一种可适应多种燃气的喷嘴的制作方法

本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种可适应多种燃气的喷嘴。

背景技术：

目前，家用燃气灶具广泛使用的气源有天然气、液化石油气等。现有燃气灶具都是针对特定使用的气源专门设计的，这样单功能的燃气灶具不能使用多种气源，给使用者带来了不方便。例如，对于使用管道天然气专用燃气灶具的用户，当管道天然气输送出现故障而失去气源时，原有的燃气灶具立即无法使用。在这种情况下，只能配备另外一套使用不同气源的专用燃气灶具和气源，比如液化石油气专用燃气灶具和液化石油气，这样就增加了家庭的开支。因而一个燃气灶具能匹配使用多种气源是人们所期望的。

当下国家新能源政策实施，大力提倡使用绿色能源——天然气。随着城市和村镇气源改造，原来大多数家庭使用的瓶装的液化石油气被改造为使用管道天然气。因此，原先的液化气灶要么废弃，要么需专业的技术维修人员改造以适用于使用天然气，这种改造主要是将原液化气灶的喷嘴改为适应现用的天然气喷嘴，这样操作给用户带来非常的不便。

因此，开发一种结构简单可靠，通用性强，只需手动简单调节，即能满足不同气源的需要的喷嘴具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的是为了针对现有的技术现状，提供了一种可适应多种燃气的喷嘴，其结构简单可靠，通用性强，特别适应于液化石油气、天然气灶具，方便实用，对当前城市燃气改造工程有显著作用。

根据本发明的目的，提供了一种可适应多种燃气的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有相互连通的进气孔和喷孔，其中，所述进气孔内设有与所述喷孔相配合并可轴向运动的调节组件，所述调节组件与所述喷孔配合时，所述调节组件与所述喷孔之间留有进气间隙；所述喷嘴本体的外表面设有可轴向运动的滑动组件，所述滑动组件的运动可带动所述调节组件在所述进气孔和所述喷孔之间运动。

在一些实施方式中，所述调节组件包括调节针和滑套，所述调节针的一端与所述喷孔相配合且与所述喷气孔之间留有进气间隙，另一端与所述滑套相配合连接，以使所述滑套的运动能够同步带到所述调节针的运动。

在一些实施方式中，所述进气孔包括相连通的进气段和收缩段，所述滑套可轴向运动地设置在所述进气段中。

在一些实施方式中，所述滑动组件包括由磁性材料制成的控制部，所述滑套由金属制成，以使所述控制部的运动能够通过磁力作用带动所述滑套的运动，并且所述滑套的运动可同步带动所述调节针的运动。优选地，所述控制部为磁性金属环。

在一些实施方式中，所述滑动组件还包括活动设置在所述喷嘴本体的外表面上的滑块，所述控制部安装在所述滑块上。

在一些实施方式中，所述滑块的左右两侧分别设有定位筋；所述喷嘴本体的外表面中段周向设有朝外突起的导向部，所述导向部的外壁左右两侧分别设有与所述定位筋相配合的定位槽，所述滑块活动套设在所述导向部中，并使所述定位筋与所述定位槽相配合卡接。优选地，所述定位筋和所述定位槽的分别朝内凹陷或朝外突起。

在一些实施方式中，还包括两个滚珠，所述导向部的外壁上下两侧分别设置有小平面，所述小平面设置有适于安装滚珠的安装孔，所述两个滚珠分别安装于所述导向部的外壁上下两侧的安装孔中；所述滑块的外壁上下两侧分别间隔设置有与小平面相配合的凸筋，所述凸筋上设置有适于卡接所述滚珠的第一卡孔和第二卡孔，所述凸筋与所述小平面的位置相对应设置，并使所述滚珠透过所述第一卡孔或第二卡孔可见。

在一些实施方式中，还包括连接体，所述连接体的一端套设在所述喷嘴本体具有进气孔一端的外表面，并且与所述喷嘴本体固定连接，以形成限制所述滑动组件轴向运动位移的第二限位；所述喷嘴本体的外表面周向设有朝外突起的棱柱体，所述棱柱体位于所述导向部远离所述进气孔的一侧，且其与所述滑块的端面相抵接，以形成限制所述滑动组件轴向运动位移的第一限位。

在一些实施方式中，所述滑动组件还包括适于安装所述控制部的固定环，所述固定环与所述滑块相连接，所述控制部安装于所述固定环中并与所述滑块相抵接，以使所述固定环、所述磁性金属环与所述滑块紧固连接成一体。

优选地，所述固定环的侧壁端面上设有若干个朝所述滑块方向延伸并彼此间隔的插脚片；所述滑块朝所述固定环方向的一端周向设有朝外突起的立边，所述立边设有与所述插脚片相对应的插孔，所述插脚片穿过所述插孔并与所述滑块固定连接。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.通过设置可活动的调节组件和滑动组件，并移动滑动组件来带动调节组件运动，以调节燃气流经喷孔的通道面积，使喷嘴适用于不同气源，调节方式简单、实用；

2.结构简单可靠，标准化程度高，通用性强，特别适应于液化石油气、天然气灶具，对当前城市燃气改造工程有显著作用。

附图说明

图1是本发明喷嘴的结构分解示意图；

图2是本发明喷嘴的结构示意图；

图3是图1中喷嘴本体的结构示意图；

图4是图1中滑块的结构示意图；

图5是图1中滑动组件安装在喷嘴本体外表面的剖视图；

图6是图5中a部分的局部放大图；

图7是图1中调节组件结构分解示意图；

图8是图2中喷嘴位于第一卡档的剖视图；

图9是图2中喷嘴位于第二卡档的视图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

如图1-2所示，本实施例的一种可适应多种燃气的喷嘴，包括喷嘴本体1、调节组件4、活动设置在喷嘴本体1外表面的滑动组件5、两个滚珠6、及与喷嘴本体1相连接的连接体7。调节组件4活动设置在喷嘴本体1内，该调节组件4的运动可调节喷嘴的进气间隙。滑动组件5包括活动设置在喷嘴本体1外表面的控制部50。进一步地，控制部50由磁性材料制成。优选地，控制部50为磁性金属环。由此，滑动组件5在喷嘴本体1上轴向运动时，通过控制部50的磁力作用控制调节组件4在喷嘴本体1内轴向运动，进而实现调节喷嘴的进气间隙，使喷嘴适应于燃气灶具所使用气源。

如图3所示，喷嘴本体1的外表面中段周向设有朝外突起的导向部11和棱柱体12，且其位于导向部11和棱柱体12之间设有朝内凹槽13，以此棱柱体12可用于限制滑动组件5轴向运动位移的第一限位。进一步地，导向部11的外壁上下两侧分别设置有小平面111，小平面111上设有用于安装滚珠6的安装孔111a；导向部11的外壁的左右两侧设有定位槽110，该定位槽110可用于引导滑动组件5定向移动，有助于降低滑动组件5装配出错概率，同时还可以防止滑动组件5在运动时发生位置偏移。

在本实施例中，棱柱体12优选为六棱柱体。棱柱体12的每个棱面上设置有开孔121。燃气从喷嘴喷射进入燃烧器的引射管时，带动外部空气从开孔121进入喷嘴内且与燃气混合。

如图4-6所示，滑动组件5还包括活动设置在喷嘴本体1外表面的滑块51、及用于固定控制部50的固定环52。滑块51的外壁上下两侧分别设有朝外突出的凸筋511，该凸筋511与导向部11的小平面111位置相对应；滑块51的外壁左右两侧分别设有与定位槽110相对应的定位筋510。以此，凸筋511与小平面111相配合卡接，同时定位槽110与和定位筋510相配合卡接，可有效防止滑块51在运动过程发生周向位置偏移。

进一步地，凸筋511间隔设置有适于卡接滚珠6的第一卡孔511a和第二卡孔511b，以此第一卡孔511a和第二卡孔511b可用于区分喷嘴调节的不同卡档。安装时，先将两个滚珠6分别安装于导向部11上下两侧的安装孔111a，然后分别将凸筋511的位置对应导向部11的小平面111，定位筋510的位置对应导向部11的定位槽110，最后将滑块51套设在导向部11上并与棱柱体12的端面相抵接。此时滑动组件5抵接于第一限位，滚珠6刚好透过第一卡孔511a可见，该位置可作为调节喷嘴的第一卡档；滑动滑块51轴向运动，使滚珠6刚好在第二卡孔511b处可见时，该位置可作为第二卡档。可见，通过滑动滑块51在轴向上的第一卡档和第二卡档之间切换，实现了定点、定位调节喷嘴出气间隙的目的，方便用户操作。

固定环52的侧壁端面上设有若干个朝滑块51方向延伸并彼此间隔的插脚片521。滑块51朝固定环52方向的一端周向设有朝外突起的立边512，该立边512设有与插脚片521相对应的插孔510a。控制部50安装于固定环52中，固定环52的插脚片521穿过插孔510a并与滑块51固定连接，以此将固定环52、控制部50与滑块51紧固连接成一体，以实现移动滑块51的立边512时，能够同步带动控制部50的运动，而控制部50的运动能间接控制调节组件4在喷嘴本体1内的运动。

优选地，控制部50为磁铁环，插脚片521和插孔510a的数量为四个，插脚片521和插孔510a通过翻铆固定。

进一步地，连接体7的一端套设在喷嘴本体1靠近固定环52的一端外表面，且其与喷嘴本体1固定连接，以此，连接体7套设在喷嘴本体1外表面的一端形成了限制滑动组件5轴向运动位移的第二限位，起到提示用户喷嘴刚好调节到第二卡档的作用。在实际应用中，当滑块51轴向运动至与连接体7相抵接时，即滑动组件5抵接于第二限位处，滚珠6在第二卡孔511b处可见，表明喷嘴刚好调节到第二卡档。

优选地，连接体7与喷嘴本体1的外表面通过螺纹固定连接。

如图5-6所示，喷嘴本体1的内部设有进气孔2、与进气孔2相连通的喷孔3、与喷孔3相连通的引风孔8、及与引风孔8相连通的引射混合孔9。其中，进气孔2包括可容纳调节组件4的进气段21和收缩段22，进气段21、收缩段22和喷孔3按顺序连通。由此，燃气由进气段21到收缩段22，由于通道面积的变化，燃气由静压变为动压，经喷孔3(即燃气流量控制孔)高速喷出。引风孔8与棱柱体12的开孔121连通，从开孔121进入的外部空气在此处与燃气汇合，并一起进入引射混合孔9混合。

优选地，进气段21为圆柱形孔，收缩段22的扩张端为圆柱形孔且其收缩端为锥形孔，喷孔3为一小圆柱段，以使燃气被压缩后能够稳定出口气流。

如图7-8所示，调节组件4包括设置在进气孔2与喷孔3之间的调节针41及滑套42。滑套42呈圆筒形，其底部设有朝内侧延伸的卡孔421。调节针41的一端伸入到喷孔3中且与喷孔3之间留有进气间隙，另一端与设置在卡孔421中并与卡孔421固定连接，滑套42设置在进气段21中。由此，控制滑套42的轴向运动时，能够同步带动调节针41的运动，进而实现调节调节针41与喷孔3之间的进气间隙，改变喷孔3的燃气流量，以适用于燃气灶具所使用的气源。

优选地，调节针41与卡孔421通过螺纹固定连接，以保证调节针41和滑套42的装配简单、快捷、牢固可靠。

下面结合图8-9说明本实施例的工作原理。

按燃气燃烧理论计算可知：相同负荷的燃烧器，由于燃气热值、灶前压力不同，导致流经燃烧器的燃气流量不同，引起喷孔的通道面积不同，一般天然气喷孔通道面积需大于液化气喷孔通道面积，因此液化气喷嘴直径小于天然气喷嘴直径。

如图8所示，燃气从连接件7的开口进入，按顺序流经进气孔2、喷孔3、引风孔8和引射混合孔9，再输入至燃烧器的引射管。

滑动组件5抵接于第一限位，此时滚珠6刚好在滑块51的第一卡孔511a处可见，喷嘴位于第一卡档。调节针41的一端伸入到喷孔3，燃气只能从喷孔3和调节针41之间的间歇d流出。可见，喷嘴位于第一卡档时，调节针41与喷嘴3之间的进气间隙较小，可初步确定喷嘴位于第一卡档时适应于液化气。

进一步地，喷孔d0为φ1.4mm，调节针d1为φ1.05mm，调节针d1为调节针41与喷孔3配合时通道面积最小处的直径，两者之间的间隙面积为0.673mm²，该间隙d等效于φ0.93mm孔，以此可精准地确定第一卡档作为液化气喷嘴使用。可见，喷嘴在原始装配位置时，即喷嘴位于第一卡档，调节针41伸入到喷孔3中，控制燃气流量的喷孔进气间隙d为喷孔3和调节针41组成的环形孔，等效适应于液化气喷嘴。

如图9所示，当控制滑动组件5的滑块51朝连接体7的方向运动时，可同步带动固定环52和控制部50的运动，由于磁力作用，控制部50的运动能够同步控制调节组件4的滑套41朝背离喷嘴3的方向滑动。当滑动组件5运动至与连接体7相抵接时，滚珠6刚好在第二卡孔511b处可见，调节针41被移离喷孔3，此时滑动组件5抵接于第二限位，喷嘴处于第二卡档，燃气流量的喷孔间隙d只由喷孔3控制，即喷孔进气间隙d＝d0＝φ1.4mm，适应于天然气喷嘴。

可见，调节组件4和滑动组件5的设置，实现了控制、调节喷孔3的进气间隙的目的，使同一喷嘴适应于不同燃气，满足同一灶具无需更换喷嘴，也可使用不同燃气气源。

以上仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。