并位于净化烟道内，上述挡板抵靠在净化烟道外侧。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述净化烟道内具有呈条状的导向条，上述盒体下部抵靠在导向条上。

导向条用于对盒体导向，避免盒体的一端下垂。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述挡板外侧具有供操作者握持的把手。

通过把手能方便的推拉盒体。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述挡板内侧具有密封条，当挡板抵靠在净化烟道外侧时，上述密封条被紧压在挡板与净化烟道之间。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述挡板上具有呈环形凹入的定位槽，上述密封条嵌于定位槽处。

挡板抵靠在净化烟道外侧时，在密封条的作用下能保证盒体关闭时的密封性。

与现有技术相比，本烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉能保证废油或者废液能充分燃烧，且在注入过程中废油或者废液之间不会化学反应，其稳定性比较高。

同时，在处理件的作用下还能有效脱除烟气中的二噁英。同时，绝热炉膛、对流烟道一、燃尽室、对流烟道二、急冷塔、喷淋塔和净化烟道均固连在机架上，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉的结构示意图。

图2是本烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、绝热炉膛；3、对流烟道一；4、燃尽室；5、过热器；6、蒸发器；7、对流烟道二；8、烟气预热器；9、省煤器；11、喷淋塔；12、净化烟道；12a、装卸口；12b、导向条；13、喷淋塔；14、急冷塔；15、盒体；16、挡板；16a、把手；16b、定位槽；17、密封条。

具体实施方式

如图1和图2所示，本烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，包括机架1，还包括绝热炉膛2、对流烟道一3、燃尽室4、过热器5、蒸发器6、对流烟道二7、烟气预热器8、省煤器9、急冷塔14、喷淋塔13和净化烟道12，上述绝热炉膛2、对流烟道一3、燃尽室4、对流烟道二7、急冷塔14、喷淋塔13和净化烟道12均固连在机架1上，上述过热器5和蒸发器6均连接在对流烟道一3内，上述烟气预热器8和省煤器9均连接在对流烟道二7内，上述净化烟道12内具有能脱除二噁英的处理件，上述绝热炉膛2上具有进口和出口，上述燃尽室一侧4与绝热炉膛2出口相连通，燃尽室4一侧另一侧与对流烟道一3相连通，对流烟道二7一端与对流烟道一3相连通，对流烟道二7的另一端与净化烟道12相连通。

所述进口的数量为若干个且上述进口分布在绝热炉膛2的顶部和侧部处。

所述蒸发器6为固连在对流烟道一3上呈螺旋形的蒸发管，蒸发管相邻两螺旋段之间的间距为160—200mm。

所述机架1上还固连有喷淋塔11和急冷塔14，上述省煤器9、喷淋塔13和净化烟道12依次连通。

所述的处理件为放置在净化烟道12内的二噁英催化剂。

所述净化烟道12侧部具有贯穿的装卸口12a，还包括一呈盒状且上部开口的盒体15，上述二噁英催化剂位于盒体15内，所述盒体15外端固连有挡板16，上述盒体15穿过装卸口12a并位于净化烟道12内，上述挡板16抵靠在净化烟道12外侧。

所述净化烟道12内具有呈条状的导向条12b，上述盒体15下部抵靠在导向条12b上。

所述挡板16外侧具有供操作者握持的把手16a。

所述挡板16内侧具有密封条17，当挡板16抵靠在净化烟道12外侧时，上述密封条17被紧压在挡板16与净化烟道12之间。

所述挡板16上具有呈环形凹入的定位槽16b，上述密封条17嵌于定位槽16b处。

废油或者废液由进口进入绝热炉膛内，然后再经出口稳定进入燃尽室。

燃尽室为现有的普通锅炉燃烧器，上述的废油和废液在燃尽室内充分燃烧。

过热器和蒸发器为普通的锅炉设备。在过热器和蒸发器的作用下提高了循环热效率以及在其内稳定产生蒸汽。

烟气预热器和省煤器为普通的锅炉设备。在烟气预热器的作用下能提高锅炉的热交换性能。在省煤器的作用下吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。

在上述的烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉中，所述进口的数量为若干个且上述进口分布在绝热炉膛的顶部和侧部处。

每个进口处均设置有独立的油枪，在向绝热炉膛注入废油或者废液过程中废油或者废液之间不会相互发生化学反应。

进入净化通道处的烟气已经比较纯净了，此时，通过处理件有效处理烟气中的二噁英，从而向外界排放比较纯的空气。当然，为了稳定排放，净化通道与烟囱相连通。