一种等离子双通道燃烧器喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及等离子燃烧器【技术领域】，特别是一种等离子双通道燃烧器喷嘴，包括一次给煤粉通道、等离子点火器、连接管、二次给煤粉管道，其特征在于：在所述的主通道套管内部镶有耐高温绝热耐磨防护套，外部套有火焰形状调节通道套管，所述的火焰形状调节通道套管内有火焰形状调节通道，其前部开口端用环形挡板固定，所述的火焰形状调节通道套管另一端与火焰形状调节管道相连接，所述的环形挡板上有火焰形状调节管道孔。本实用新型窑炉燃烧效果好，火焰强，喷射远，使用成本低，能增强煤粉窑炉燃烧器的寿命，提高企业的经济效益。可广泛应用于冶金、矿山、发电、水泥等行业的加热窑炉领域。
【专利说明】一种等离子双通道燃烧器喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及等离子燃烧器【技术领域】，特别是一种等离子双通道燃烧器喷嘴。
【背景技术】
[0002]随着等离子点火技术的不断发展及改进，依靠等离子发生器发射的高温等离子体射流，直接点燃一次风煤粉，实现冷风点火，将逐渐取代现有的燃油或燃气点火方式，可以为企业节省大量的能源。
[0003]但现有的等离子燃烧器受等离子体功率限制只能直接点燃一定量的煤粉，并采用逐级点火、分级内燃技术来达到实际使用的要求。
[0004]申请号201220583470.1，名称为“内含式射流煤粉窑炉等离子热裂化燃烧装置”的专利，提出一种等离子燃烧器喷嘴，其特征在于在等离子热裂化燃烧器腔内配装主煤粉射流燃烧器，主煤粉导入管道与主煤粉射流燃烧器煤粉输入端连接。由于燃烧器腔内温度很高，燃烧煤粉流致使其主煤粉导入管道与主煤粉射流燃烧器连接处弯头部分常被燃烧器腔的喷射火焰烧坏。与此同时，燃烧装置喷嘴喷出的火焰会产生发散现象，火焰强度也不容易控制。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种等离子双通道燃烧器喷嘴，能够提高喷嘴使用寿命确保等离子热裂化燃烧器前端配装的主煤粉射流燃烧器不被喷射火焰烧坏，还能控制喷嘴喷射的火焰的形状和强度。
[0006]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0007]本实用新型的一种等离子双通道燃烧器喷嘴，包括有一次给煤粉通道，有通过变径法兰与其连接的等离子点火器，有与所述的等离子点火器连接的内部有等离子通道的连接管，所述的连接管另一端通过法兰盘与内部有喷嘴主通道的主通道套管相连接，有出口端固定在所述的主通道套管上的二次给煤粉管道，其特征在于:在所述的主通道套管内镶有耐高温绝热耐磨防护套，外部套有火焰形状调节通道套管，所述的火焰形状调节通道套管内有火焰形状调节通道，其前部开口端用环形挡板固定，所述的火焰形状调节通道套管另一端与火焰形状调节管道相连接，所述的环形挡板上有火焰形状调节管道孔。
[0008]所述的环形挡板上的火焰形状调节管道孔围绕喷嘴主通道圆周均匀排列。
[0009]所述的火焰形状调节管道孔为4一 16个。
[0010]本实用新型的工作原理如下:首先用等离子点火器进行引弧。引弧成功后，由一次给煤粉通道按等离子燃烧器的设计能力送入煤粉，进入的煤粉通过等离子点火器后燃烧。火焰经过等离子通道连接管、喷嘴主通道喷射到窑内。燃烧初期通过一次给煤粉通道的送煤量多少控制喷射到窑内火焰的远近距离，当窑内温度达到800 0C 一 1000 °C后，煤粉依靠窑内系统温度即能燃烧时，停止使用等离子点火器。煤粉由二次给煤粉管道进行输送，调节二次给煤粉管道的空气、煤粉量以控制窑内温度和火焰的强度。通过调整火焰形状调节通道的风量，空气通过火焰形状调节管道孔吹出，可控制喷出的火焰大小和形状，同时还可以增加窑内空气量有利火焰的燃烧。空气通过火焰形状调节通道还能吹在耐高温绝热耐磨防护套的外侧，能起到降温作用。火焰形状调节通道内可以通过空气，也可以同时吹入煤粉，用以提高火焰喷射的温度。
[0011]本实用新型的优点是:窑炉燃烧效果好，火焰强，喷射远，使用成本低，能增强煤粉窑炉燃烧器的寿命，提高企业的经济效益。可广泛应用于冶金、矿山、发电、水泥等行业的加热窑炉领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视剖面示意图。
[0013]图2是本实用新型的侧视示意图。
[0014]图中:1 一次给煤粉通道，2是变径法兰，3是等离子点火器，4是等离子通道，5是二次给煤粉管道，6是主通道套管，7是火焰形状调节通道套管，8是喷嘴主通道，9是火焰形状调节管道孔，10是环形挡板，11是火焰形状调节通道，12是耐高温绝热耐磨防护套，13是火焰形状调节管道，14是法兰盘，15是连接管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型的一种等离子双通道燃烧器喷嘴，包括有一次给煤粉通道1，有通过变径法兰2与其连接的等离子点火器3，有与所述的等离子点火器连接的内部有等离子通道的连接管，所述的连接管另一端通过法兰盘14与内部有喷嘴主通道8的主通道套管6相连接，有出口端固定在所述的主通道套管6上的二次给煤粉管道5，其特征在于:在所述的主通道套管6内部镶有耐高温绝热耐磨防护套12，外部套有火焰形状调节通道套管7，所述的火焰形状调节通道套管7内有火焰形状调节通道11，其前部开口端用环形挡板10固定，所述的火焰形状调节通道套管7另一端与火焰形状调节管道13相连接，所述的环形挡板10上有火焰形状调节管道孔9。
[0017]所述的环形挡板10上的火焰形状调节管道孔9围绕喷嘴主通道8圆周均匀排列。
[0018]所述的火焰形状调节管道孔9为4一 16个。
[0019]本实用新型的工作原理如下:首先用等离子点火器3进行引弧。引弧成功后，由一次给煤粉通道I按等离子燃烧器的设计能力送入煤粉，进入的煤粉通过等离子点火器3后燃烧。火焰经过等离子通道4、连接管15、喷嘴主通道8喷射到窑内。燃烧初期通过给煤粉通道的送煤量多少控制喷射到窑内火焰的远近距离，当窑内温度达到800 °C —1000 °C后，煤粉依靠窑内系统温度即能燃烧时，停止使用等离子点火器3。煤粉由二次给煤粉管道5进行输送，调节二次给煤粉管道5的空气、煤粉量以控制窑内温度和火焰的强度。通过调整火焰形状调节通道11的风量，空气通过火焰形状调节管道孔9吹出，可控制喷出的火焰大小和形状，同时还可以增加窑内空气量有利火焰的燃烧。空气通过火焰形状调节通道11还能吹在耐高温绝热耐磨防护套12的外侧，能起到降温作用。火焰形状调节通道11内可以通过空气，也可以同时吹入煤粉，用以提高火焰喷射的温度。
[0020]实施例:
[0021]本实用新型实际使用在直径为6米长42米的球团回转窑中:等离子燃烧器功率200KW，等离子点火器3与燃烧器喷嘴连接管15直径为Φ400_，一次煤粉给煤粉通道I为Φ 159mm, 二次给煤粉管道5为Φ219πιπι。燃烧器喷嘴整体设计长度1.5米，直径550mm，其中燃烧器喷嘴主通道8直径为Φ 185mm，耐高温绝热耐磨防护套12壁厚100mm。燃烧器喷嘴火焰形状调节通道11长为I米，外径为Φ550_，燃烧初期一次煤粉通道I送煤量0.5-lt/h控制喷射到窑内火焰的远近距离3 — 10m，当窑头温度达到1000°C以上时，煤粉依靠系统温度即能燃烧时，停止使用等离子发生器。增加一次煤粉通道I的送煤量为l-5t/h控制喷射到窑内火焰的远近距离10 — 20m，二次给煤粉管道5进行输送空气控制喷射到窑内火焰的强度和形状。
【权利要求】
1.一种等离子双通道燃烧器喷嘴，包括有一次给煤粉通道，有通过变径法兰与其连接的等离子点火器，有与所述的等离子点火器连接的内部有等离子通道的连接管，所述的连接管另一端通过法兰盘与内部有喷嘴主通道的主通道套管相连接，有出口端固定在所述的主通道套管上的二次给煤粉管道，其特征在于:在所述的主通道套管内部镶有耐高温绝热耐磨防护套，外部套有火焰形状调节通道套管，所述的火焰形状调节通道套管内有火焰形状调节通道，其前部开口端用环形挡板固定，所述的火焰形状调节通道套管另一端与火焰形状调节管道相连接，所述的环形挡板上有火焰形状调节管道孔。
2.如权利要求1所述的一种等离子双通道燃烧器喷嘴，其特征在于:所述的环形挡板上的火焰形状调节管道孔围绕喷嘴主通道圆周均匀排列。
3.如权利要求2所述的一种等离子双通道燃烧器喷嘴，其特征在于:所述的火焰形状调节管道孔为4一 16个。
【文档编号】F23D1/00GK204240349SQ201420694649
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】朱弈易 申请人:朱弈易