一种焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑的制作方法

本发明涉及危险废物焚烧技术领域，尤其涉及一种焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑。

背景技术：

危险废物焚烧回转窑起源于氧化铝厂、水泥厂及其他冶金化工厂的主要热工设备。该装置自生产出来，已逐渐成为危险废弃物无害化处置的主要设备，在行业领域内得到了广泛的应用，危险废物焚烧回转窑用于焚烧生活、工业、危废垃圾，能够实现垃圾无害化，减量化，资源再生化的好处。

但是目前的危险废物焚烧回转窑受加工条件的影响较大，当耐火砖在回转窑内长期使用后，致使耐火砖之间的连接强度变低，进而容易出现破损，导致隔热保温能力降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑，旨在解决现有技术中的耐火砖在回转窑内长期使用后，致使耐火砖之间的连接强度变低，进而容易出现破损，隔热保温能力差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑，所述焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑包括筒体、隔热层、耐火砖，所述筒体的内壁具有所述隔热层，所述耐火砖与所述隔热层固定连接，并位于所述隔热层远离所述筒体内壁的一侧，所述耐火砖包括砖体、框架、保温块、凸缘和凹槽，所述砖体的内部为空腔，所述砖体由耐火粘土烧制而成，所述框架与所述砖体固定连接，并位于所述砖体的内部，所述保温块位于所述框架的内部，所述凸缘与所述砖体固定连接，并位于所述砖体的上端，所述凹槽与所述砖体固定连接，并位于所述砖体的下端，且所述凸缘小于所述凹槽，所述凸缘与所述凹槽相互咬合。

其中，所述耐火砖还包括凸块和嵌槽，所述凸块与所述砖体固定连接，并位于所述砖体的右侧，所述嵌槽与所述砖体固定连接，并位于所述砖体的左侧，且所述凸块与所述嵌槽相互适配。

其中，所述耐火砖还包括加强筋，所述加强筋与所述框架固定连接，并横向垂直于所述框架的内部。

其中，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋均匀分布在所述框架的内部。

其中，所述耐火砖还包括凸起部，所述凸起部与所述砖体固定连接，并位于所述砖体远离所述筒体内壁的一侧。

其中，所述焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑还包括耐磨层，所述耐磨层与所述筒体的内壁固定连接，并位于所述筒体和所述隔热层之间。

其中，所述隔热层包括挡砖层和隔热槽体，所述挡砖层的一面与所述砖体固定连接，所述挡砖层的另一面与所述隔热槽体固定连接。

其中，所述焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑还包括隔热钢板，所述隔热钢板位于所述隔热层的内部，且所述隔热钢板延伸至所述隔热槽体的内部。

其中，所述隔热层还包括保温棉，所述保温棉填充在所述隔热槽体的内部，并将所述隔热槽体填充完全。

其中，所述隔热层还包括隔热夹套，所述隔热夹套与所述隔热钢板固定连接，并位于所述隔热钢板的内部。

本发明的一种焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑，通过所述筒体的内壁与所述耐火砖之间设置所述隔热层，所述砖体由耐火粘土烧制而成，且内部为空腔，所述框架固定连接在所述框架的内部，所述保温块固定连接在所述框架的内部，所述砖体的上端具有所述凸缘，所述砖体的下端具有所述凹槽，且所述凸缘小于所述凹槽，所述凸缘与所述凹槽相互咬合，使得两个所述砖体之间通过所述凸缘和所述凹槽的咬合进行连接，同时通过将所述框架和所述保温块设置在所述砖体的内部，增强了保温隔热效果，获得耐火砖之间连接强度增加，长期使用后不容易出现破损，保证了隔热保温的能力的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑的结构示意图。

图2是本发明的耐火砖的结构示意图。

图3是本发明的耐火砖的正视图。

100-焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑、10-筒体、20-隔热层、30-耐火砖、40-耐磨层、21-挡砖层、22-隔热槽体、23-隔热钢板、24-保温棉、25-隔热夹套、31-砖体、32-框架、33-保温块、34-凸缘、35-凹槽、36-凸块、37-嵌槽、38-加强筋、39-凸起部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑100，所述焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑100包括筒体10、隔热层20、耐火砖30，所述筒体10的内壁具有所述隔热层20，所述耐火砖30与所述隔热层20固定连接，并位于所述隔热层20远离所述筒体10内壁的一侧，所述耐火砖30包括砖体31、框架32、保温块33、凸缘34和凹槽35，所述砖体31的内部为空腔，所述砖体31由耐火粘土烧制而成，所述框架32与所述砖体31固定连接，并位于所述砖体31的内部，所述保温块33位于所述框架32的内部，所述凸缘34与所述砖体31固定连接，并位于所述砖体31的上端，所述凹槽35与所述砖体31固定连接，并位于所述砖体31的下端，且所述凸缘34小于所述凹槽35，所述凸缘34与所述凹槽35相互咬合。

在本实施方式中，所述焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑100的所述筒体10呈倾斜角度设置，以便于能够使废物垃圾等通过所述筒体10的转动，自动进入焚烧区域，在所述筒体10的内壁与所述耐火砖30之间设置有所述隔热层20，所述隔热层20能够对所述筒体10的温度起到保温作用，同时能够避免筒体10外表壁的温度过高，引起安全事故，所述砖体31的内部固定连接所述框架32，所述框架32由多个螺纹钢焊接而成，焊接的形状与所述砖体31的形状相似，所述保温块33固定连接在所述框架32的内部，所述保温块33将所述框架32填充完全，所述砖体31的上端设置有所述凸缘34，所述砖体31的下端设置有所述凹槽35，所述凸缘34和所述凹槽35都位于所述砖体31的纵向中轴线上，且所述凸缘34小于所述凹槽35，进而所述凸缘34与所述凹槽35咬合，之后再在所述砖体31上涂抹填充耐火粘土，最后所述耐火砖30通过耐火粘土烧制而成，耐火粘土的耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。所以使用耐火粘土烧制所述耐火砖30，所述耐火砖30的刚度和耐火性更加的好，当需要建造回转窑窑体内部耐火结构时，首先在筒体10的内壁上设置所述隔热层20，然后再在所述隔热层20上将多个所述耐火砖30拼接而成，相邻两个耐火砖30在拼接时，只需要将其中一个所述耐火砖30固定在所述隔热层20上，然后将另一个所述耐火砖30的所述凸缘34与之前的所述耐火砖30上的所述凹槽35咬合，通过这样一级一级的多个所述耐火砖30的拼接，将所述筒体10的内壁铺设完全，最后再喷上浇筑料，进一步固定，以此增强所述耐火砖30之间的连接强度，同时所述耐火砖30在长期使用后，也不容易出现破损，保证了隔热保温的能力。

进一步地，所述耐火砖30还包括凸块36和嵌槽37，所述凸块36与所述砖体31固定连接，并位于所述砖体31的右侧，所述嵌槽37与所述砖体31固定连接，并位于所述砖体31的左侧，且所述凸块36与所述嵌槽37相互适配。所述耐火砖30还包括加强筋38，所述加强筋38与所述框架32固定连接，并横向垂直于所述框架32的内部。所述加强筋38的数量为多个，多个所述加强筋38均匀分布在所述框架32的内部。

在本实施方式中，所述凸块36固定连接在所述砖体31的右侧，所述嵌槽37固定连接在所述砖体31的左侧，所述凸块36与所述嵌槽37能够相互适配，当相邻两个所述耐火砖30拼接时，其中一个所述耐火砖30的所述凸缘34与另一个所述耐火砖30的所述凹槽35相互咬合，此时其中一个所述耐火砖30的所述凸块36与另一个所述耐火砖30的所述嵌槽37相互适配，在所述凸缘34和所述凹槽35咬合的同时所述凸块36和所述嵌槽37相互适配，更加有效的增强了两个所述耐火砖30之间的连接强度，即使所述耐火砖30在使用时间过长后也不容易出现破损或者松脱。同时所述加强筋38横向垂直固定连接在所述框架32的内部，更加有效的增加了所述耐火砖30的抗压强度，多个所述加强筋38同时均匀分布的连接在所述框架32的内部，加强了所述框架32的连接结构，增强了稳定性，更好的增强了所述耐火砖30的抗压强度，相邻两个所述耐火砖30之间填充的更加紧实。

进一步地，所述耐火砖30还包括凸起部39，所述凸起部39与所述砖体31固定连接，并位于所述砖体31远离所述筒体10内壁的一侧。所述焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑100还包括耐磨层40，所述耐磨层40与所述筒体10的内壁固定连接，并位于所述筒体10和所述隔热层20之间。

在本实施方式中，所述凸起部39设置于多个所述耐火砖30将所述筒体10的内壁铺设完全后，远离所述筒体10内壁的一端，所述凸起部39的数量为多个，且呈圆周状均匀分布在所述耐火砖30的外表壁，多个所述凸起部39的设置能增加所述耐火砖30与废物垃圾焚烧品之间的摩擦力，使得将废物垃圾焚烧品带至所述筒体10的内部高处再回落，尽可能的将废物垃圾焚烧品更充分的燃烧，提高工作效率，所述耐磨层40的由钢质材料制成，所述耐磨层40设置在所述筒体10的内表壁和所述隔热层20之间，所述耐磨层40能够减少所述筒体10在转动的时候受到严重磨损，提高了所述筒体10的使用寿命。

进一步地，所述隔热层20包括挡砖层21和隔热槽体22，所述挡砖层21的一面与所述砖体31固定连接，所述挡砖层21的另一面与所述隔热槽体22固定连接。所述焚烧系统中具有高效耐火保温效果的回转窑100还包括隔热钢板23，所述隔热钢板23位于所述隔热层20的内部，且所述隔热钢板23延伸至所述隔热槽体22的内部。所述隔热层20还包括保温棉24，所述保温棉24填充在所述隔热槽体22的内部，并将所述隔热槽体22填充完全。所述隔热层20还包括隔热夹套25，所述隔热夹套25与所述隔热钢板23固定连接，并位于所述隔热钢板23的内部。

在本实施方式中，所述挡砖层21和所述隔热槽体22都位于所述隔热层20的内部，所述挡砖层21的一面与所述砖体31固定连接，所述挡砖层21的另一面与所述隔热槽体22固定连接，所述挡砖层21和所述隔热槽体22的数量均为多个，多个所述挡砖层21和多个所述隔热槽体22在所述隔热层20内均匀分布，且所述挡砖层21和所述隔热槽体22的数量一一对应，所述挡砖层21的作用一方面在于能够消除所述耐火砖30的轴向滑动，另一方面能够减小筒体10的弯曲与变形，增强筒体10刚度，提高所述筒体10的使用寿命，所述隔热钢板23位于所述隔热层20的内部，且所述隔热钢板23延伸至多个所述隔热槽体22的内部，多个所述隔热槽体22的内部均填充有所述保温棉24，所述保温棉24采用硅酸铝保温陶瓷材料制成，具有优良的热稳定性以及吸音降噪效果，能够使回转窑内部具备良好的保温效果，所述隔热钢板23一方面能够增加所述耐火砖30的刚度，另一方面能够减少所述筒体10受热受压变形的状况，所述隔热钢板23的内部为空腔结构，所述隔热钢板23的内部固定连接有所述隔热夹套25，所述隔热夹套25能够有效的增加所述筒体10内的保温隔热效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。