一种能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢坯加热技术领域，具体涉及一种能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器。
【背景技术】
[0002]在乳钢过程中，需要对钢坯进行加热，其目的是为了提高钢的塑性，降低变形抗力，同时改变金属内部组织和性能，是钢铁生产中的重要工艺步骤之一。
[0003]钢坯按一定的速度进入加热炉中后，加热炉内温度提高到乳钢或热处理所需温度来对钢坯进行加热，在这个升温的过程中加热炉炉底的燃气喷嘴燃烧器起到了至关重要的作用，喷嘴的数量和排布形式影响加热炉加热效果，同时决定了加热炉的能耗和成本。普通加热炉的燃气喷嘴燃烧器在进行低强度生产时，加热炉边缘部分的热量过多，存在燃气浪费的现象；而当进行高强度生产时，加热炉边缘部分的热量反而不足，严重影响了钢坯质量。
[0004]为此，研发一种能够有效提高加热炉燃气利用率，降低能耗和成本的多喷嘴燃烧器是解决上述问题的关键。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包括中心喷嘴、中间区域喷嘴、第一边缘喷嘴、第二边缘喷嘴、第一燃气支管、第二燃气支管、第三燃气支管、控制装置，所述的中心喷嘴、中间区域喷嘴、第一边缘喷嘴、第二边缘喷嘴组成喷嘴阵列，所述的中心喷嘴、中间区域喷嘴连接第一燃气支管，所述的第一边缘喷嘴连接第二燃气支管，所述的第二边缘喷嘴连接第三燃气支管，所述的第一燃气支管、第二燃气支管、第三燃气支管分别连接燃气总管，所述的第一燃气支管、第二燃气支管、第三燃气支管分别连接有控制装置。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:
[0008]1、本实用新型能够根据生产强度的不同，调节工作喷嘴的数量，从而有效提高加热炉燃气利用率，减少燃气浪费，降低能耗；
[0009]2、本实用新型能有效提高加强喷嘴的使用寿命，减少设备检修次数，降低生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型在低生产强度时喷嘴阵列工作状态示意图；
[0012]图3为本实用新型在正常生产强度时喷嘴阵列工作状态示意图；
[0013]图4为本实用新型在高生产强度时喷嘴阵列工作状态示意图；
[0014]图5为进一步说明本实用新型喷嘴阵列结构的连线示意图；
[0015]图中:1-喷嘴阵列，Ia-中心喷嘴，Ib-中间区域喷嘴，Ic-第一边缘喷嘴，Id-第二边缘喷嘴，2-第一燃气支管，3-第二燃气支管，4-第三燃气支管，5-控制装置，6-燃气总管，7-加热炉炉底。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
[0017]如附图1?图5所示本实用新型包括中心喷嘴la、中间区域喷嘴lb、第一边缘喷嘴lc、第二边缘喷嘴ld、第一燃气支管2、第二燃气支管3、第三燃气支管4、控制装置5，所述的中心喷嘴la、中间区域喷嘴lb、第一边缘喷嘴lc、第二边缘喷嘴Id组成喷嘴阵列I，所述的中心喷嘴la、中间区域喷嘴Ib连接第一燃气支管2，所述的第一边缘喷嘴Ic连接第二燃气支管3，所述的第二边缘喷嘴Id连接第三燃气支管4，所述的第一燃气支管2、第二燃气支管3、第三燃气支管4分别连接燃气总管6，所述的第一燃气支管2、第二燃气支管3、第三燃气支管4分别连接有控制装置5。
[0018]所述的中间区域喷嘴Ib包括多个喷嘴，多个喷嘴之间组合成正六边形阵列。
[0019]所述的中心喷嘴Ia设置于中间区域喷嘴Ib最内层正六边形的中心。
[0020]所述的中间区域喷嘴Ib是正六边形阵列从内向外，第一层喷嘴的数量为6个，且每一层喷嘴数量是前一层喷嘴数量的两倍。
[0021]所述的中间区域喷嘴Ib中相邻喷嘴之间的距离相等。
[0022]所述的中间区域喷嘴Ib中，最外层正六边形的两条相对边的延长线与两条相对边的邻角的顶点所在的直线相交，且交角为直角，交点处设置有第一边缘喷嘴lc。
[0023]所述的中间区域喷嘴Ib中，最外层六边形的两条相对边的邻角的顶点与第一边缘喷嘴I c之间设置有第二边缘喷嘴I d。
[0024]所述的中间区域喷嘴Ib的层数至少为两层。
[0025]所述的中间区域喷嘴Ib中，最外层六边形的两条相对边的邻角的顶点与第一边缘喷嘴Ic之间的第二边缘喷嘴Id数量为2n-3个，η为中间区域喷嘴Ib的层数，且η 2 2。
[0026]所述的喷嘴阵列I的喷嘴均设置有稳焰罩。
[0027]图5为进一步说明本实用新型的喷嘴排布形式，将中间区域喷嘴Ib用虚线连接以便于表示，虚线连接的喷嘴为中间区域喷嘴lb，最内层虚线六边形的中心为中心喷嘴la，最外层虚线六边形之外为第一边缘喷嘴lc、第二边缘喷嘴Id。
[0028]本实用新型工作过程如下:
[0029]在正常生产强度时，将第一燃气支管2和第二燃气支管3上的控制装置开启，第三燃气支管4上的控制装置关闭，使中心喷嘴la、中间区域喷嘴lb、第一边缘喷嘴Ic处于开启状态，燃气经燃气管道至喷嘴进行燃烧，对加热炉进行加热，完成钢坯加热过程；
[0030]在低生产强度时，将中心喷嘴Ia、中间区域喷嘴Ib开启，第一边缘喷嘴Ic、第二边缘喷嘴Id关闭，燃气经燃气管道至喷嘴进行燃烧，对加热炉进行加热，完成钢坯加热过程；[0031 ]在高生产强度时，将中心喷嘴Ia、中间区域喷嘴Ib、第一边缘喷嘴Ic、第二边缘喷嘴Id开启，燃气经燃气管道至喷嘴进行燃烧，对加热炉进行加热，完成钢坯加热过程。
[0032]本实用新型的优点:本实用新型根据生产强度的不同，调节工作喷嘴的数量，能够有效提高加热炉燃气利用率，减少燃气浪费，降低能耗;能有效提高边缘喷嘴的使用寿命，减少设备检修次数，降低生产成本。
【主权项】
1.一种能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:包括中心喷嘴(la)、中间区域喷嘴(lb)、第一边缘喷嘴(lc)、第二边缘喷嘴(ld)、第一燃气支管(2)、第二燃气支管(3)、第三燃气支管(4)、控制装置(5)，所述的中心喷嘴(la)、中间区域喷嘴(lb)、第一边缘喷嘴(Ic)、第二边缘喷嘴(Id)组成喷嘴阵列(I)，所述的中心喷嘴(Ia)、中间区域喷嘴(Ib)连接第一燃气支管(2)，所述的第一边缘喷嘴(Ic)连接第二燃气支管(3)，所述的第二边缘喷嘴(Id)连接第三燃气支管(4)，所述的第一燃气支管(2)、第二燃气支管(3)、第三燃气支管(4)分别连接燃气总管(6)，所述的第一燃气支管(2)、第二燃气支管(3)、第三燃气支管(4 )分别连接有控制装置(5 )。2.根据权利要求1所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的中间区域喷嘴(Ib)包括多个喷嘴，多个喷嘴之间组合成正六边形阵列。3.根据权利要求1所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的中心喷嘴(Ia)设置于中间区域喷嘴(Ib)最内层正六边形的中心。4.根据权利要求1或2所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的中间区域喷嘴(Ib)是正六边形阵列从内向外，第一层喷嘴的数量为6个，且每一层喷嘴数量是前一层喷嘴数量的两倍。5.根据权利要求1或2所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的中间区域喷嘴(Ib)中相邻喷嘴之间的距离相等。6.根据权利要求1或2所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的中间区域喷嘴(Ib)中，最外层正六边形的两条相对边的延长线与两条相对边的邻角的顶点所在的直线相交，且交角为直角，交点处设置有第一边缘喷嘴(lc)。7.根据权利要求1或2所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的中间区域喷嘴(Ib)中，最外层六边形的两条相对边的邻角的顶点与第一边缘喷嘴(Ic)之间设置有第二边缘喷嘴(Id)。8.根据权利要求1或2所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的中间区域喷嘴(Ib)的层数至少为两层。9.根据权利要求1或2所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的中间区域喷嘴(Ib)中，最外层六边形的两条相对边的邻角的顶点与第一边缘喷嘴(Ic)之间的第二边缘喷嘴(Id)数量为2n-3个，η为中间区域喷嘴(Ib)的层数，且2。10.根据权利要求1所述的能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，其特征是:所述的喷嘴阵列(I)的喷嘴均设置有稳焰罩。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能有效提高加热炉燃气利用率的多喷嘴燃烧器，包括中心喷嘴、中间区域喷嘴、第一边缘喷嘴、第二边缘喷嘴、第一燃气支管、第二燃气支管、第三燃气支管、控制装置，所述的中心喷嘴、中间区域喷嘴、第一边缘喷嘴、第二边缘喷嘴组成喷嘴阵列，所述的中心喷嘴、中间区域喷嘴连接第一燃气支管，所述的第一边缘喷嘴连接第二燃气支管，所述的第二边缘喷嘴连接第三燃气支管，所述的第一燃气支管、第二燃气支管、第三燃气支管分别连接燃气总管，所述的第一燃气支管、第二燃气支管、第三燃气支管分别连接有控制装置。本实用新型能够有效提高加热炉燃气利用率，减少燃气浪费，降低能耗和生产成本。
【IPC分类】F23D14/26, F23D14/58
【公开号】CN205245174
【申请号】CN201521117023
【发明人】周晓雷, 和智君, 张俊
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月30日